Смеситель Советский патент 1992 года по МПК B01F7/08 

Изобретение относится к устройствам для проведения процессов перемешивания, измельчения, в частности для получения ци- аната натрия,

Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы реактора.

На фиг. 1 изображен смеситель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 с сепаратором в виде перфорированной пластины; на фиг. 4 - то же, с сепаратором в виде скоб; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 7 - узел II с сепаратором в виде перфорированной пластины; на фиг. 8 - то же, с сепаратором в виде скоб; на фиг. 9-11 - варианты выполнения сепараторов в виде перфорированных пластин.

Смеситель содержит цилиндрический корпус 1 с обогреваемой рубашкой 2. Корпус 1 частично заполнен измельчающими сферическими телами 3 в виде стальных или керамических шаров диаметром от 40 до 60 мм. Сверху по центру корпуса размещен загрузочный люк 4, а в нижней части корпуса - разгрузочный люк 5, который закрыт изнутри колосниковой решеткой 6 для предотвращения выгрузки измельчающих тел 3. Для отвода газов или паров служит штуцер 7. В корпус 1 установлен горизонтальный ротор 8 с. лопатками 9 для перемешивания и перемещения материала 10. Лопатка имеет рабочую 11 поверхность, параллельную оси ДД вала, и разгрузочную 12 поверхность, наклонную к оси ДД вала. На лопатках 9 установлены посредством шпилек 13 сепараторы 14, образующие зазоры 15.

Сепаратор 14 выполнен в виде перфорированной пластины с отверстиями 16. Однако сепаратор может быть выполнен и из других элементов, например скоб 17, которые в совокупности образуют прямую рабо чую поверхность сепаратора. Такая поверхность воздействует на измельчающие тела 3 (шары) только в поперечном направлении, не придавая им направленного движения вдоль оси реактора. Наличие же отверстий или щелей, живое сечение которых значительно (на несколько порядков) превосходит диаметр самых крупных частиц материала, способствует свободному прохождению последнего к выгрузочной наклонной поверхности 12 лопатки 9.

Кроме того, рабочая поверхность сепаратора 14 может иметь и другую форму, например, быть выпуклой Или вогнутой (фиг 9-11). В случае применения конструкции. изображенной на фиг. 9 и 11, шары равномерно обкатывают сепараторы 14 в осевом направлении по обе стороны от вершины

выпуклости. Это незначительно ухудшает транспортирование материала к зоне выгрузки, однако позволяет повысить устойчивость сепараторов к повышенным

нагрузкам. В случае применения конструкции, изображенной на фиг. 10, улучшается транспортирование материала к зоне выгрузки и его дополнительное измельчение, так как происходит захват материала и из0 мельчающих тел вогнутой поверхностью сепаратора.

Форма поверхности сепараторов 14 выбирается в зависимости от конкретных условий выгрузки и свойств материала,

5Для предотвращения заклинивания лопаток 9 и сепараторов 14, при вращении ротора, между сепаратором и стенкой корпуса имеется зазор 18, не превышающий по размерам величину, равную половине диа0 метра измельчающих тел (шаров). Кроме того, диаметр отверстий или ширина щелей, сепараторов также не превышает этого значения, во избежание застревания измельчающих тел 3 в отверстиях сепараторов.

5 Для лучшей работы разгрузочной поверхности лопэгок сепаратор может перекрывать не всю поверхность лопаток свободной может быть, например, периферийная зона шириной, не превышающем по0 ловины диаме ра измельчающих тел 3.

Смеситель работает следующим образом.

Через люк 4 в смеситель загружается порция обрабатываемого материала 10. По5 еле герметизации люка 4 приводят во вращение рогор 8. который с помощью лопаток 9 перемешивает материал, и приводит в движение сферические тела 3. При этом воздействие на материал и сферические тела 3

0 происходит рабочей поверхностью П лопатки 9.

Тела 3 и материал под действием такой обработки распределяются внутри гоомуса 1 равномерно, т.е. после выравнивания

5 уровня материала продольного (осевого)перемещения не происходит. При этом концентрация вновь поступившей порции исходных компонентов в оставшемся в смесителе продукте практически одинакова по

0 длине смесителя. Это обеспечивается тем. что загрузочный люк 4 находится над раз грузочным 5, т.е. загрузка происходит в том месте, где находится основная масса оставшегося в смесителе продукта так как по5 следний при разгрузке перемещается наклонны-и; разгрузочными 12 поверхностями лопаток 9 к разгрузочному люку 5 Постоянное ворошение тел 3, стремящихся занять нижнее положение в слое материала, лопатками 9 способствует хорошему измельчению и истиранию сыпучего материала. Выделяющиеся при обработке пары или газы отводятся через штуцер 7.

После окончания процесс обработки материала продукт выгружают из смесителя через разгрузочный люк 5. При зтом ротор 8 приводят во вращение в обратном направлении. Сепараторы 14. установленные перед разгрузочной поверхностью 12 /IOMCITKV 9, отделяют тела 3 от продукта и удержива- ют их на расстоянии от разгрузочной поверхности 12, не сообщая им при этом направленного осевого перемещения. Продукт проходит через отверстия 16 сепараторов 14 к разгрузочной наклонной поверхности 12, которая воздействует на продукт и перемещает его к середине корпуса 1. Благодаря наличию решет:с;1 6 телг: 3 задерживаются внутри корпуса 1.

Использование изобретения повышает производительность и надежность работы смесителя.

Формула изобретения

Смеситель, содержащий цилиндрический корпус с обогреваемой рубашкой, загрузочным и разгрузочным люками, расположенный внутри корпуса горизонтальный ротор с лопатками, имеющими параллельную оси вала рабочую и наклонную к ней разгрузочную поверхности, о т л и ч а0 ю щ и и с я тем, что, с целью повышения прои. зодительности и надежности работы при проведении реакционных процессов, он снабжен измельчающими сферическими тепами и сепараторами, установленными на

5 каждой лопатке ротора со стороны их раз- I рузочных поверхностей и образующими зазор с последними, при этом рабочие поврр/..юсти сепараторов перекрывают разгрузочные поверхности лопаток и устаС новлены симметрично относительно плоскостей, проведенных через оси лопаток i орп ндикулярно оси ротора.

Изобретение относится к устройствам для проведения процессов перемешивания и измельчения, в частности для получения цианата натрия. Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы реактора-смесителя. Реактор-смеситель содержит цилиндрический корпус 1 с обогреваемой рубашкой 2. Корпус 1 заполнен измельчающими сферическими телами 3 в виде шаров диаметром от 40 до 60 мм и 5,: имеет загрузочный 4 и разгрузочный 5 люки. В корпусе 1 установлен ротор 8 с лопатками 9. Каждая лопатка имеет рабочую и разгрузочную поверхности. На лопатках 9 установлены сепараторы, образующие с лопатками зазоры. После загрузки в реактор материала 10 приводят во вращение ротор 8, который с помощью лопаток 9 перемешивает материал и приводит в движение тела 3. При этом перемещение материала 10 в осевом направлении не происходит. Для разгрузки реактора ротор 8 приводят во вращение в обратном направлении. Сепараторы отделяют сферические тела 3 от материала 10 и не сообщают им осевого перемещения. Материал проходит через отверстие сепараторов и разгрузочными поверхностями лопаток 9 направляется к разгрузочному люку 5. 11 ил. ел с Ю VJ о о о 00 4

Фиг.1

ЯГ/5 12 16 Фиг. 5

I

/4

Фиг. 7

Фиг.6

Фие.8