Способ получения пеногасителя для обработки буровых растворов Советский патент 1981 года по МПК C09K7/04 

(5)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОГЛСИТЕЛЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

I

Изобретение относится к буренинг нефтпных и газовых сквах(ин, а именно к обработке буровых растворов.

Известен способ получения пенсгасителя из высокомолекулярного (около 100 тыс.) тонкодисперсного полиэтилена путем введения его в соллровое масло до образования lO -Hovi суспензии. Пеногаситель, пoлyчeнны 1 по данному способу, в количестве 0,10,15о (в расчете на сухой полиэтилен) вводится во вспененный раствор содержащий 30 глины и 10 КССБ. При этом содержание равняется 2,0 об. СП.

Недостатком данного способа получения пеногасителя является грубодисперсность, седиментационная неустойчивость получаемой суспензии полиэтилена, дороговизна, плохая очистка буровых растворов, обработанных полученным пеногасителем. Кроме того, с неустойчивой взвесью трудно работать на буровых, так как в момент введеБУРОВЫХ РАСТВОРОВ

ния в раствор ее необходимо непрерывно размешивать.

Цель изобретения - усиление пеногасящих свойств пеногасителя за счет увеличения его поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что диспергирование осуществляют при нагревании, а в качестве полиэтилена используют отход производства - низкомолекулярный мочалообразный поли10этилен с молекулярным весом 8-25 тыс. в количестве 6-7 вес.%.

Нагревание осуществляют в интервале 120-130°С.

Пример. Навеску мочалообраз ного полиэтилена г вводят в 9б г солярового масла, нагревают при перемешивании до полного растворения и Охлаждают.

Для проверки пеногасящих.свойств

20 полученного пеногасителя последний в количестве 7,5 г - 0,1 (в расчете на сухой полиэтилен вводят во вспененную суспензию,содержащую 30% дружкрв3 . ской глины, 10 КССБ и имеющую следующие параметры: удельный вес (т ) 1,10 г/см ; содержание газа (Г) 13 вязкость (Т) 76 с, водоотдача (В) 6 30 пин статическое напрлжение сдвига () 273/282 мгс/см. После введения пеногасителя суспензия имеет параметры: 1 ,20 г/см ; Г 1,5%, Т 52 с, В 7 см 730 мин, QV 168/177 мгс/см fl р и м е р 2. Навеску мочалообразного полиэтилена 5 г вводят в 95 солярового масла, нагревают при перемешивании до полного растворения, затем охла). После введения 6 г полученного пеногасителя - 0, (в расчете на сухой полиэтилен в глинистую суспензию состава,.аналогичного примеру 1. Суспензия характеризуется следующими параметрами: 1 ,20 г/см, Г 1,55;, Т 5 с, В 6 CMV30 мин, ® o17t/l83 мгс/см. П р и м е р 3. Навеску мочалообразного полиэтилена 6 г вводят в 9 г солярового масла, нагревают при перемешивании до полного растворения затем охлаждают и 5 г пеногасителя 0,1 {в рачете на сухой полизтилен) вводят в глинистую суспензию состава аналогичного примеру 1. После введения пеногасителя суспензия имеет следующие свойства: 1,21 Г 1,5%, Т 56 с, В 6 CMV30 мин, 177/180 мгс/си Пример. Навеску мочалообразного полиэтилена 7 г вводят в 93 г солярового масла, нагревают при перемешивании до полного растворения и охлаждают k,3 г полученного пеногасителя - 0,1 (в расчете на полиэтилен) добавляют в глинистую суспензию состава, аналогичного примеру 1. Параметры суспецзии У 1,21 Г 1,5%, Т 57 с, В 6 мин, 8-1/9 0 183/192 мгс/см -. При дальнейшем увеличении концентрации мочалообразного полиэтилена (77%) происходит сильное повышение вязкости, что затрудняет перемешивание. В табл.1 приведены результаты опытов с 30%-ной суспензией из дружковской глины, обработанной 10% КССБ и вспененной в мешалке. Пеногашение осуществляется новым пеногасителем КРП. Т а 0 л и ц а 1

Примечание. Содержание газа измеряют на стандартном поиборе ВГ-1

Из данных табл.1 следует, чтоле, тем меньше необходимо его вво6%-ная концентрация мочалообразногодить в раствор, при этом меньше располиэтилена в соляровом масле явля-ходуется солярового масла, что эконоётся лучшей. Так как пеногашение за-55 мически выгодно. висит от концентрации полиэтилена,

введенного в глинистую суспензию, тоРазличные концентрации пеногасичем больше полиэтилена в пеногасите-тел, полученного как описано в приме5 859+126

ре 3, вводят во вспененную глинистуя Полученные данные по изучению песуспензию состава, аналогичного при- ногасящего эффекта представлены в меру 1,табл.2. CBOvTcTsa суспензии из дружковской глины до и после пеногашения КРП и ПЭС. .Примечание. Концентрации пе полиэтилен. Из данных табл. 2 видно, что пеногасящий эффект с увеличением концентрации полиэтилена повышается, пе ногаситель обеспечивает хорошую дегазацию раствора при добавках 0,V 0,15 в расчете на полиэтилен. При введении 0,1 полученного пеногасителя (в расчете на сухой полиэтилен) во вспененную суспензию состава, аналогичного примеру 1, параметры становятся следующими: 1,21 г/см, Г 1.55, Т 56 с, .. В 6 CMV30 мин, 177/178 мгс/с После введения такой же концентрации известного пеногасителя - полиэтиленовой суспензии (ПЭС) - глинистая суспензия имеет параметры: I (ДЛ IlfH I I It i i-v-- к fl 1,15 h%, т 63 с. в 6 9 /9 0213/216 мгс/см т.е. новый пеногаситель лучше дегазирует глинистую суспензию, чем известный.При этом полиэтилен хорошо эмульгируется в глинистой суспензии и, в частности выполнять роль смазочной присадки. Известный и все суспензионные пе ногасители являются грубодисперсными седиментационно неустойчивыми системами, так как частицы полиэтилена в среде нефтепродуктов дополнительному

Т а б лица 2 ителя даны в расчете на сухой измельчению или самодиспергированию не подвергаются. В промышленном масштабе приготовление пеногасителя не потребует сложных аппаратов. Растворение полиэтилена в нефтепродуктах (солярке, керосине, конденсате) или нефти происходит в емкости, оборудованной мешалкой и обогревателем. Реагент заливается в металлические бочки и поставляется потребителям. Использование предлагаемого способа получения пеногасителя по сравнению с существующим способом обеспечивает повышение пеногасящей способности за счет увеличения дисперсности а следовательно, удельной поверхности частиц полиэтилена, замену высокомолекулярных сортов полиэтилена более дешевыми низкомолекулярными сортами и возможность использования отходов производства, в частности мочалообразного полиэтилена, который обычно сжигается в отвалах, а также удобство обращения с пеногасителем КРП, представляющим стабильную eлeoбpaз- . ную жидкость, по сравнению-с ПЭС, который является грубодисперсной неустойчивостью взвесью и требует во

время добавки-1 в раствор непрерывного перемешивания, для чего выделяется один рабочий.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ананьев Л. Н. и др. Новые пеногасители для дегазации промывочных растворов. РПТС Бурение, ВНИИОЭНГ, 1966, № 2, с. 22.