пределах 2-2,5 частей. Растворяют его в том количестве воды, которое будет использовано для приготовления изолирующего состава. В этот же раствор вводят дэман в количестве 0,025-0.1 мае.ч, от будуидей водоцементной массы. А затем в эту смесь вводят порошок цемента.
П р и м е р 1. Для приготовления состава, ограниченного сроками схватывания 2 ч 5 мин и 3 ч 38 мин, в 300 мл воды растворяют 225 мл (18 г; 2 мас.ч.)оксихлорида алюминия и 0,22 мл (1,125 мл; 0,02 Мас.ч.) дэмана. Затем в эту смесь вводят 500 г цемента, тщательно перемешивают. Получен состав, обладающий незначительным водоотделением - 0,5%; небольшой водоотдачей 98 мин, имеющий прочность при изгибе, равную 3,11 МПа и изолирующую способность 99,69%.
П р и м е р 2. Для приготовления состава, ограниченного сроками схватывания 1,5 ч и 2 ч 40 мин, в 300 мл воды растворяют 259 (20,7 г; 2,3 мас.ч.) оксихлорида алюминия и 3,1 мл (0,62 г или 0.07 мас.ч.) дэмана, затем добавляют 600 г цемента, тщательно перемешивают. Полученный состав имеет высокую седиментационную устойчивость (водоотделениеО,2%), водоотдачу 31 см /30 мин, прочность при изгибе (при затвердева.нии при 85°С) составляет 2,93 МПа, изолирующая способность 99,49%. .
П р и м е р 3. Для приготовления состава со сроками схватывания 1 ч и 2 ч в 300 мл воды растворяют 281,3 мл (22,5 г или 2,5 мас.ч.) оксихлорида алюминия и 0,9 г (4,5 мл или 0,1 мас.ч.) дэмана, затем вводят 600 г цемента и тщательно перемешивают. Полученный состав седиментационно устойчив, показатель фильтрации близок к буровому раствору (12 см /30 мин), он обладает высокими значениями прочности при изгибе (затвердевание при 85°С) - 2,82 МПа и изолирующих свойств (99,56%).
Остальные примеры приведены в таблице. Они свидетельствуют о том, что:
1) прочность при изгибе образцов, полученных из разработанных составов отверждением при 85°С, в 4-4,6 раза выше по сравнению с прочностью образцов, полученных из известных составов. Значительно выше, по сравнению с составами по прототипу, и изолирующие свойства, а также седиментационная устойчивость;
2) разработанные составы для изоляции
пластов обладают высокими прочностными и изолирующими свойствами при содержании оксихлорида алюминия 2-2,5 мас.ч. и дэмана 0,02-0,1 мас.ч. на 100 ч. цемента. Концентрации оксихлорида алюминия 2-2,5
мас.ч. достаточны для поддержания сроков схватывания в требуемых пределах: начало 1-2 ч, конец до 4 ч. Приуменьшении количества оксихлорида алюминия ниже 2% сроки схватывания приближаются к цементному
раствору, не обработанному этим реагентом. При увеличении содержания оксихлорида алюминия сверх 2,5 мас.ч. в составе для изоляции пластов сроки его схватывания резко сокращаются и он становится нетекучим.
Содержание дэмана ниже 0.02 мас.ч. дает незначительный эффект. При увеличении дэмана сверх 0,1 мас.ч. улучшения свойств состава почти не происходит, но при этом
значительно увеличивается расход реагента.
Таким образом, разработанный состав для изоляции пластов способен повысить надежность изоляции, особенно в глубоких
скважинах за счет того, что он образует цементный камень с высокой прочностью, высокими изолирующими свойствами, а также хорошей седиментационной устойчивоСТЬЮ.
Формула изобретения
Состав для изоляции пластов, состоящий из тампонажного цемента, и хлорида алюминия, отличающийся тем. что. с целью повышения прочности цементного камня при изгибе, он в качестве хлорида алюминия содержит оксихлорид и дополнительно включает дэман-полиметилметакрилат. модифицированный моноэтаноламином при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Тампонажный цемент100
Оксихлорид алюминия2-2,5
Дэман-полиметилметакрилат, модифицированный моноэтаноламином 0,02-0,1
Составы и свойства исследованных составов
Составы, нас.ч.
Структурно-механические свойства
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тампонажный состав | 1989 |
|
SU1739005A1 |
Тампонажный раствор | 1991 |
|
SU1818464A1 |
БУФЕРНАЯ ЖИДКОСТЬ | 1992 |
|
RU2030559C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННОГО ГЛИНИСТОГО БУРОВОГО РАСТВОРА | 1992 |
|
RU2042697C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА | 2002 |
|
RU2213844C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 2006 |
|
RU2315077C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНАЖНОГО СОСТАВА | 2001 |
|
RU2186942C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННОГО ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА | 2002 |
|
RU2215124C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ ПЕНОЦЕМЕНТНЫЙ СОСТАВ | 2000 |
|
RU2176308C2 |
ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИН С БОЛЬШИМ ГАЗОВЫМ ФАКТОРОМ | 2011 |
|
RU2447123C1 |
Изобретение относится к нефтегазодобыче, в частности к креплению скважин при бурении и изоляции пластов. Цель изобре-Изобретение относится к нефтегазодобыче, в частности к креплению скважин при бурении и изоляции пластов.' ,Цель изобретения - повышение прочности цементного камня при изгибе.Состав для изоляции пластов, состоящий из тампонажного цемента и хлорида алюминия, содержит в качестве последнего оксихлорид алюминия и дополнительно дэ- ман-полиметилметакрилат, модифицированный моноэтаноламияом при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:Тампонажный цемент100Оксихлорид алюминия2-2,5Дэман-полиметилме- такрилат, модифицированный моноэтано- ламином0,02-0,1тения - повышение прочности цементного камня при изгибе. Состав для изоляции пластов состоит из тампонажного цемента, хлорида алюминия в виде оксихлорида алюминия и дополнительно содержит дэ- ман-полиметилметакрилат, модифицированный моноэтаноламином. Соотношение компонентов следующее, мас.ч: тампонаж- ный цемент 100: оксихлорид алюминия 2- 2,5; даман-пол и мети л метакри лат, модифицированный моноэтаноламином 0,02-0,1. Прочность образцов цементного камня на основе разработанного состава в 4-4,6 раза выше, чем у образцов на основе известных составов. Кроме того» разработанный состав обладает высокой седимен- тационной устойчивостью и изолирующей способностью. 1 табл.Использованный цемент по своим качествам соответствует требованиям ГОСТ 1581-85.Оксихлорид алюминия представляет собой пасту белого или желтого цвета, водный раствор, концентрат с массовой долей основного вещества А12С1зОз - 8%.Даман -этотехническое, коммерческое название прлиметилм'етакрилата, модмфи- цированного моноэтаноламином. Представляет собой белую пасту с содержанием основного вещества 20% и соответствует требованиям ТУ6-01-873-86.Технология применения состава состоит в том, что в зависимости от глубины залегания изолируемого пласта устанавливают необходимые пределы схватывания, т.е. время подвижности цементной пасты. В зависимости от этого определяют необходимое количество оксихлорида алюминия в'^Ё^•v »•.Ою о•ч!СО5
Тампонажный состав | 1985 |
|
SU1328481A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
, •В.'С.Данюшевский и др | |||
Справочное руководство потампонажным материалам | |||
М.: Недра, 1987, С.205. |
Авторы
Даты
1992-01-30—Публикация
1989-10-18—Подача