Электрический контактный узел Советский патент 1992 года по МПК H01R4/30 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к соединительным устройствам, и предназначено для присоединения токопроводящих жил кабелей к выводам электрооборудования,

Цель изобретения - повышение надежности за счет увеличения поверхности контактирования с жилой.

Поставленная цель достигается тем, что в электрическом контактном узле для присоединения жил кабелей к выводам электрооборудования, содержащем фиксатор, два контактных элемента с поперечными жиле и входящими в пазы Смежного контактного элемента ребрами, в ребрах контактных элементов выполнены сквозные отверстия для ввода жилы, фиксатор выполнен распорным, а края ребер одного контактного элемента прилегают к поверхности между ребрами другого контактного элемента со стороны, противоположной фиксатору.

На фиг.1 показан контактный узел со стороны ввода жилы; на фиг.2 - то же, с удаленным ребром контактного элемента; на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.4 - блок из трех узлов.

Узел содержит первый контактный элемент 1с ребрами 2, поперечными жиле 3. кабеля 4. Ребра 2 введены в зазоры между ребрами 5. выполненными за одно целое с вторым контактным элементом 6. В ребрах 2 выполнены пазы 7, а в ребрах 5 - пазы 8 для ввода многопроволочной жилы 3. Между контактными элементами 1 и 6 установлено распорное резьбовое соединение, выполненное в виде шпильки 9 с гайками 10, а также с разреэнь ми шайбами 11 на концах, выступающих из контактных элементов 1 и 6.

Пазы 7 и 8 охвачены соответственно ребрами 2 и 5 по замкнутому контуру. Края ребер 5 и поверхность контактных элементов 1 с противоположной шпильке 9 стороны снабжены взаимодействующими контактными поверхностями 12 и 13 (фиг.2).

При размещении групп узлов в блок, между ними введены изолирующие прокладки 14.

Перед вводом жилы 3 в пазы 7 л 8 сближают на шпильке 9 гайки 10 и тем самым сближают контактные элементы 1 и 6 по направлению друг к другу. При свинчивании гаек 10 к концам шпильки 9 контактные элементы 1 и б принудительно отдаляютсядруг от друга и разворачиваются вокруг ухллпы 3, упираясь контактными поверхностями 12 ребер 5 и 13 контактного элемента 1, после чего происходит зажатие жилы 3 в пазах 7 и 8,

По мере усиления затягивания возрастает контактное нажатие - давление между поверхностями 12 и 13. Благодаря развороту контактного элемента 1 относительно контактного элемента б происходит деформация сдвига, вызывающая самозачищение контактных поверхностей 12 и 13, а также поверхностей контактирования ребер 5 и 2 с жилой 3. После затягивания гайки 10 законтривают.

При транспортировании аппаратов до подсоединения кабеля 4, гайки 10 скручивают в крайнее положение, обеспечивая плотное зажатие контактных элементов 1 и 6 между гайками 10 и разрезными шайбами 11, исключая дребезг при транспортировке.

При функционировании узла в рабочем режиме ток, протекающий по жиле 3 в контактный элемент 1, идет двумя путями: через контактирующие с жилой 3 края паза 7, ребра контактном элементе 1; через контактирующие с жилой 3 края паза 8 ребер 5, ко.нтактные поверхности 12 и 13 в контактный элемент 1. Второй путь короче первого и позволяет вдвое сократить число ребер, так как все они активно участвуют в токосъеме.

При установке группы узлов в ряд получается предельно плотная их компановка. Отсутствие выступающих над поверхностью контактных элементов, требующих доступа, резьбовых элементов (гаек или головок болтов) позволяет максимально возможно сблизить узлы другие другом. Наличие одной шпильки на каждом узле обеспечивает удобство доступа ко всем узлам с одно стороны, что в сочетании с малой протяженностью сборки в поперечном вводе кабелей направлении позволяет реализовать компактный и удобный в эксплуатации узел подсоединения жил кабелей к электрическим аппаратам.

Формула изобретен и я Электрический контактный узел для подсоединения жил кабелей к выводам электрооборудобания, содержащий фиксатор, два контактных элемента с поперечными жиле и входящими в пазы смежного контактного элемента ребрами, о т л и ч ающ и и с я тем, что, с целью повышения надежности за счет увеличения поверхности контактирования с жилой, в ребрах контактных элементов выполнены сквозные отверстия для ввода жилы, фиксатор выполнен распорным, а края ребер одного контактного элемента прилегают к поверхности между ребрами другого контактного элемента со стороны, противоположной фиксатору.

Фиг.1

Устройство содержит контактный элемент 1 с ребрами 2, поперечными жиле 3. Ребра 2 расположены между ребрами 5 контактного элемента 6. В ребрах 2 и 5 выполнены соответственно паэы 7 и 8 для ввода жилы 3. Между контактными элементами 1 и 6 установлен фиксатор. Устройство работает следующим образом. Жилу 3 вводят в пазы 7 и 8. При свинчивании гаек 10 контактные элементы 1 и 6 отдаляются друг от друга, одновременно разворачиваясь вокруг жилы 3 и взаимодействуя между co6ott поверхностями 12 и 13. Происходит надежное зажатие жилы За пазах 7 и 8. Предложенное устройство позволяет повысить надежность при уменьшении габаритов. 4 ил.fPt№.ZXIОюtOs

/Ш.5

ФигЛ