Изобретение относится к металлургии, в частности к способам подачи шихтовых материалов на доменных пе- ; чах и может быть использовано при выплавке чугуна в черной металлургии.
Известен способ подачи шихты на бункерной эстакаде доменной печи, согласно которому агломерат и добавки разгружают непосредственно в бункера для шихты и в центральные бункера агломерата. Кокс разгружают сначала на эстакаде кокса, а потом подают ленточными конвейерами в бункера кокса о Затем грохотами-питателями агломерат и кокс направляют на взвешивание. Отсеянную мелочь агломерата отгружают на рудный двору а коксовую мелочь обычны порядком.
Однако этот способ малоэффективен,, так как дополнительные перегрузки . измельчают шихту и ведут, к увеличе- ; ( нию отсева, что .нерентабельно для производства чугуна о
Известен способ подачи шихты на бункерной эстакаде, включающий загрузку агломерата в центральные бункеры, расположенные над скиповой ямой, периферийную подачу кокса и добавок, отсев мелкой фракции, взвешивание, загрузку и подъем на колошник.
Недостатком известного способа является его низкая эффективность поскольку для подачи кокса в скипы его нужно предварительно перегрузить хз бункеров при помощи питателей на конвейеры, что измельчает материал, а следовательно, ведет к повышению количества отсева кокса и мелочи, попадаемой в шихту доменной печи. Кроме этого, система уборки мелочи требует подачи отсева по сложным перегрузочным трактам, что приводит к потерям материала, пыле- нию и усложнению при обслуживании.
О5
Цель изобретения - повышение эффективности производства за счет уменьшения образования, мелкой фракции шихтовых материалов.
Поставленная цель достигается тем, что загрузку кокса производят в центральные бунке ра, расположенные над скоповой ямой, а мелкую фракцию выдают в сторону наклонного моста скипового подъемника.
На фиг.1 показана схема осуществления способа; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.,3 - разрез на
ФИГ о 1 о
Способ осуществляется следующим образом,,
Бункера 1 заполняют агломератом, бункера . - коксом, бункера 5 - окатышами и добавками. Включением грохотов 3 горячий агломерат просеивают и удаляют из него мелкую фракцию до 5 мм„ Крупная фракция агломерата поступает в бункерные весы , а отсеянная - в бункера 9. Все эти операции производят непосредственно из центральных бункеров 1s расположенных над скиповой ямой/причем отсев агломератов б бункера 9 направляют по периферии скиповой ямы в сторону наклонного моста скипового подъемника. Скопившуюся.мелочь агломерата при помощи скиповых подъемников 10 перегружают в бункера. 11 и вагонами 12 отвозят на утилизацию Бункерные весы t служат также для подачи холодных окатышей и добавок, что способствует охлаждению агломерата, подаваемого а это же устройство. Для подачи этих компонертов включают питатели 6 бункеров 5, загружают холодные составляющие шихты в бункерные весы 7 и заданные взвешенные порции направляют по конвейерам 8 в бункерные весы После набора требуемой по составу и весу дозы в бункерных весах, ее через затвор загружают в скиповые подъемники 15 и подают на коло ник доменной печи Включением грохотов 13 просеивают кокс и удаляют из него фракцию до 25 мм. Крупная фракция кокса поступает в бункерные весы 1, а отсеянная в бункера 16. Все эти операции производят непосредственно из центральных бункеров 2, расположенных над скиповой ямой. Отсев кокса, направляют по периферии скиповой ямы в сторону наклонного моста скипового подъемника. Скопив
5
0
5
0
5
0
5
0
5
шуюся мелочь кокса при помощи скиповых подъемников 17 подают по направляющим 18 и перегружают в бункера 19.| Затем вагонами 20 отсев кокса отвозят на утилизацию. Из бункерных весов 1 кокс загружают в скиповые подъемники 15 и передают на колошник доменной печи.
Производят подачу и отсев мелкой фракции горячего агломерата и кокса совместно непосредственно из центральных бункеров, расположенных над скиповой ямой возможно не только исключить большое количество оборудования для кокса или агломерата, но и ликвидировать лишние перегрузки, уменьшить измельчение шихты, а также исключить необходимость большого количества отсева и связанные с этим потери ценного и качественного сырья, увеличить мелочи в самой шихте доменной печи, так как отсеять 100% мелкой фракции невозможно. Подача отсева по периферии скиповой ямы в сторону наклонного моста скипового подъемника не только упрощает схему подачи отсева, но и сокращает потери сырья с просыпью при перегрузках ликвидируется пыление, улучшаются условия труда.
При м ер. Агломерат с температурой 500СС крупностью до 100 мм загружают в бункер 1, а кокс крупностью до,80 мм - в бункера 2. Окатыши и добавки загружают в бункера 5о Мелкая фракция в агломерате 0- 5 мм составляет при этом порядка 10%, а мелкая фракция агломерата до 5 мм - порядка 6%.
На грохотах 3 отсевали мелкую фракцию агломерата до 5 мм, подавая ее в бункера 9, а надситный продукт поступает в бункерные весы 4„ Мелочь агломерата затем скипами 10 перегружают в бункера 11 и вагонами 12 отвозят на аглофабрику для утилизации.
В эти же бункерные весы загружают холодные компоненты, окатыши и добавки, подаваемые с помощью питателей 6, бункерных весов 7 и конвейеров 8 в бункерные весы , Затем эти материалы загружают в скипы 15 и с их помощью подают на колошник доменной печи.
При помощи грохотов 13 просевают кокс, удаляя из него фракцию до 25 мм. Надситный продукт поступает в бункерные весы И, а отсев - в бункера 16„ Мелочь кокса затем при помощи скиповых подъемников 17 получают по направляющим 18 и загружают в бункера 19, а.затем вагонами 20 отвозят на утилизацию. Из бункерных весов И кокс загружают в скиповые подъемники 15 и подают на колошник, доменной печи..
Использование изобретения позволяет исключить большое количество оборудования, связанного с перегрузкой сырья и его подачей к скиповой яме, ликвидировать дополнительные перегрузки кокса, сократить его измельчение, упрощая схему отсева агломерата и кокса, а также последующую их утилизацию
Формула изобретения
Способ подачи на бункерной эстакаде доменной печи, включающий загрузку агломерата в центральные бункера, расположенные над скиповой ямой, загрузку кокса и добавок в бункера, отсев мелкой фракции, взвешивание,
O загрузку и подачу на колошник, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности производства за счет уменьшения образования мелкой-фракции шихтовых материалов, загрузку кокса производят в
центральные бункера, расположенные над скиповой ямой, а мелкую фракцию выдают в сторону наклонного моста скипового подъемника
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бункерная эстакада доменной печи | 1989 |
|
SU1730173A1 |
Бункерная эстакада доменной печи | 1984 |
|
SU1216201A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2131929C1 |
Устройство бункеров на эстакаде доменной печи | 1980 |
|
SU960267A1 |
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 2006 |
|
RU2308490C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО И СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2137844C1 |
Бункерная эстакада доменной печи | 1980 |
|
SU992586A2 |
Устройство бункеров на эстакаде доменной печи | 1983 |
|
SU1154333A2 |
Способ классификации шихтовых материалов | 1988 |
|
SU1654341A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА | 1998 |
|
RU2132246C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам подачи шихтовых материалов на доменных печах, и может быть использовано при выплавке чугуна в черной металлургии. Цель изобретения - повышение Эффективности производства за счет уменьшения образования мелкой фракции шихтовых материалов Цель достигается тем, что загрузку кокса производят так же как и агломерата, а именно в центральные бункера, расположенные над скиповой ямой, а мелкую фракцию выдают в сторону наклонного моста скипового подъемника. 3 ил.
Но холошник. доменной гуечи
Ось подъемника цомемиои MeAOUv аглом« ота
-J
vt. oo
15
Фиь 2
10
А-А
Эстакады
AetopCKoe свидетельство СССР | |||
Бункерная эстакада доменной печи | 1984 |
|
SU1216201A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-02-28—Публикация
1989-07-11—Подача