Осадительная центрифуга периодического действия Советский патент 1992 года по МПК B04B1/10 B04B11/02 

Изобретение относится к оборудованию для разделения жидких неоднородных систем с помощью центробежных сил, а Именно к осадительным центрифугам периодического действия, и наиболее эффективно может быть использовано для очистки электролита.

Цель изобретения - упрощение конструкции центрифуги.

На чертеже изображена центрифуга, продольный разрез.

Осадительная центрифуга периодического действия содержит кожух 1, цилиндрический ротор 2 с внутренним бортом 3, снабженный устройством для выгрузки разделенных фракций, состоящим из двух кольцевых камер 4 и 5, одна из которых образована перфорированными кольцевыми дисками 6 и 7, другая - кольцевым диском 6 и внутренним бортом 3 и имеет в стенке ротора выгрузочные отверстия 8 фракций и питающую трубу 9 для исходной суспензии.

Внутри кольцевой камеры 4, образованной перфорированными дисками б и 7, установлен эластичный баллон рабочей жидкости, стенки которого служат для закрывания и открывания перфорации дисков и изменения порога слива фракций в период выгрузки.

Ротор 2 снабжен снаружи гидрокамерой 11 с дросселем 12 для рабочей жидкости, сообщенной с эластичным баллоном при помощи канала 13. Гидрокамера 11 снабжена запитывающей трубой 14.

Центрифуга работает следующим образом.

Во время вращения ротора 2 в гидрокамеру 11 по запитывающей трубе подается рабочая жидкость, которая полностью до перелива заполняет ее и через канал 13 поступает в эластичный баллон 10. Он при этом имеет минимальный внутренний диаметр. Расход рабочей жидкости устанавливается так, чтобы он превышал утечку через дроссель 12. Утечки рабочей жидкости отводятся патрубком 15. Затем в ротор 2 подается исходная суспензия по питающей трубе 9. В роторе происходит разделение суспензии на легкую и тяжелую фракции. Причем тяжелая фракция накапливается в роторе, а легкая переливаетсячерез внутрейний диаметр эластичного баллона 10. Проходя через перфорацию дисков 6 и 7 кольцевой камеры 4, легкая фракция выбрасывается из ротора через выгрузочные отверстия 8 и далее из кожуха через патрубок 16 наружу из центрифуги. Этот процесс происходит до тех пор, пока тяжелая фракция не заполняет рабочий обьем ротора.

После этого-прекращают подвод суспензии. Вывод легкой фракции из центрифуги прекращается. Внешние коммутации, связывающие патрубок 16 переключаются

на прием сгущенной фракции. Затем прекращается подача рабочей жидкости в запитывающую трубку 14. При этом жидкость опорожняется из гидрокамеры 11 через , дроссельное отверстие 12 соответственно

0 из эластичного баллона 10, по системе сообщающихся сосудов. Внутренний диаметр баллона увеличивается за счет центробежных сил и становится близким к диаметру ротора. Порог слива исчезает, и сгущенная

5 фракция через перфорацию дисков 6 и 7 камеры 4 и выгрузочное отверстие 8 вытекает из ротора в кожух, а из него через патрубок 16 во внешнюю коммуникацию.

Выгрузку фракций можно осуществлять

0 и в другом режиме, когда в роторе присутствуют две фракции - сгущенная у периферии ротора и осветленная. Для слива всей осветленной фракции необходимо, чтобы порог слива, определяемый внутренним диаметром баллона, был на одном уровне с границей раздела этих фракций. При этом осветленная фракция удаляется, а сгущенная остается. После этого внешние коммуникации переключаются на прием

0 сгущенной .фракции, и подача рабочей жидкости в гидрокамеру 11 прекращается. Порог слива практически исчезает, и оставшаяся сгущенная фракция вытекает из ротора.

5 Для осуществления этого режима выгрузки необходимо устанавливать высоту порога слива, которая может меняться от максимальной загрузки ротора до полного его опорожнения. Это достигается тарировкой расхода подаваемой рабочей жидкости в гидрокамеру. При этом каждому определенному расходу жидкости соответствует определенная высота уровня рабочей жидкости в гидрокамере и соответственно та же

5 высота порога слива баллона 10.

Предлагаемое изобретение по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволяет упростить конструкцию. Это достигается полным отказом от

0 использования механического устройства выгрузки фракций. Применение двух камер, расположенных с зазором между собой, сообщающихся друг с другом, а также установка в нижней перфорированной камере

5 эластичного баллона позволяет осуществить отвод разделенных фракций без использования механических элементов, и тем самым существенно упростить конструкцию и, как следствие, повысить надежность.

5 17084276

Формула изобретенияэтих дисков и внутренним бортом, а стенка Осадительная центрифуга периодиче-ротора а последней имеет выгрузочные отского действия, содержащая кожух, цилин-версшя для фракций, при этом внутри кольцевой дрический ротор с внутренним бортом,камеры, образованной перфорированными дисснабженным устройством для выгрузки раз-5 ками, установлен эластичный баллон для раделенных фракций, и питающую трубу длябочей жидкости, стенки которого служат для исходной суспензий, отличающаясязакрывания и открывания перфорации дистем, что, с целью упрощения Конструкции,ков и изменения порога слива фракций в неустройство для выгрузки разделенных фрак-риод выгрузки, причем ротор снабжен ций состоит из двух кольцевых камер, одна10 снаружи гидрокамерой с дросселем дпя рабоиз которых образована перфорированнымичей жидкости, сообщенной с эластичным балкольцевыми дисками, другая - одним излоном.

Изобретение относится к оборудованию для разделения жидких неоднородных систем с помощью центробежных сил, а точнее к разделяющим центрифугам периодического действия, и наиболее эффективно может быть использовано для очистки злектролита. Цель изобретения заключается в упрощении конструкции центрифуги. Осадительная центрифуга периодическогодействия содержит кожух 1, цилиндрический ротор 2 с внутренним бортом 3 и устройство для выгрузки разделенных фракций, состоящее из двух кольцевых камер 4 и 5, одна из которых образована перфорированными кольцевыми дисками 6 и 7, другая - кольцевым диском 6 и внутренним бортом 3 и имеет в стенке ротора выгрузочные отверстия 8 фракций. Внутри кольцевой камеры 4 установлен зластичный баллон 10 для рабочей жидкости, стенки которого служат для закрывания и открывания перфорации дисков 6 и 7 и изменения порога слива фракций в период выгрузки. Ротор 2 снабжен снаружи гидрокамерой 11с дросселем 12 для рабочей жидкости, сообщенной с зла- стичным баллоном при помощи канала 13.1 ил.у^<г.^00 4Ь|^ Ю VI