Устройство для распределения жидкости при гнездовом опрыскивании Советский патент 1992 года по МПК A01C23/00 

ными каналами 3. При движении агрегата вращение опорного колеса 12 передается на центробежный регулятор, который связан с вращающимся золотником 4 через фрикционный лобовой редуктор с ведущим 16 и ведомым 18 дисками. При увеличении

скорости агрегата уменьшается скорость вращения золотника 4, что ведет к увеличению времени подачи жидкости, проходящей через радиальный канал 3 и выходное отверстие 2 корпуса 1. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для распределения жидкости при гнездовом опрыскивании пропашных культур и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1517800. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет обеспечения автоматического регулирования времени подачи жидкости при изменении скорости агрегата. Устройство для распределения жидкости при гнездовом опрыскивании содержит вращающийся золотник 4 с радиальГ со с 16 VJ о 4 N) фиг1 , Жидкость

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для распределения жидкости при гнездовом опрыскивании пропашных культур, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1517800.

Известно устройство для распределения жидкости при гнездовом опрыскивании, содержащее распылитель жидкости, выполненный в виде вращающегося золотника, полость которого соединена с полостью расходного патрубка, а выходное отверстие его расположено напротив отражательного щитка, причем отражательный щиток выполнен в виде пластин с закругленными краями и механизм привода отражательного щитка выполнен в виде кулачкового механизма, в котором рабочий профиль кулачка имеет форму равнобедренного треугольника с закругленной вершиной.

Недостатком данного устройства является низкая технологическая возможность, так как при проведении опрыскивания на разных скоростях распределение жидкости по обрабатываемой поверхности нарушается, т.е. при увеличении скорости агрегата увеличивается частота вращения вращающегося золотника, следовательно, уменьшается время подачи жидкости и наоборот.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей за счет обеспечения автоматического регулирования времени подачи жидкости при изменении скорости агрегата.

Указанная цель достигается тем, что передача от опорно-приводных колес агрегата к вращающемуся золотнику осуществляется через центробежный регулятор и фрикционный лобовой редуктор, ведущий диск которого жестко установлен на ползуне центробежного регулятора, а ведомый - на хвостовике вращающегося золотника.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для распределения жидкости при гнездовом опрыскивании содержит корпус 1 с выходным отверстием 2, радиальные каналы 3, выполненные во вращающемся золотнике 4. Вал 5 кулачка 6 кулачкового

механизма имеет привод от цепной передачи 7.

На раме агрегата (не показано) установлена пружина 8. На оси 9 шарнирноустанов- лен отражательный щиток 10, который отклоняет струю 11 жидкости на обрабатываемую площадь почвы.

Вращение от опорно-приводных колес 12 агрегата к вращающемуся золотнику 4 осуществляется следующим образом.

Через цепную передачу 13 вращение передается к валу 14 центробежного регулятора 15. Так как вертикальный ведущий диск

16фрикционного лобового редуктора жест- ко установлен на ползуне 17 центробежного

регулятора 15, а горизонтальный ведомый диск 18- на хвостовике 19 вращающегося золотника 4, при вращении вала 14 вращается и вращающийся золотник 4.

Грузы 20 связаны с коромыслом 21 и ползуном 17 при помощи шатуна 22, поэтому при изменении частоты вращения цент- робежного регулятора под действием центробежных сил, грузы 20 расходятся и

перемещают ползун 17, при этом вместе с ним перемещается и вертикальный диск 16 фрикционного лобового редуктора, вследствие чего изменяется частота вращения вращающегося золотника 4. Пружина 23

предназначена для возвращения ползуна

17в исходное положение.

Сальник 24 предотвращает утечку жидкости из корпуса.

Как видно из фиг. 1, при проведении

опрыскивания на разных скоростях (при разной частоте вращения вращающегося золотника) время опрыскивания (подача жидкости) является разным, причем при увеличении частоты время опрыскивания

(подача) уменьшается и наоборот, а значит ухудшается качество распределения химиката по обрабатываемой площади.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы ось радиального отверстия вращающегося золотника 4 устанавливается под углом /3 к оси выходного отверстия 2 корпуса 1. При этом верхняя конечная точка С отражательного щитка 10

соприкасается с крайней точкой нерабочего

профиля кулачка 6, причем установочный угол отражательного щитка 10 от вертикальной оси равен ауст.

При движении агрегата (не показано) вращение от опорно-приводных колёс 12 через цепную передачу 13 передается к валу 14 центробежного регулятора 15. Так как вертикальный ведущий диск 16 фрикционного лобового редуктора жестко установлен на ползуне 17 регулятора, а горизонтальный ведомый диск 18 - на хзостозике 19 вращающегося золотника 4, вращается также и вращающийся золстник 4.

При увеличении скорости агрегата частота вращении вала 14 центробежного регулятора увеличивается, при этом с помощью центробежных сил грузы 20 расходятся, так как (см. фиг. 1) грузы 20 связаны коромыслом 21 и ползуном 17 при помощи шатуна 22, ползун перемещается в левую сторону вдоль вала 14 вместе с вертикальным ведущим диском 16. При этом передаточное отношение фрикционного лобового редуктора уменьшается, следовательно, уменьшается и частота вращения вращающегося золотника. Это влечет за собой увеличение времени подачи жидкости, которое необходимо для равномерного распределения жидкости на обрабатываемой площади.

При совмещении радиального отверстия 3 вращающегося золотника 4 с выходным окном жидкость выпрыскивается из корпуса.

Жидкость под давлением подается из выходного отверстия 2 корпуса 1 и попадает на отражательный щиток 10, который отклоняет ее на почву под определенным углом, который при движении агрегата изменяется

0

5

0

5

0

5

с помощью кулачкового механизма. Вал 5, кулачка соединен с валом золотника 4 с помощью цепной передачи 7. Они вращаются с одинаковой скоростью. От момента начала опрыскивания до полного открывания проходного сечения выходного отверстия 2 угол ft достигает максимального значения, что соответствует половине опрыскиваемой площади, после этого площадь проходного сечения выходного отверстия 2 начинает уменьшаться и отражательный щиток 10 возвращается в исходное положение, так как угол поворота золотника 4 при опрыскивании равен центральному углу рабочего профиля кулачка 6: 2 ft 2 у.

При движении агрегата изменение положения отражательного щитка 10 позволяет распределить жидкость более равномерно по обрабатываемой площади.

Формула изобретения Устройство для распределения жидкости при гнездовом опрыскивании по авт.св. № 1517800, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет обеспечения автоматического регулирования времени подачи жидкости при изменении скорости агрегата, оно снабжено приспособлением для регулирования скорости вращения золотника, вы- полненным в виде кинематически связанного с опорным колесом центробежного регулятора и фрикционного лобового редуктора, ведомый диск которого прикреплен к вращающемуся золотнику перпендикулярно к его оси вращения, а ведущий диск закреплен на ползуне центробежного регулятора.

А-А 5

ери г. 2

77/ /У/ //