Установка для микронизации зерновых продуктов Советский патент 1992 года по МПК A23B9/04 A23B9/06 A23L1/25 A23L3/26 F26B3/30 

-J

8

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству, предназначено для инфракрасного нагрева зерновых материалов с целью повышения их усвояемости молодняком сельскохозяйственных животных, и может использоваться в пищевой промышленности для производства взорванного зерна. Целью изобретения является повышение эффективности за счет более полного использования энергии излучателей. Установка для микрониэации зерновых продуктов состоит из рабочей камеры 1 бункера-дозатора 2, оборудованного вытяжным вентилятором 3 и смесителями 4, транспортера 8, набранного из полых прозрачных для инфракрасного излучения стержней, в которых расположены источники 9 инфракрасного излучения. Внутри рабочей камеры 1 расположены отражатели 11-13. Транспортер смонтирован на раме 15 с теплоизоляцией, которая связана с приводом 16. 1 и/i.

VI VJ

ч

Изобретение относится к кормопроизводству и пищевой промышленности, в частности к оборудованию для тепловой и радиационной обработки зерновых материалов.

Цель изобретения - повышение эффективности работы установки за счет более полного использования энергии инфракрасных излучателей.

На чертеже схематично изображена установка для микронизации зерновых продуктов, общий вид.

Установка состоит из корпуса рабочей камеры 1, на котором смонтирован бункер 2 исходного материала, оборудованный вытяжным вентилятором 3 и находящимися внутри активаторами-смесителями 4. К верхней части бункера подходит загрузочным шнек 5. Часть нижнего отдела корпуса бункера, находящаяся внутри корпуса 1, представляет собой сетчатое окно 6. В нижней части бункера находится дозатор 7. Внутри корпуса 1 расположен транспортер 8, входной конец которого находится под дозатором 7. Транспортер выполнен в виде полотна, набранного из трубок, изготовленных из прозрачного для инфракрасных лучей материала, с помещенным внутрь каждой трубки источником 9 инфракрасного излучения. Над полотном транспортера расположена перегородка 10, установленная вертикально по всей ширине рабочей камеры. Внутри рабочей камеры, вблизи ее стенок, установлены верхний, боковые и нижний отражатели 11-13 соответственно. Транспортер оканчивается выгрузным лотком 14. Транспортер смонтирован на раме 15, снабженной теплоизоляцией, рама связана с приводом 16.

Установка работает следующим образом.

Зерно шнеком 5 подается в бункер 2, откуда через дозатор 7 поступает на транспортер 8, Приводимый в возврат но-поступа- тельное движение с помощью привода 16, находящийся на раме с теплоизолятором 15 транспортер перемещает зерно от бункера 2 к выгрузному лотку 14. При движении по

транспортеру зерно попадает в зону действия излучателей 9 и облучается инфракрасным излучением, нагреваясь при этом. Обработанное зерно с транспортера 8 через

лоток 14 поступает в бункер готового продукта (не показан), а оттуда - потребителю. Для защиты конструкции от перегрева и утилизации рассеянного излучения служат экраны 11-13, которые направляют поток

лучистой энергии обратно на зерно, а также теплозащита на раме 15. Горячий воздух вместе с парами испаренной влаги из рабочей камеры отбирается вентилятором 3. При этом поток горячего воздуха обтекает перегородку 10, которая направляет наиболее горячий воздух из конечной части рабочей зоны непосредственно в бункер 2 через сетчатое окно 6. Перегородка частично препятствует отбору горячего вохдуха из первой

части рабочей зоны, где его наличие необходимо ло технологическим соображениям. Горячий воздух с парами влаги проходит через сетчатое окно 6 и нагревает, а также частично увлажняет исходный материал, находящийся в бункере 2. Для равномерного проведения этой операции материал в бункере перемешивается активаторами 4. Отработанный воздух вентилятором выбрасывается в атмосферу через систему

пылеулавливания (не показана). Потерям энергии в пространство препятствует также корпус 1.

Формула изобр е т е н и я Установка для микронизации зерновых

продуктов, содержащая рабочую камеру, загрузочный бункер-дозатор, транспортер, выполненный из прозрачных для инфракрасного излучения стержней, источники инфракрасного излучения, отличающаяся

тем, что, с целью повышения эффективности работы за счет сокращения потерь энергии излучателей, стержни транспортера выполнены полыми, а источники излучения расположены внутри этих стержней, при этом

бункер-дозатор снабжен смесителем и вытяжным вентилятором для предварительного прогрева зерна парами испаренной влаги из рабочей камеры.