со i г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрогидродинамическая тепловая труба | 1980 |
|
SU909548A1 |
Способ регулирования теплопередачи между жидким и газообразным теплоносителями и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1703940A1 |
Регулируемый термосифон | 1990 |
|
SU1725059A1 |
ТЕПЛОВАЯ ТРУБА С ЭЛЕКТРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИМ ГЕНЕРАТОРОМ | 2016 |
|
RU2638708C1 |
КОНВЕКТИВНЫЙ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ ГЕНЕРАТОР | 2016 |
|
RU2674006C2 |
Электрогидродинамическая тепловая труба | 1980 |
|
SU903686A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНАКТИВАЦИИ ВИРУСОВ И МИКРООРГАНИЗМОВ В ВОЗДУШНОМ ПОТОКЕ | 2022 |
|
RU2789314C1 |
Тепловая труба | 1980 |
|
SU941837A1 |
Электрогидродинамическая теп-лОВАя ТРубА | 1979 |
|
SU800575A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ ПАРОКОМПРЕССИОННОЙ УСТАНОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2399846C2 |
Изобретение относится к теплоэнергетике, может быть испольЈовано при создании теплообменников и является дополнительным к авт. св. № 861916. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей. В зоне 2 конденсации на поверхности стенки корпуса дополнительно выполнено диэлектрическое пористое покрытие 5, а над ней - перфорированный высоковольтный электрод 6. Покрытие 5 имеет толщину, равную высоте игольчатых электродов 4. Последние расположены с шагом, равным расстоянию между их вершинами и перфорированным электродом 6. Конструкция тепловой трубы позволяет передавать тепло независимо от ориентации в пространстве, что расширяет функциональные возможности данного устройства. 1 ил. g ё
к
317
Изобретение относится к теплоэнергетике, преимущественно к тем ее областям, где для интенсификации процессов теплообмена используются электрические поля, может быть применено в радиоэлектронике, электротехнике, химической технологии и т.п. и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 861316.
Известен теплообменник пластинчатого типа, в котором напротив зоны конденсации расположен высоковольтный перфорированный электрод.
Недостаток данного устройства заключается в невозможности его работы в условиях изменения ориентации поля сил тяжести, снижении функциональных возможностей.
Наиболее близкой к предлагаемому- является электрогидродинамическая -. тепловая труба, у которой на тепло- обменной поверхности зоны конденсации размещена система игольчатых электродов, а поверхности теплообмена зоны конденсации и испарения подключены к различным полюсам источника высокого напряжения.
Однако ухудшение теплопередающих характеристик трубы при изменении ориентации сил тяжести снижает ее функциональные возможности.
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей.
Поставленная цель достигается тем, что в зоне конденсации на поверхности стенки корпуса выполнено диэлектрическое пористое покрытие, а над ней - перфорированный высоковольтный электрод, при этом покрытие имеет толщину, равную высоте игольчатых электродов, а последние расположены с шагом, равным расстоянию между их вершинами и перфорированным электродом.
Наличие диэлектрического пористо- го материала способствует удержанию конденсата на теплообменной поверхности, а за счет электрического поля, создаваемого перфорированным электродом и иглами, происходит его направленное диспергирование на тепло- обменную поверхность зоны испарения. Расстояние между перфорированным электродом и концами игл меньшее, чем между электродом и поверхностью зоны испарения, выбрано из условия обеспечения большей напряженности электрического поля у поверхности зоны кон7денсации, что создает благоприятные условия для диспергирования (транспорта) жидкого теплоносителя из зоны конденсации в зону испарения. Предельное расстояние от перфорированного электрода до поверхности испарения определяется длиной пролета капель диспергированного теплоносителя и зависит от электрофизических свойств теплоносителя и напряженности электрического поля у поверхности конденсации. Высота игл и расстояние между ними выбраны в соответствии с рбеспечением надежности работы устройства при минимальных подводимых напряжениях (устранение пробоев и создание неоднородного электрического поля у1 поверхности конденсации). Таким образом, достигается устойчивая работа устройства при изменении направления сил тяжести.
На чертеже показана схема электро- гидродинамической (ЭГД) испарительноконденсационной системы (ИКС).
Система состоит из тёплообменных поверхностей зон испарения 1 и конденсации 2, которые соединены диэлектрической стенкой 3. На внутренней
поверхности зоны 2 конденсации установлены игольчатые высоковольтные .... электроды 4, Размещенные в диэлектрическом пористом материала 5 а напротив - высоковольтный перфорированный электрод 6. Диэлектрический пористый материал 5 пропитан жидким теплоносителем 7.
ЭГД ИКС работает следующим об- раЗом.
При подводе и отводе тепла в зонах
испарения 1 и конденсации 2 соответственно в ней осуществляется тепло- и массоперенос между этими зонами при изменении агрегатного состояния теплоносителя 7. Возврат теплоносителя 7 из зоны 2 конденсации в зону 1 испарения осуществляется его рас- пылом (диспергированием) с игольчатого электрода f под действием неоднородного электрического поля, создаваемого перфорированным 6 и игольчатым k электродами. Причем неоднородное поле вытягивает жидкий .теплоноситель из диэлектрического пористого материала 5, который препятствует непроизвольному его удалению и не попаданию на поверхность зоны 1 испарения. Наличие игл и диэлектрического материала обеспечивает создание
17
неоднородного электрического поля что способствует снижению подводимого электрического напряжения. Для исключения пробоя высота игл А выбрана соизмеримой с толщиной диэлектрического пористого материала 5, а расстояние между иглами k и перфорированным электродом 6 соизмеримо для обеспечения неоднородностей поля на концах игл k. Перфорированный элек- трод выбран для возможности пролета капель конденсата 7 к поверхности теплообмена зоны испарения.
По сравнению с известным предлагаемое устройство может работать незави симо от ориентации сил тяжести, причем наличие перфорированного электрода позволяет заземлить корпус ЭГД ИКС, что делает его эксплуатацию безопасной. Кроме того, перфориро-. ванный электрод расположен значитель0977°
но ближе к зоне конденсации, чем зона испарения, что снижает необходимую величину рабочего напряжения и позволяет разнести на большее расстоя- ние зоны испарения и конденсации.
Формула изобретения
Электрогидродинамическая тепловая труба по авт. св. № 861916, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, дополнительно в зоне конденсации на поверхности стенки корпуса вы- полнено диэлектрическое пористое покрытие, а над ней - перфорированный высоковольтный электрод, при этом покрытие имеет толщину, равную высо- те игольчатых электродов, а послед- ние расположены с шагом, равным расстоянию между их вершинёми и перфорированным электродом.
Электрогидродинамическая тепловая труба | 1978 |
|
SU861916A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Теплообменник пластинчатого типа | 1980 |
|
SU918763A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1992-02-07—Публикация
1990-02-26—Подача