Устройство для термического обезвреживания отбросных газов Советский патент 1988 года по МПК F23G7/06 

S П

ю

Изобретение относится к термичес- Хому обезвреживанию отбросных газов, с|одержа1цих конденсированную фазу, vt может быть использовано в хими- ческой, фармацевтической, пищевой и микробиологической промьш:ленности, греимущественно в производстве микробиологического синтеза гаприна.

Целью изобретения являе тся повн- надежности обезвреживания от- С росных газов при повышенном содер- я:ании конденсированной фазы.

На фиг,1 представлено устройство для термического обезвреживания от- бросных газов в топочной камере су- пильной установки (котла); на Лиг.2- то же, в вихревой камере сгорания.

Устройство содержит корпус 1 со штуцером 2 подачи воздуха, завихри- тель воздуха 3,- тогшивный коллектор 4 с подводящим штуцером 5 и тазовы- пускными отверстиями 6, центральный патрубок 7 с подводящим штуцером 8, завихрителем 9, центральньпч соплом 10 для газов и периферийными соплами 11 для конденси1 ованной фазы. Сопло 10 введено в топочный объем относительно газовыпускньгх отверстий 6 топливного коллектора 4 на расстоя- НИИ 1-2 диаметров центрального патрубка 7. Завихритель 9 (фиг.2) вы- п{олнен в виде тангенциального подво- д|а штуцера 8 к патрубку 7,

В процессе работы воздух подают в корпус 1 через штуцер 2 и далее ч|ерез завихритель 3 в топочный объем 1)2. Топливный газ подают в коллектор 4| черев штуцер 5 и далее через газо- в шускные отверстия 6 в топочный 12. Отбросные газы, содержа- ш|ие конденсированную фазу, через шту ц|ер 8 подают в центральный патрубок 7, где его.закручивают в завихритель 9 и в разделенном виде - жидкость по стенке патрубка 7, а газы по его полости - направляют к выходному тор- nfy, где выпускают газы через сопло 1Й, а жидкость через сопла 11, Последние имеют малое сечение относительно сопла 10 и через них поступает в основном жидкость. Продавлнва- нИе жидкости через сопла 11 происходит за счет перепада давлений в пат

0 о

Q х

0

рубке 7 и топочном объеме 12, Газовая фаза, разгоняясь в сопле 10 за счет его сужения на границе взаимодействия со средой топочного объема 12, создает эжектирующий э(Ьфект и зону интенсивных турбулентных пульсаций. В зону затягиваются струи жидкости из сопел 11, которые затем дробятся на мелкие капли и интенсивно испаряются. Дробление и интенсивное испарение происходят на расстоянии от газовыпускных отверстий 6 достаточном, чтобы помешать устойчивому самовоспламенению топливовоз- душной смеси у корня факела. Таким образом, конденсированная фаза не оказывает отрицательного влияния на устойчивость горения вблизи корня факела, испаряется в :ольцевом пространстве между горящим топливом и отбросными газами в зоне с максимальным тепловыделением. Далее происходит совместное горение топлива, паров и твердых частиц из конденсированной фазы и газовой фазы отбросных газов. Предлагаемое устройство позволяет производить термическое обезвреживание в различных тепловых агрегатах, в том числе при энерготехнологическом комбинировании с обеспечением повышенной надежности работь топочного устройства.

Формз ла изобретения

Устройство для термического обезвреживания отбросных газов, содержащее корпус и размещенные в нем коак- сиально завихритель воздуха, топливный коллектор с газовьтускными отверстия- ми и центральный патрубок с завихрителем отбросных газов, отличающееся тем,что, с целью повьшения надежности обезвреживания отбросных газов при повышенном содержании конденсированной фазы, завихритель .отбросных газов, установлен в начале центрального патрубка, выходной торец которого оснащен соплами: центральным для газов и периферийными для жидкости, причем центральное сопло введено в топку на расстояние 1-2 диаметров центрального патруйка.

/2

Фиг, 2