Глушитель шума выхлопа Советский патент 1992 года по МПК F01N1/20 G10K11/16 

so

о

CJ

ел

Изобретение относится к машиностроению и станкостроению и может быть использовано в воздухораспределителях цикличного действия, например для кузнечно-прессового и другого металлорежущего оборудования, имеющего пневмосистемь.

Известен глушитель шума пневмосистемы, содержащий корпус и звукопоглощающий элемент, выполненный в виде пакета сеток.

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и низкий эффект шумоглушения.

Указанный недостаток обусловлен тем, что установка звукопоглощающего элемента, выполненяая в виде пакета сеток различных пористостей, на пути воздушного потока создает сопротивление, ограничивающее возможность шумоглушения.

Наиболее близким к предлагаемому является глушитель шума выхлопа, содержащий корпус с впускным и выпускным патрубками и шумоглушащий элемент, выполненный в виде демпфирующих пластин, установленных перпендикулярно оси корпуса с осевым зазором одна относительно другой и с образованием зазоров между их свободными концами и внутренней поверхностью корпуса.

Недостатком известного глушителя шума выхлопа является низкая эффективность шумоглушения.

Указанный недостаток обусловлен тем, что вибрация пластин распространяется на узел, что нежелательно. Кроме того, на пути воздушного потока возникает сопротивление, ограничивающее возможность шумоглушения.

Целью изобретения является повышение эффективности шумоглушения при сохранении гидравлического сопротивления.

Указанная цель достигается тем, что известный глушитель шума выхлопа, преимущественно пневмосистемы, содержащий корпус, с впускным и выпускным патрубками и шумоглушащий элемент, выполненный в виде демпфирующих пластин, установленных перпендикулярно оси корпуса с осевым зазором одна относительно другой и с образованием зазоров между их свободными концами и внутренней поверхностью корпуса, снабжен переходным патрубком, размещенным в корпусе и соединяющим впускной патрубок с полостью корпуса со стороны, противоположной впускному патрубку, демпфирующие пластины закреплены поочередно на противоположных поверхностях корпуса с образованием лабиринтного канала, а выпускной патрубок выполнен в виде двух выходных каналов с

впускными отверстиями, расположенных в корпусе, причем выпускные отверстия каналов выполнены в виде отверстий перфорации, размещенных в стенке, выполненной

заодно со стенкой корпуса.

Кроме того, переходный патрубок размещен между выходными каналами выпускного патрубка, его стенки, смежные со стенками каналов, выполнены заодно с последними, а наружная стенка совмещена со стенкой корпуса.

При этом внутренняя поверхность корпуса покрыта шумоглушащей мастикой. Внутренние поверхности переходного

патрубка и выходных каналов выпускного патрубка и демпфирующих пластин покрыты шумоглушащей мастикой.

Осевые зазоры между демпфирующими пластинами выполнены с шагом, увеличивающимся в сторону от впускного патрубка.

На фиг. 1 изображен предлагаемый глушитель шума выхлопа, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.

1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 1. ,

Глушитель шума выхлопа, преимущественно пневмосистемы, содержит корпус 1 с

впускным 2 и выпускным 3 патрубками и шумоглушащий элемент, выполненный в виде демпфирующих пластин 4 и 5, установленных перпендикулярно оси корпуса с осевым зазором одна относительно другой

и с образованием зазоров между их свободными концами и внутренней поверхностью корпуса 1. Глушитель дополнительно снабжен переходным патрубком 6, размещенным в корпусе 1 и соединяющим впускной

патрубок 2 с полостью кЬрпуса 1 со стороны, противоположной впускному патрубку 2. Демпфирующие пластины 4 и 5 закреплены поочередно на противоположных поверхностях корпуса 1 с образованием лабирйнтного канала.

Выпускной патрубок 3 выполнен в виде двух выходных каналов с впускными отверстиями. Выпускные отверстия 7 каналов выполнены в виде отверстий перфорации,

размещенных в стенке, выполненной заодно со стенкой корпуса 1.

Переходный патрубок 6 размещен между выходными каналами выпускного патрубка 3, его стенки, смежные со стенками

каналов, выполнены заодно с последними, а наружная стенка совмещена со стенкой корпуса 1.

Внутренняя поверхность корпуса 1 покрыта шумоглушащей мастикой.

Внутренние поверхности переходного патрубка б и выходных каналов выпускного патрубка 3 и демпфирующих пластин 4 и 5 покрыты шумоглушащей мастикой.

Осевые зазоры между демпфирующими пластинами 4 и 5 выполнены с шагом, увеличивающимся в сторону от впускного патрубка 2.

К воздухораспределителю 8 пневмоси,стемы глушитель крепится при помощи фланца 9 и крепежного элемента 10. К полости корпуса 1 при помощи крепежного элемента 11 присоединена крышка 12, а к выпускному патрубку 3 при помощи крепежного элемента 13 присоединена крышка 14.

Глушитель шума выхлопа работает следующим образом.

Воздух из рабочего органа оборудования воздухораспределителем (не показан) сбрасывается через впускной 2 и переходной 6 патрубки в корпус 1.В корпусе 1 поток воздуха проходит сквозь каналы между демпфирующими пластинами 4 и 5 и, расширяясь, снижает скорость, так как объем корпуса 1 соответствует объему воздуха, расширившегося с объема при рабочем давлении Р 5-6 кг/см до объема того же количества воздуха при давлении 0,3-0,4 кг/см. При этом звук выхлопа поглощается слоем противошумной мастики. 1/1з корпуса 1 воздух выходит спокойным потоком через выпускные отверстия 7.

Выполнение выпускных отверстий каналов в виде отверстий перфорации способствует рассеиванию остаточной звуковой волны.

Выполнение выпускного Патрубка в виде двух выходных каналов, облегающих перепускной патрубок 6, в которых шум еще не погашен, служит преградой распространения шума из перепускного патрубка 6 в окружающую среду.

Разные осевые зазоры между демпфирующими пластинами 4 и 5 кратны длине звуковых волн по разным частотам диапазона, что снижает уровень звука.

Предлагаемый глушитель изготовлен и установлен на воздухораспределителе пресса КД 2124Е. Эксплуатация глyшиteля

подтвердила эффективность его использования.

Формула изобретения

1.Глушитель шума выхлопа преимущественно пневмосистемы, содержащий корпус с впускным и выпускным патрубками и шумоглушащий элемент, выполненный в виде демпфирующих пластин, установленных перпендикулярно оси корпуса с осевым зазором одна относительно другой и с образованием зазоров между их свободными концами и внутренней поверхностью корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности шумоглушения при сохранении гидравлического сопротивления, он снабжен переходным патрубком, размещенным в корпусе и соединяющим

впускной патрубок с полостью корпуса со стороны, противоположной впускному патрубку, демпфирующие пластины закреплены поочередно на противоположных поверхностях корпуса с образованием лабиринтного канала, а выпускной патрубок выполнен в виде двух выходных каналов с впускными отверстиями, расположенных в корпусе, причем выпускные отверстия каналов выполнены в виде отверстий перегородки, размещенных в стенке, выполненной заодно со стенкой корпуса.

2.Глушитель по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что переходной патрубок размещен между выходными каналами выпускного

патрубка, его стенки, смежные со стенками каналов, выполнены заодно с последними, а наружная стенка совмещена со стенкой корпуса.

3.Глушитель по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ и и с я тем, что внутренняя поверхность

корпуса покрыта шумоглушащей мастикой.

4.Глушитель по пл. 1-3, отличающийся тем, что внутренние поверхности переходного патрубка и выходных каналов

выпускного патрубка идемпфирующих пластин покрыты шумоглушащей мастикой.

5.Глушитель по пп. 1-4, отличающийся тем, что осевые зазоры между

демпфирующими пластинами выполнены с шагом, увеличивающимся в сторону от впускного патрубка.

А-А

(Риг.2

Изобретение относится к глушителям шума преимущественно пневмосистемы и может быть использовано в машиностроении и станкостроении, в воздухораспределителях цикличного действия, например, для куэнечно-прессового и другого металлорежущего оборудования, имеющего пневмосистемы. Цель изобретения - повышение эффективности шумоглушения при сохранении гидравлического сопротивления. Глушитель .дополнительно снабжен демпфирующими пластинами, установленными внутри корпуса 1, а выпускной патрубок 3-выполнен в виде двух выходных каналов. Внутренняя поверхность корпуса 1 покрыта шумоглушащей мастикой. 4 з.п.ф- лы, 7 ил./J Л^^j./?J^сос

8

.

(риг. 5

5-5

/

л-д

f-

и