Изобретение касается выделения твердых частиц из газового потока и может найти применение в различных отраслях промышленности,
Цель изобретения - повышение надежности работы сепаратора за счет предотвращения забивки пылью уравнительной трубки и выгрузочного патрубка.
На фиг. 1 представлен продольный разрез вихревого сепаратора; на фиг. 2 - крыльчатка в изометрйи.
Вихревой сепаратор содержит вертикально установленный цилиндрический корпус 1 с выходным патрубком 2 очищенного газа, расположенным в верхней части корпуса. Патрубок подвода 3 очищенного газа соединен с осевым вводом 4, в верхней части которого установлен завихритель 5. Снаружи осевого ввода 4 над пылесборником 6 установлена подпорная шайба 7. К верхней части корпуса присоединен тангенциальный патрубок 8 ввода вторичного газа; а в нижней части корпуса установлен разгрузочный патрубок 9. Через осевой ввод 4 и завихритель 5 проходит уравнительная трубка 10. К концу уравнительной трубки 10 присоединен конический насадок 11. Цепь 12 присоединена к крыльчатке 13, приводящей цепь в движение и находящейся внутри насадка 11. Нижний конец цепи 12 расположен в пылевыгрузочном патрубке 9. К нижнему краю насадка 11 прикреплены под углом к радиусу пластины 14 для подкрутки потока.
Сепаратор работает следующим образом.
Часть очищаемого газа через патрубок 3 подается в осевой газовый ввод 4, проходит через завихритель 5 и входит внутрь корпуса 1. Одновременно вторую часть очищенного газа вводят тангенциально через патрубок 8. Твердые частицы сепарируются
ч Ю О
ч
N) 00
на стенках корпуса 1. скатываются по стенкам вниз и удаляются из пылесборника 6 через патрубок 9. Очищенный газовый поток удаляется через патрубок 2. Небольшая часть газа проходит между стенкой корпуса
Iи подпорной шайбой 7, поступает в пылес- борник 6, разворачиваются там и заходит в насадок 11. Установленная внутри насадка
IIкрыльчатка 13, выполненная в виде двух пересекающихся пластин, под действием потока вращается удаляя со стенок насадка пыль, и приводит в движение цепь 12, которая скользит по стенкам пылесборника 6. и выгрузочного патрубка 9 и очищает их от налипших частиц. В насадке газовый поток доочищается и поступает в уравнительную трубку 10, а из нее выходит в полость корпуса. Из уравнительной трубки выходит очищенный газовый поток, который движется вдоль оси корпуса вверх к выходному патрубку 2 и удаляется через него. При этом очищенный газовый поток не позволяет запыленному газовому потоку попасть в осевую область, и следовательно, проскок примесей через осевую область, где центробежные силы малы, исключается, что повышает степень очистки газа. Выполнение подпорной шайбы 7 в виде шнека увеличивает скорость .вращения газового потока раскручивающей крыльчатки 13, а следовательно, интенсифицирует очистку стенок.
Установленные на краях насадка 11 под углом к радиусу пластины 14 интенсифицирует подкрутку потока и также интенсифицируют очистку стенок цепью. Уравнительная трубка в предложенном сепараторе выполняет две функции: выравнивает давление между пылесборником 6 и полостью корпуса 1, что улучшает условия осаждения частиц, и создает газовый поток, приводящий в движение цепь.
Формула изобретения
1.Вихревой сепаратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым выходом очищенного газа и тангенциальным вводом
вторичного газа в верхней части, размещенные в нижней части корпуса пылесборник с выгрузочным патрубком и осевой ввод очищаемого газа, снабженный завихрителем и установленной по его оси уравнительной
трубкой с коническим насадком на нижнем конце, расположенном в пылесборнике, подпорную шайбу, размещенную на осевом вводе над пылесборником, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения
надежности работы сепаратора за счет предотвращения забивки пылью уравнительной трубки и выгрузочного патрубка, он снабжен установленной с возможностью вращения в насадке уравнительной трубки
крыльчаткой с цепью, нижний конец которой расположен в пылевыгрузочном патрубке.
2.Сепаратор по п. 1,отличающий- с я тем, что крыльчатка выполнена в виде
двух или трех пересекающихся пластин.
3.Сепаратор по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что подпорная шайба выполнена в виде шнека.
4.Сепаратор по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что насадок снабжен установленными на его нижнем крае пластинами для подкрутки потока.
8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВИХРЕВОЙ АППАРАТ ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ НАЛИПАЮЩИХ ПЫЛЕЙ | 1992 |
|
RU2036019C1 |
ВИХРЕВОЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2489194C1 |
Вихревой пылеуловитель | 1989 |
|
SU1637883A1 |
ВИХРЕВОЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2183495C2 |
ВИХРЕВОЙ КОЛЛЕКТОР-ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2142323C1 |
ВИХРЕВОЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ ДЛЯ СИСТЕМ ПНЕВМОТРАНСПОРТА И АСПИРАЦИИ | 1999 |
|
RU2176935C2 |
ВИХРЕВОЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 1996 |
|
RU2124384C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ВИХРЕВОГО ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2132750C1 |
Пенно-вихревой аппарат | 1981 |
|
SU969299A1 |
Устройство для улавливания пыли | 1989 |
|
SU1650262A1 |
Изобретение отнесится к выделению твердых частиц из газового потока. Цель изобретения - повышение надежности работы сепаратора за счет предотвращения забивки пылью уравнительной трубки и выгрузочного патрубка. Вихревой сепаратор содержит цилиндрический корпус 1 с выходным патрубком 2 очищенного газа. Ввод очищаемого газа осуществляется через осевой ввод 4, в котором установлен завихри- тель 5 и тангенциальный патрубок 9 вторичного газа, Через осевой ввод 4 и за- вихритель 5 проходит уравнительная трубка 10, нижний конец которой соединен с насадком 11. Цепь 12 прикреплена к крыльчатке 13 для приведения цепи в.движение. К краям насадка 11 прикреплены пластины 14 для подкрутки потока. Подпорная шайба 7 выполнена в виде шнека. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
fcd
/I/
Фиг. 2
Вихревой пылеуловитель со вторичным потоком газа | 1977 |
|
SU631180A2 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Циклон для улавливания налипающей пыли | 1983 |
|
SU1130409A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Вихревой пылеуловитель | 1969 |
|
SU436677A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-03-23—Публикация
1989-03-06—Подача