С
с:
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НАНОЧАСТИЦАМИ МЕТАЛЛОВ | 2013 |
|
RU2552467C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ АНТИСТАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА | 1990 |
|
RU2026435C1 |
| Способ получения антимикробного серебросодержащего материала | 2021 |
|
RU2776057C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОГО ТЕКСТИЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ ПЛОСКОЙ ФОРМЫ, МЕТАЛЛИЗИРОВАННОЕ ТЕКСТИЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ ПЛОСКОЙ ФОРМЫ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ | 2006 |
|
RU2439230C2 |
| Способ получения нетканых материалов с антибактериальными свойствами | 2015 |
|
RU2617744C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОТДЕЛКИ ТКАНЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2164970C2 |
| Способ металлизации волокон | 1973 |
|
SU673189A3 |
| СПОСОБ ПРИДАНИЯ АНТИМИКРОБНОЙ АКТИВНОСТИ ВОЛОКНАМ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА | 2009 |
|
RU2400576C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ПОНИЖЕННОЙ ГОРЮЧЕСТИ | 2010 |
|
RU2435622C1 |
| СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ СИНТЕТИЧЕСКИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2298054C1 |
Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к способу получения металлизированных синтетических волокон с электропроводящими свойствами для изготовления антистатических материалов на их основе, и может быть использовано для получения изделий текстильной и ковровой промышленности. Изобретение позволяет повысить устойчивость антистатических свойств волокна к спирали за счет того, что обработку по- лиэтилентелефталатного или поликапро- амидного волокна осуществляет 0,05- 0, спиртовым или водным раствором или меди с диаметром частиц 50-200 А в течение 1-10 мин. 1 табл.
Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к способу получения металлизированных синтетических волокон с электропроводящими свойствами для изготовления антистатических материалов на их основе, и может быть использовано для получения изделий текстильной и ковровой промышленности.
Цель изобретения - повышение устойчивости антистатических свойств волокна к стиркам.
Примеры 1-11. Коллоидные растворы меди и цинка получают электро- конденсэционным способом с помощью генератора ИГ-3 при частоте 1 мГц, напряжении 1000 В и температуре 20°С. Пороиюк металла dp. 1-2 мм помещают в ванну, заливают дисперсионной средой (вода, спирт) в количестве 50-100 мл
между двумя электродами, платиновыми или из того же металла, который диспергируют. Включают высокочастотный переменный ток. Полученный коллоидный раствор отстаивают 30 мин для осаждения грубодисперсных частиц. Волокно погружают в полученный коллоидный раствор. Варьируя количество волокна (,0-0,1 г), получают различную степень покрытия. Волокно выдерживают 1-10 мин до полного осветления раствора .
Конкретные примеры исполнения предложенного способа и свойства полученного волокна приведены в таблице.
Примеры 12, 13 (сравнительные). Волокно погружают в водный раствор, содержащий 10 мас.% ортофенола при на 1 мин. Модуль ванны 1:20. Затем волокно промывают дистиллирован-
-vj
о
4
со
ной водой при в течение 10 с, и центрифугируют в течение 1 мин. Затем волокна погружают в аммиачный раствор нитрата серебра с концентрацией 2.50& в течение 1 мин при 50°С, модуль ванны 1:20. Затем их отмывают в проточной воде в течение 2 мин, высушивают при 80°С в течение 1 ч. Ф о р м у л а изобретения
Способ получения металлизированного синтетического волокна путем обраРедактор А.Мотыль
Составитель О.Лопатина Техред М.Дидык
Заказ
Тираж
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 1«/5
ботки исходного полиэтилентерефталат- ного или поликапроамидного волокна в металлизирующем растворе, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости антистатических свойств волокна к стиркам, обработку волокна осуществляют в 0,05- 0,1%-ном спиртовом или водном коллоидном растворе цинка или меди с диаметром частиц 50-200 А в течение 1- 10 мин.
Корректор Л. Пилипенко
Подписное
