Устройство для термического обезвреживания отбросных газов Советский патент 1992 года по МПК F23G7/06 

Изобретение относится к термическому обезвреживанию отбросных газов, содержащих конденсированную фазу, и может быть использовано в химической, фармацевтической и микробиологической промышленности и является усовершенствованием известного устройства, описанного ва.с. СССР№ 1411546.

Целью дополнительного изобретения является повышение надежности при обезвреживании отбросных газов с повышенным содержанием конденсата.

Изобретение поясняется чертежом, где показана схема заявляемого устройства.

Устройство для термического обезвреживания отбросных газов с повышенным содержанием конденсата содержит корпус 1 со штуцером 2 для подачи воздуха, завих- ритель 3 воздуха, топливный коллектор 4 с

подводящим штуцером 5 и газовыпускными отверстиями 7, центральный патрубок 7 с подводящим штуцером 8, завихрителем 9 отбросных газов, за которым по внутренней поверхности нарезана канавка 10, выполненная по винтовой линии по направлению совпадающего с направлением закрутки газового потока завихрителем 9, по внутренней поверхности которой установлено центральное сопло 11 для газа и периферийные сопла для жидкой фазы 12.

Устройство работает следующим образом. Воздух подают в корпус 1 через штуцер 2 и далее через завихритель 3 в топочный объем. Топливный газ подают в коллектор 4 через штуцер 5 и далее через газовпускные отверстия 6 в топочный объем, Отбросные газы, содержащие конденсированную фазу, через штуцер 8 подают в центральный пато VI

ю о

го

рубок 7, где его закручивают в завихрителе 9 и в разделенном виде - жидкость по винтовой канавке 10, а газы по полости патрубка 7 - направляют к выходному торцу, где выпускают газы через сопло 11, а жидкость через сопла 12 , причем разбрызгивания жидкой фазы не происходит, так как сопло посажено по внутреннему диаметру канавки 10 и не мешает свободному истечению из нее жидкости. Продавливание жидкости че- рез сопла 12 происходит за счет перепада давлений в патрубке 7 и топочном объеме. Готовая фаза, разгоняясь в сопле 11 за счет его сужения на границе взаимодействия со средой топочного объема, создает эжекти- рующий эффект и зону интенсивных турбулентных пульсаций, в которую затягиваются струи жидкости из сопел 12, которые затем дробятся на мелкие капли и интенсивно испаряются. Дробление и интенсивное испа- рение происходит на расстоянии от газовыпускных отверстий 6 достаточном; чтобы не помешать устойчивому самовоспламенению топливовоздушной смеси у корня факела. Таким образом, конденсированная фаза не оказывает отрицательного влияния на устойчивость горения вблизи корня факела, испаряется в кольцевом пространстве между горящим топливом и отбросными газами в зоне с максимальным тепловыделением. Далее происходит совместное горение топлива, паров и твердых частиц из конденсированной фазы и газовой фазы отбросных газов.

Опытная проверка показала, что заявляемое устройство позволяет полностью исключить проскок жидкости в осевых слоях отбросного газа при надежной сепарации и исключении разбрызгивания на выходе, что повышает надежность работы устройства.

Экономический эффект от внедрения заявляемого устройства трудноопределим, так как отсутствует методика его расчета от внедрения природоохранных объектов.

Формула изобретения

Устройство для термического обезвреживания отбросных газов по авт.св. № 1411546, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности при обезвреживании отбросных газов с повышенным содержанием конденсата, по внутренней поверхности центрального патрубка за за- вихрителем выполнены сонаправленные ему винтовые канавки, а центральное сопло посажено по внутреннему диаметру канавок.

Изобретение относится к термическому обезвреживанию отбросных газов, содержащих конденсированную фазу, и может 2 быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и микробиологической промышленности. Цель изобретения - повышение надежности при обезвреживании отбросных газов с повышенным содержанием конденсата. По внутренней поверхности центрального патрубка для отбросных газов за закручивающим устройством выполнены винтовые канавки, по внутреннему диаметру которых посажено центральное сопло для газа. Такая конструкция устройства позволяет исключить разбрызгивание конденсированной фазы на выходе в топочную камеру, что позволяет в свою очередь повысить надежность работы устройства за счет гарантированного, сжигания конденсата. 1 ил. w Ё