Устройство для промывки молокопровода Советский патент 1992 года по МПК B08B9/06 

Изобретение относится к устройствам для промывки трубопроводов, в частности молокопроводов и является усовершенствованием устройства для промывки молоко- провода по авт. св. № 1505611.

Цель изобретения - повышение качества промывки молоко провода.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для промывки молокопровода, содержащем систему трубопроводов с клапанами, соединенную отрезками трубы с входным и выходным концами молокопро1 вода, воздухоотделитель, вакуум-насос, мембранный электролизер, трехходовой клапан и насос для циркуляции очищающей жидкости, мембранный электролизер снаб жен расположенными в нижней части его камер параллельно мембране и вдоль боковых стенок электролизера перфорированными патрубками для подачи углекислого

газа, соединенными через трехходовой газовый клапан с источником газа, причем отверстия перфорации обращены к днищу электролизера, перфорированные патрубки находятся в пространствах между электродами и боковыми стенками электролизера с максимальным смещением к последним, и нижняя часть каждой из камер электролизера .снабжена смещенным к мембране гря- зесборником.

На фиг. 1 и 2 изображено устройство для промывки молокопровода.

Устройство содержит молокопровод 1, воздухоотделитель 2, предохранительный клапан 3, трубопроводы 4 и 5, клапаны 6.и 7. тройники 8, мембранный электролизер 9, отрезки трубы 10 и 11, трехходовой клапан 12, насос 13, дополнительный клапан 14, грязесборники 15, вентили 16, газопроводы 17, трехходовой газовый клапан 18, источХ|

эти

Ю „

%J

Ю

ник 19 углекислого газа, электроды 20, перфорированные патрубки 21 и мембрану 22,

Устройство работает следующим образом.

Отрезок трубы 11 опускается в одну из камер мембранного электролизера 9, заполненную католитом. В результате разряжения в воздухоотделителе 2 католит засасывается из мембранного электролизера, проходит трехходовой клапан 12, тройник 8, трубопровод 5, клапан 6, ветви молокопроводэ 1 и сливается в воздухоотделитель 2, заполняя трубопровод 4 до обратного клапана 7. По заполнении воздухоотделителя 2 необходимым количе- ствомкатолита трехходовой клапан 12 за- кдывается и открывается клапан 7. Затем при помощи насоса 13 производят циркуляцию католита в ветвях молокопровода 1, после чего открывают дополнительный кла- пан 14 и через отрезок трубы 10 сливают отработанный католит в электролизер 9.

После слива католита дополнительный клапан 14 закрывается, а отрезок трубы 11 опускают в другую камеру мембранного электролизера 9. Далее процесс повторяется.„.8 процессе эксплуатации установки растворы католита и анолита насыщаются переносимыми с поверхности молокопро- вода загрязнениями, вследствие чего качество промывки молокопровода снижается и возникает необходимость вывода загрязнений из растворов. Это осуществляется обработкой растворов в электролизере, где происходит коагуляция загрязнений и выпадение их в осадок. Выпавшие в осадок загрязнения накапливаются в грязесборниках 15 и выводятся из электролизера через вентили 16, Дальнейшая промывка Молокопро- вода осуществляется свободными от загрязнений католитом и анолитом, что позволяет повысить качество промывки молокопровода.

С целью снижения затрат электроэнер- гии в электролизер 9 от источника 1.9 пода- ется углекислый газ, подводимый через трехходовой газовый клапан 18, газопроводы .17 и перфорированные патрубки 21. Трехходовой клапан 18 позволяет подавать углекислый газ в ту или другую камеры электролизера в зависимости о т технологической необходимости. Подведенный в электролизер углекислый газ проходит через массу раствора и интенсифицирует окислительные процессы, происходящие в электролизере, вследствие чего время повышения кислотности раствора и коагуляция загрязнений уменьшается, а расход электроэнергии снижается.

Конструкция электролизера позволяет наиболее эффективно использовать подаваемый в раствор углекислый газ. Расположение перфорированных патрубков 21 ц нижней части каждой из камер электролизера и вдоль его боковых стенок обусловлено тем, что, с целью максимального снижения расхода электроэнергии, загрязненный раствор должен обрабатываться углекислым газом по всей длине и высоте камер электролизера. Этой же цели служит расположение перфорированных патрубков таким образом, чтобы отверстия перфорации были обращены к днищу электролизера. Выходя из отверстий перфорации пузырьки углекислого газа дополнительно диспергируются вследствие контакта с днищем элек- тролизера, вследствие чего площадь контакта раствора с пузырьками газа увеличивается и происходящие в растворе окислительные реакции активизируются. Кроме того, такое расположение отверстий перфорации обеспечивает наиболее длинный путь движения пузырьков газа в растворе (от самого днища камер электролизера до поверхности раствора), а соответственно и время нахождения пузырьков газа в растворе увеличивается, что способствует протеканию окислительных реакций в наиболее полном объеме. Расположение перфорированных патрубков 21 и пространствах между электродами 20 и боковыми стенками электроли- зера с максимальным смещением к последним и параллельно мембране 22 предотвращает попадание пузырьков газа в межэлектродное пространство, что могло бы привести к уменьшению площади электрического контакта, повышению сопротивления в электрической цепи электролизера и увеличению энергозатрат на очистку растворов. Отсутствие пузырьков углекислого газа в межэлектродном пространстве предотвращает также и их вредное влияние на мембрану.

Всплывающие пузырьки углекислого газа движутся навстречу осаждающимся на днище камер электролизера скоагулиро- ванным загрязнениям. Для обеспечения оптимальных условий для выпадения скоа- гулированных загрязнений в осадок перфорированные патрубки 21 максимально приближены к боковым стенкам электроли зера, а грязесборники 15 выполнены со смещением к мембране 22. Пузыръки углекислого газа, таким образом, всплывают в непосредствен ной близости от боковых камер электролизера и не препятствуют осаждению скоагулированных загрязнений, которые скапливаются в смещенных к мембране грязесборниках.

Фо-рмула изобретения 1..Устройство для промывки молокопро- врда по авт. св. № 1505&11, от л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью повышения качества промывки, мембранный электролизер снабжен перфорированными патрубками для подачи углекислого газа, расположенными в каждой камере электролизера на наибольшем удалении от межэлектродного пространства, а отверстия перфорации патрубков обращены к днищу электролизера.

0

2.Устройство по п. 1. о. т л и ч а ю щ е е- с я тем, что перфорированные патрубки расположены в нижней части камер электролизера вдоль боковых стенок и параллельно мембране с максимальным смещением к боковым стенкам электролизера.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что нижняя часть каждой камеры электролизера снабжена выполненным со смещением к мембране грязесбор- ником.

Изобретение относится к устройствам для промывки трубопроводов, в частности молокопроводов. Це. ь изобретения - снижение энергозатрат и повышение качества промывки молокопровода. Устройство для промывки молокопровода содержит мембранный электролизер 9, оборудованный грязесборниками 15 и перфорированными патрубками 21 для подачи в раствор углекислого газа. При помощи насоса 13 проирводят циркуляцию раствора в ветвях молокопровода 1, после чего отработанный раствор сливают в электролизер 9, где под воздействием электротока и углекислого газа, подаваемого через перфорированные патрубки 21 от источника газа 19. происходит очистка раствора от загрязнений. Загрязнения скапливаются в гря- зесборниках 15 и выводятся наружу через вентили 16. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. сл с

LViH

А Та

noaawa газа

/

чУГ

фиг.1

А-А

ncdcfvct газа