Установка для приготовления бетонной смеси Советский патент 1992 года по МПК B28C9/00 

Описание патента на изобретение SU1712162A1

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для приготовления бетонных и цементопесчаных растворных смесей на объектах промышленного, гражданского, энергетического и других видов строительства.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг.1 изображена установка для приготовления бетонной смеси, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - узел I на фиг. 1, в разрезе; на фиг.4 - то же, вид в плане; на фиг.5 -сечение А-А на .

Установка для приготовления бетонной смеси содержит расходные бункера 1 для заполнителей бетона различных фракций, расположенные в два р.яда, подающее устройство, выполненное в виде двухсекционного зигзагообразного наклонного конвейера, состоящего из нижней секции 2

и расположенной под углом к ней верхней секции 3. Верхняя и нижняя секции 3. 2 сообщаются между собой через приспособление 4 перегрузки. Верхняя секция 3 подающего устройства сообщается с расположенным над каждым из рядов бункеров 1 с заполнителем распределительным конвейером 5 с передвижным плужковым сбрасывающим устройством 6. Расходные бункера 7 размещены над частью расположенной вне расходных бункеров 1 нижней секции 2 подающего устройства. Над расходными бункерами заполнителей 7 расположен распределительный конвейер 8 с передвижным плужковым сбрасывающим устройством 6. ВерХняя секция 3 подающего устройства закреплена между бункерами - 1 с возможностью взаимодействия с каждым из распределительных конвейеров 5 и конвейером 8 посредством механизга 9

распределения потока заполнителей, включающего расположенный между распределительными конвейерами поперечный конвейер и перегружающее устройство.

Расходные бункера заполнителей 1 имеют конусную часть к которой крепятся дозаторы 10 непрерывного действия, которые могут работать как ленточные питатели. Выше выходных течек для проведения ремонтных работ установлены шиберные затворы (на чертеже не показаны). Под дозаторами 10 непрерывного действия или ленточными питателями размещены поддозаторные конвейеры 11, которые могут работать как взвешивающие конвейеры. Поддозаторные конвейеры 11 сообщены с установленными по их оси собирающими конвейерами 12, размещенными под бункерами 13 с цементом. Бункеры 13 с цементом расположены в ряд перпендикулярно расходным бункерам 1 в количестве 3 шт., два из которых предназначены для одной марки цемента и имеют по одной выходной течке. Средний бункер 13, содержащий другую марку цемента выполнен с двумя течками и двумя шнековыми питателями 14 для возмржности разгрузки в оба бетоносмесителя 15, 16. Приготовление растворов производится в циклическом смесителе 15 принудительного действия, приготовление бетонной смеси осуществляется в бетоносмесителе 16непрерывно-цикличного действия, способном работать в двух режимах. На собирающем конвейере 12 под течкой дозаторов 17 бункера 13 с цементом расположен рассекатель 18 потока заполнителей бетонной смеси. Рассекатель 18 потока заполнителей бетонной смеси состоит из закрепленных по боковым сторонам собирающего конвейера 12 отбойных пластин 19 с уплотнениями 20 для прижатия к боковым сторонам ленты 21 конвейера 12. Между отбойными пластинами 19 и с зазором по отношению к ним размещен клинообразный элемент 22, установленный с зазором по отношению к ленте 21 конвейера. Клинообразный элемент 22 выполнен из двух, расположенных на расстоянии друг от другапластин 23, закрепленных на раме конвейера и соединенных между собой пластинами в передней части со стороны поддозаторного конвейера 11 с образованием двугранного угла меньше 80.

Течка дозатора 17 бункера с цементом располагается между пластинами 23, нижние концы которых размещены ниже конца течки.

Для предотвращения пыления цемента в процессе загрузки его на ленту собирающего конвейера устройство снабжено фартуком 24, закрепленным к течке дозаторз 17 бункера цемента и к пластинам 23 клинообразного элемента 22.

Загрузка двухсекционного зигзагообразного наклонного конвейера подающего устройства осуществляется через приемный бункер 25.

В аварийном случае прохода заполнителя через все пластины плужковых сбрасывающих устройств 6 распределительного конвейера 8 материал (заполнитель) по вертикальному хоботу 26 сбрасывается в приемный бункер 25. Выгрузка бетонной смеси из бетоносмесителей производится на конвейер 27 и может осуществляться транспортированием непосредственно к месту укладки на конвейерный или трубопроводный транспорт либо в буферную емкость для выдачи в бетрновозный транспорт.

Установка включает также два пульта управления - приготовления и выдачи бетонной смеси и приема загрузки бункеров, а также отделения химдобавок. системы паро- и водоснабжения (на чертеже не показано). Вся установка размещена в корпусе, выполненном из блоков повышенной заиодской готовности для быстрого монтажа и демонтажа.

Установка для приготовления бетонной

смеси работает следующим образом.

Материал (заполнитель) из автосамосвала выгружается в приемный бункер 25 и далее по наклонным секциям 2, 3 подающего устройства поступает в надбункерное отделение, где перегружается посредством механизма 9 распределения потока заполнителей на один из горизонтальных pacfipeделительных конвейеров 5, расположенных вдоль каждого ряда основных расходных

бункеров, либо на распределительный конвейер 8 над дополнительными расходными бункерами 7. Далее с помощью передвижного плужкового сбрасывателя 6 материал поступает в один из расходных бункеров.

Перед приемкой машины с материалом оператор на приемке определяет бункер, в который должна производиться загрузка, после чего наклонный конвейер подающего устройства устанавливается в положение

подачи материала в нужный ряд бункерс)в. а материал сбрасывается против заданного бункера.

Загрузка цемента в бункеры 13 производится цементовозами.

Приготовление растворов производится в смесителе 15 принудительного действия циклическом. Линия приготовления бетонной смеси заканчивается в бетоносмесителе непрерывно-циклического действия

16, способном работать в двух режимах. Типы бетоносмесителей определяют типы дозаторов.

Дозирование заполнителей в цикличном режиме производится групповым дозатором, выполненным в виде емкости, дном которой является поддозаторный ленточный конвейер 11, который в этом случае является взвешивающим конвейером, подача материала из бункеров заполнителей 1 на взвешивающий поддозаторный конвейер 11 производится поочередно ленточными питателями 10. После отвешивания дозы поддозаторный ленточный конвейер 11 подает заполнитель в бетоносмеситель 15 через наклонный собирающий конвейер 12. Цемент подается из течки дозатора 17 бун: кера с цементом внутрь разделенного на две части посредством рассекателя 18 потока заполнителя. После выхода из рассекателя 18 потока стенки заполнителя, находящиеся в вертикальном положении, занимают положение под углом естественного откоса и покрывают слой уложенного между ними цемента, образуя защитное покрытие. препятствующее его распылению при перемещении на собирающем конвейере 12. Дозаторы воды и химдобавок расположены над бетоносмесителями 15, 16.

Дозирование на непрерывно-цикличной линии приготовления бетонной смеси осуществляется с использованием кроме описанных дозаторов непрерывного действия дублирующих циклических дозаторы. Дозаторы непрерывного действия 10 для заполнителей расположены над поддозаторным конвейером 11. который в зтом случае является только транспортом для заполнителя, отвешиваемого дозаторами непрерывного действия. При циклическом режиме дозаторы непрерывного действия выполняют роль питателей. Из бетоносмесителей 15, 16 бетонная смесь подается на конвейеры 27 выдачи бетонной смеси, с которого бетонная смесь может выгружаться на транспортные средства.

Формула изо б р е т е н и я

1.Установка для приготовления бетонной смеси, содержащая расходные бункера для заполнителей, расположенные по крайней мере в двух параллельных рядах с дозаторами, бункер для цемента с дозатором, расположенный под дозаторами ленточный конвейер, смеситель, устройства для подачи воды, добавок, конвейер для загрузки бункеров для заполнителей, о тличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена размещенным между бункерами для заполнителей зигзагообразным ленточным конвейером с приспособлением для перегрузки, а конвейер, размещенный под дозаторами-рассекателем потока, смонтированным по его оси у дозатора для цемента.

2.Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что рассекатель потока выполнен в виде клинообразного элемента с отбойными пластинами, соединенными посредством уплотнений с лентой конвейера.

3.Установка по п.2, отличающаяс я тем, что клинообразный элемент выполнен в виде параллельных пластин, соединенных посредством дополнительных пластин, образующих между собой двугранный угол не превышающий 90°, при этом направляющее приспособление дозатора для цемента расположено в полости рассекателя. J 6

Похожие патенты SU1712162A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ СМЕСИ 1993
  • Милоголов В.И.
  • Белавин М.В.
RU2031787C1
Установка для приготовления бетонных смесей и растворов 1985
  • Коваль Николай Григорьевич
  • Огиевич Владимир Алексеевич
  • Куликов Юрий Дмитриевич
  • Френкель Григорий Юрьевич
  • Мачабели Шота Леванович
  • Петрушенко Вячеслав Иванович
  • Бесидский Исай Яковлевич
  • Ким Виктор Зосимович
  • Лисничук Николай Григорьевич
  • Берестов Евгений Алексеевич
  • Дулимов Виталий Венедистович
  • Потапьевский Анатолий Григорьевич
  • Аржанников Элеонард Сергеевич
  • Хазрон Лев Викторович
  • Королев Константин Михайлович
  • Левченко Николай Филиппович
  • Олексенко Геннадий Тимофеевич
  • Тихонов Анатолий Федорович
SU1377193A1
Установка бетоносмесительная 2022
  • Пирогов Сергей Сергеевич
RU2790154C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ 1993
  • Бабаев Ш.Т.
  • Башлыков Н.Ф.
  • Димитров З.И.
  • Игнатов Е.А.
  • Еремеев В.Д.
  • Конкин Г.В.
  • Мальков М.Н.
  • Сердюк В.Н.
  • Тонников Ю.А.
  • Фаликман В.Р.
  • Чернуха Н.П.
RU2033327C1
МОДУЛЬНЫЙ ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАСТВОРОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 2012
  • Шведов Сергей Александрович
  • Ловушкин Владимир Алексеевич
RU2526944C2
РАСТВОРОБЕТОННАЯ УСТАНОВКА 1991
  • Тимошенков Василий Георгиевич
RU2047489C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2007
  • Селиванов Юрий Алексеевич
  • Королев Николай Иванович
  • Острякова Надежда Леонидовна
  • Деготьков Олег Васильевич
RU2351469C2
Модульный завод по производству растворобетонных смесей 2018
  • Краснов Виталий Александрович
RU2701003C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОПОРИСТЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2018
  • Коваленко Инна Николаевна
  • Нефедов Алексей Сергеевич
RU2716627C1
Устройство для приготовления, транспортирования и укладки газозолобетонной смеси 1991
  • Хаит Владимир Исакович
  • Никольский Станислав Иванович
  • Яковлев Анатолий Юрьевич
SU1779607A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 712 162 A1

Реферат патента 1992 года Установка для приготовления бетонной смеси

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ.СМЕСИ

Изобретение относится к устройствам для приготовления бетонной смеси и позволит повысить производительность. Установка для приготовления бетонной смеси содержит расходные бункера 1, 7 для заполнителей, расположенные по крайней мере в двух параллельных рядах с дозаторами, бункер 13 для цемента с дозатором, расположенный под дозаторами ленточный конвейер, смеситель, устройства для подачи воды, добавок, конвейер 5 для загрузки бункеров для заполнителей. Она снабжена зигзагообразным ленточным конвейером с приспособлением 4 для перегрузки. Конвейер 12 снабжен рассекателем 18 потока, смонтированным по его оси у дозатора цемента. 2,з.п. ф-лы, 5 ил.слс

Формула изобретения SU 1 712 162 A1

Фиг.5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1712162A1

Установка для приготовления бетонных смесей и растворов 1985
  • Коваль Николай Григорьевич
  • Огиевич Владимир Алексеевич
  • Куликов Юрий Дмитриевич
  • Френкель Григорий Юрьевич
  • Мачабели Шота Леванович
  • Петрушенко Вячеслав Иванович
  • Бесидский Исай Яковлевич
  • Ким Виктор Зосимович
  • Лисничук Николай Григорьевич
  • Берестов Евгений Алексеевич
  • Дулимов Виталий Венедистович
  • Потапьевский Анатолий Григорьевич
  • Аржанников Элеонард Сергеевич
  • Хазрон Лев Викторович
  • Королев Константин Михайлович
  • Левченко Николай Филиппович
  • Олексенко Геннадий Тимофеевич
  • Тихонов Анатолий Федорович
SU1377193A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
'.

SU 1 712 162 A1

Авторы

Тиллес Роберт Семенович

Ларионова Тамара Петровна

Чикваидзе Константин Ираклиевич

Шапиро Александр Михайлович

Краснощекова Галина Моисеевна

Даты

1992-02-15Публикация

1989-11-13Подача