Способ разработки мощных угольных пластов с закладкой Советский патент 1992 года по МПК E21C41/18 

Изобретение относится к системе разработки мощных угольных пластов очистными механизированными комплексами при слоевой выемке с выпуском угля и закладкой выработанного пространства и может найти применение в горном деле.

Известен способ разработки мощных угольных пластов, включающий возведение искусственной железобетонной кровли - изоляционного слоя, и последующую выемку угля комбайном в нижеле,жащем слое под защитой изоляционного слоя.„...

Недостатком способа является «вь1сокая трудоемкость ведения очистных работ, необходимость надежного поддержания изоляционного слоя в период полной выемки нижележащего слоя, последующего возведения очередного изоляционного слоя и возможность ведения закладочных работ.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ разработки мсйцных угольных пластов с закладкой, заключающийся в послойной отработке угля механизированным комплексом подэтажами по простиранию, включающий предварительное выполнение конвейерного и вентиляционного штреков, установку механизированного комплекса и отработку нижележащих слоев, укладку изоляционного слоя по основанию и закладку выработанного пространства.

Недостатком способа является высокая трудоемкость ведения подготовительных работ, предусматривающая проведение конвейерного и вентиляционно го штреков, погашаемых в дальнейшем, а также возведение под изоляционным слоем по середине пласта штрека (канавы) для размещения в нем закладочного оборудования. Кроме того, известный способ имеет высокие потери угля из-за его смешивания с закладочным материалом, что может приводить самовозгоранию угля.

.

Цель изобретения - снижение трудоемкости работ и потерь угля за счет р азделения угольного пласта и закладочного материала.

Цель Достигается тем, что в извес ном способе разработки мощных угольных пластов, заключающемся в послойной отработке угля механизированными комплексами подэтажами по прости.ранию, включающем выполнение конвейерного и вентиляционных штреков, отработку нижележащего слоя механизированным комплексом, укладку изоляционного слоя по основанию и закладку выработанного пространства, вентиляционный штрек выполняют по мере выемки угля в, виде временной арочной крепи, под изоляционный слой укладывают гибкое перекрытие, и закладку выработанного пространства проводят поверх гибкого перекрытия, опускаемого в выработанире пространство, из ранее выполненных вышележащих вентиляционных штреков через окна, оставляемые в изоляционном слое.

Предлагаемый способ отличается следующими признаками.

Вентиляционный штрек выполняют по Мере выемки угля в виде временной арочной крепи.Этот признак известен из систем разработки при ведении очистных работ комплексом 1АЩ с возведением вентиляционного штрека. Под изоляционный слой укладывают гибкое перекрытие. Укладка гибкого перекрытия на уголь широко известна, однако укладка его под изоляционный слой неизвестна, ,Яакладку выработанного пространства проводят поверх гибкого, перекрытия, опускаемого в выработанное пространство из ранее выполненные вентиляционных штреков через окна, оставляемые в изоляционном слое.

На фиг. 1 изображен пласт по паде ни, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.

Способ осуществляется следующим образом. .

Всю высоту этажа разрезают на подэтажи конвейерными погащаемыми штреками 1 , пройденными либо у почвы, либо у кровли пласта (фиг. 1). На верхнем горизонте с применением выемочного комплекса отрабатывается полоса угля (первый слой) с укладкой гибкого перекрытия 2, поверх которого возводят изоляционный слой 3, который армирует полосой 4, По мере отработки первого слоя в нем ближе к центру возводят вентиляционный штрек 5 в виде временной арочной крепи, в почве которого, в изоляционном слое 3, оставляют окна 6. После отработки первого слоя в созданном вентиляционном штреке 5 устанавливают оборудование 7 для ведения .закладочных работ, в.в нижележащем слое - механизирован 1ный комплекс 8 типа КНКМ с выпуском угля из межслоевой толщи (фиг. 1 и 2 Мощность вынимаемого слоя составляет более 5 м и зависит от свойств угля и вмещающих пород. Эти же характерис тики влияют на толщину изоляционного слоя 3. Комплекс 8 оснащен трубопроводом 9 подачи раствора бетона для возведения изоляционного слоя 3 И ка сетами с металлическими полосами 2 и k, предназначенными соответственно . для возведения гибкого перекрытия и армирования укладываемого на него изоляционного слоя 3. Для исключения слипания полосы гибкого перекрытия 2 с изоляционным слоем 3 между ними может быть возведена разделительная полоса 10 из полиэтилена. Указанные работы ведутся непосредственно из очистного забоя, защищенного механизированной крепью. По мере подвигания комплекса на негоопускают гибкое перекрытие 2 из-под вышерасположенного изоляционного слоя 3, которюе в последующем остается в завале над определенным возводимым изоляционным слоем. При отработке нижележащего слоя, уголь из межслоевой пачки выпускается через люк 11 на угловой конвейер 12, который перемещает его на конвейерный штрек 1 и возводится поверх гибкого перекрытия 2 новый изоляционный слой 3, армированный полосой . Оставляется новый вентиляционный 5, а из вышележащего вентиляционного штрека производится закладка выработанного пространства с помощью оборудования 7 через окна 6. Одновремен но может производиться погашение верх него вентиляционного штрека. В известном способе этого не предусмотрено, а для осуществления вентиляционных и закладочных работ проводят два дополнительных штрека.В предлагаемом способе вентиляция осу0ществляется через оставляемый вентиляционный штрек, очистной забой и конвейерный штрек, Мто снижает трудоемкость работ. Разделение закладочного массива и выпускаемого угля гибким перекрытием исключает потери угля, а следовательно, ликвидирует самовозгорание угля. Изоляционный слой 3 может быть укреплен анкерами к почве и кровле пласта. Таким образом, представляемый способ в отличие от известного позволяет снизить трудоемкость работ и потери . угля в завале, что позволит знаг1ительно увеличить производительность труда рабочих в очистном забое и снизить себестоимость угля. ормулаизЬбрет е н и и 1. Способ разработки мощных угольных пластов с закладкой, включающий проведение и крепление конвейерного и вентиляционного штреков, послойную отработку пласта механизированным комплексом подэтажами по простиранию, формирование изоляционного слоя по почве слоя и закладку выработанного пространства, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости работ и потерь угля за счет разделения угольного пласта и закладочного материала, вентиляционный штрек проводят по мере выемки угля, при этом на почву отрабатываемого слоя укладывают гибкое перекрытие, изоляционный слой формируют с окнами поверх гибкого перекрытия, причем окна выполняют в почве вёнтиляционно,го штрека, а закладку вьфаботанного пространства ведут поверх гибкого перекрытия череё указа(:1ные окна. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что крепление вентиляционного штрека ведут временной арочной крепью.

бол

S

Изо^етение относится к горному делу и позволяет снизить трудоемкость работ и потерь угля за счет разделения угольного пласта и закладЬч-ного материала. Этаж разделяют на 'Подэтажи конвейерными погашаемыми штреками. На верхнем горизонте отрабатывают полосу угля и на почву ук-. ладывают гибкое перекрытие (ГП) 2. Поверх ГП 2 возводят изоляционный слой (ИС) 3. Армируют его полосой ^. По мере отработки первого слоя в нем ближе к центру возводят вентиляцирн'- ный штрек (ВШ) 5. Крепят ВШ 5 временной арочной крепью. В почве ВШ S формируют в ИС 3 окна 6. По мере под- вигания механизированного комплекса на него опускают ГП 2 из-под вышерасположенного ИС 3. При отработке нижележащего слоя уголь межслоевой пачки выпускают через люк 11 на угловой конвейе:р 12. Одновременно настилают ГП 2 и формируют новый ИС 3 с окнами. Из вышележащего ВШ S через окна ведут закладку выработанного пространства отрабатываемого нижележащего слоя. Одновременно ведут погашение верхнего ВЫ 5. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.%(ЛсВ" •f• ;±^^^i^^^^u^:^^N4>&:x:\\\ \\\ \\ч ЧЧчюг 3- *'./^ СП