Способ обработки бурового раствора Советский патент 1992 года по МПК C09K7/08 

Изобретение относится к бурению нефтяных, газовых и газоконденсатмых скважин, в частности к растворам для промывки скважин.

Целью изобретения является повышение зффективности пеногашения при одновременном удешевлении способа.

Цель достигается тем. что буровой раствор обрабатывают шламом от производства сульфонатной присадки к смазочным маслам.

ДКлам от производства сульфонатной присадки - это многотонажный (более 50 ыс.т в год) отход производства нефтеперерабатывающих заводов.

В состав шлама входят следующие компоненты, мае. %:

Углеводородная фаза10-30

Сульфонат кальция 20-30

Карбонат кальция 15-40

Гидроксид кальция0.3-3,0

Вода5-50

Карбонат кальция представлен в шламе в основном высокодисперсными фракциями с химически адсорбированным на его поверхности сульфонатом кальция. Адсорбция сульфоната кальция обеспечивает карбонату кальция органофильные свойства. Гидрофобизация частиц карбоната кальция происходит в процессе его образования на стадии карбонатации. что затрудняет рост частиц СаСОз. Поэтому шлам содержит значительное количество частиц СаСОз коллоидной фракции.

В табл. 1 приведена характеристика карбоната кальция, содержащегося в шламе от производства сульфонатной присадки к смазочным маслам.

Наличие в шламе высокодисперсных гидрофобизированных частиц карбоната кальция размером менее 25 мкм и поверхностно-активного вещества - сульфоната кальция обеспечивает высокий эффект пеногашения.

Шлам от производства сульфонатной присадки к смазочным маслам вводят непосредственно во вспененные различные буровые растворы и перемешивают в течение 20 мин.

П ри ме р. Хлоркальциевый глинистый раствор с плотностью/ 1140 кг/м и условной вязкостью 26 с обработали 5 %-ным раствором конденсир1ованной сульфитспиртовой барды (КССБ). В результате вспенивания параметры раствора изменились: /э- 910 кг/м, 47 с. Для восстановления исходных параметров в раствор цикла ввели 0,14 об,% шлама. Расход пеногасите я составлял 140 кг на 100 м бурового раствора. Таким же образом были обработаны буровые растворы других типов.

Результаты испытаний приведены в табл. 2 (для сравнения приведены результаты воггдействия на вспененные буровые растворы пеногасителя на основе ОФГ)Как видно из табл. 2, полный эффект пеногашения достигается при значительно меньших расходах шламд, чем известных добавок пеногасителя. Так, расход шлама

для восстановления первоначальной плотности вспененного раствора меньше в 1,82,5 раза необходимого расхода ОФГ для достижения того же эффекта, Таким образом, шлам от производства сульфонатной присадки является более эффективным пеногасителем буровых растворов по сравнению с известным.

Формул а изобрете и и я

Способ обработки бурового раствора путем введения твердого пеногасителя, о тличающийся тем, что, с целью повышения эффективности пеногашения при одновременном удешевлении, в качестве твердого пеногасителя используют шлам от производства сульфонатной присадки к смазочным маслам фракцией, содержащей частицы размером менее 25 мкм в количестве 0,10-0,56 мас.% от бурового раствора.

Таблица 1

Таблица 2