Ч
ю
со ю
vj
Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано в различных отраслях промышленности в виброгрохотах, виброконвейерах, вибродробилках, виброплощадках и других устройствах.
Известна вибрационная машина, содержащая установленный на гидроцилиндрах рабочий орган, пневмопульсатор, связанный с эластичными камерами, установленными в заполненных жидкостью полостях гидроцйлиндров 1.
В такой машине движение рабочего органа вниз происходит под действием силы тяжести, что ограничивает эксплуатационные возможности (например, устройство нельзя использовать для виброплощадок горизонтального действия).
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является вибрационная машина, содержащая рабочий орган и гидропневмо- цилиндры, поршни которых установлены с образованием пневматической и гидравлической полостей, сообщенных с источниками рабочей среды, а штоки связаны с рабочим органом, при этом в гидравлических полостях расположены упругие тела
2.
Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей за счет расширения диапазона регулирования параметров и повышения эффективности вибрационного воздействия на среду.
Указанная цель достигается тем, что вибрационная машина, содержащая рабочий орган и гидропневмоцилиндры, поршни которых установлены с образованием пневматических и гидравлических полостей, сообщенных с источниками рабочей среды, а штоки связаны с рабочим органом, при этом в гидравлических полостях расположены упругие тела, снабжена дополнительным рабочим органом, установленным оппозит- но основному, а каждый гидропневмоци- линдр снабжен дополнительным поршнем со штоком, пневматическая полость каждо- о гидропневмоцилиндра образована основным и дополнительным поршнями, при этом штоки всех поршней расположены со стороны гидравлических полостей, образованных торцами гидропневмоцилиндров и поршнями, а штоки дополнительных поршней связаны с дополнительным рабочим органом.
С целью получения полиамплитудного режима колебаний, гидравлические полости , образованные основными поршнями, и гидравлические полости, образованные дополнительными поршнями, связаны с автономными источниками рабочей среды с регулируемым давлением.
На чертеже представлена одна из возможных схем вибрационной машины.
Вибрационная машина содержит основной рабочий орган 1 и установленный оппозитно ему дополнительный рабочий орган 2, связанный соответственно через штоки 3 и 4 гидропневмоцилиндров 5с
основными 6 и дополнительными 7 поршнями, образующими между собой пневматиче- ские полости 8, соединенные с устройствами 9 и 10 соответственно подачи и сброса сжатого газа (например, с клапаном предельного давления; с клапаном, управляемымэлектромагнитом, пневматическими и гидравлическими устройствами; с управляемым по программе пневмораспределителем и т.п.). Пневмэтические полости 8 могут соединяться с автономными источниками сжатого газа с управляемыми по программе регуляторами подачи и давления. Штоки 3 и 4 поршней б и
7расположены со стороны гидравлических полостей 11 и 12, образованных торцами
гидропневмоцилиндров 5 и поршнями 6 и 7.
8гидравлических полостях 11 и 12 расположены упругие тела 13 (резиновые шарики, цилиндры, газонаполненные мячики и т.п.).
Гидравлические полости 11, образованные основными поршнями 6, и гидравлические полости 12, образованные дополнительными поршнями 7, могут быть связаны с автономными источниками 14 и 15 рабочей
среды с регулируемым давлением (например, с управляемыми по программе гидронасосами),
Гидравлические полости 11 и 12 могут быть соединены все с одним источником
рабочей среды, группами - с автономными источниками рабочей среды (фиг. 1), каждая - с автономным источником рабочей среды. Количество, вид, форма, размеры, материалы упругих тел 13 могут быть различными или одинаковыми.
Поршни 6 и 7 могут быть выполнены сплошными или с выемками в виде полусфер, цилиндров, конусов и т.п.
Основной 1 и дополнительный 2 рабочие органы в исходном положении могут быть расположены с зазором или в контакте.
Вибрационная машина работает следующим образом.
Через устройство 9 сжатый газ подается в пневматические полости 8 и поршни 6 и 7 начинают удаляться друг от друга во взаимно противоположных направлениях, создавая дополнительное давление через жидкость на упругие тел а 13, дополнительно
сжимая их, что влечет за собой уменьшение объемов гидравлических полостей 11 и 12.
После достижения.заданных условиями работы: давления в пневматических полостях 8 или перемещений основного и допол- нительных рабочих органов 1 и 2 или через заданный промежуток времени - в зависимости от типа регулирующего устройства и системы 10 сброса давления - происходит сброс газа из полости 8, давление на жид- кость со стороны поршней 6 и 7 уменьшается, упругие тела 13 увеличиваются в объеме, увеличивая объемы полостей 11 и 12. Поршни 6 и 7 вместе со штоками 3 и 4 и рабочими органами 1 и 2 перемещаются навстречу друг другу. Затем сброс газа прекращается, вновь происходит заполнение полостей 8 сжатым газом, и процесс повторяется.
При необходимости включаются автономные источники 14 и 15 рабочей среды (например, гидронасосы с управляемыми по программе подачей и давлением жидкости) и в гидравлических полостях 11 и 12 создается дополнительное давление, что приводит к дополнительному сжатию упругих тел 13 и изменению жесткости среды жидкость - упругие тела (жесткость среды тоже можно изменить путем изменения количества, формы, размеров, материалов упругих тел 13), а в итоге - к изменению параметров системы: амплитуды и частоты колебаний.
При использовании автономных источников 14 и 15 с разными подачами и давлением получаются различные амплитуды рабочих органов 1 и 2 и можно получить полиамплитудное воздействие на обрабатываемую среду (например, на бетонную
смесь в форме).
Поличастотные и полиамплитудные режимы также достигаются при настройке ав- тономных источников сжатого газа с помощью управляемых регуляторов на отличающиеся соответственно уровня подачи и давления сжатого газа. За счет таких режимов достигается усиление вибрационно- го воздействия на обрабатываемую среду. Кроме того, при управлении по программе появляется возможность реализации ряда следующих друг за другом амплитудно-частотных режимов вибрирования без останов-
ки процесса, что повышает эффективность использования вибрационной машины,
Эффективность также повысить и за счет использования виброударных режимов, которые реализуются при возвратных движениях поршней (при соударении установленных соответствующим образом поршней или рабочих органов), а также при чередовании ударных и безударных режимов.
За счет расширения диапазона регулирования параметров и повышения эффективности вибрационного воздействия на среду повышаются эксплуатационные возможности устройства.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
1. Вибрационная машина, содержащая рабочий орган и гидропневмоцилиндры, поршни которых установлены с образованием пневматической и гидравлической полостей, сообщенных с источниками рабочей среды, а штоки связаны с рабочим органом. при этом в гидравлических полостях расположены упругие тела, отличающаяся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей за счет расширения диапазона регулирования параметров и повышения эффективности вибрационного воздействия на среду, она снабжена дополнительным рабочим органом, установленным оппозитно основному, а каждый гидррпневмоцилиндр снабжен дополнительным поршнем со штоком, пневматическаяполостькаждогогидропневмоцилиндра образована основным и дополнительным поршнями, при этом штоки всех поршней расположены со стороны гидравлических полостей, образованных торцами гидропневмоцилиндров и поршня; ми, а штоки дополнительных поршней связаны с дополнительным рабочим органом.
2, Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью получения полиамплитудного режима колебаний, гидравлические полости, образованные основными поршнями, и гидравлические полости, образованные дополнительными поршнями, связаны с автономными источниками рабочей среды с регулируемым давлением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационная машина | 1988 |
|
SU1672017A1 |
Виброударная машина | 1989 |
|
SU1738377A1 |
Устройство для формирования вибрационного перемещения рабочей среды | 2021 |
|
RU2773825C1 |
Гидравлический источник сейсмических сигналов | 1977 |
|
SU699460A1 |
Вибрационная машина | 1987 |
|
SU1437102A1 |
ВИБРАЦИОННАЯ МАШИНА | 1996 |
|
RU2108171C1 |
Вибрационная машина | 1987 |
|
SU1428479A1 |
Гидросистема управления рабочими органами шпалоподбивочного устройства | 1990 |
|
SU1761844A1 |
Гидравлический источник сейсмических сигналов | 1976 |
|
SU587428A1 |
РЫХЛИТЕЛЬ С ГАЗОВЫМ АККУМУЛЯТОРОМ ЭНЕРГИИ ДВУХСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ | 2013 |
|
RU2537428C1 |
Изобретение может использоваться в диброгрохотах, виброконвейерах, вибродробилках, виброплощадках и других устройствах. В предлагаемой машине поршни 6, 7 гидропневмоцилиндров 5 .образуют пневматическую и гидравлическую полости 8, 11,12, сообщенные с источниками рабочей среды. Штоки 3, 4 связаны с рабочим органом 1. В полостях 1.1 и 12 расположены упругие тела 13. Рабочий орган 2 установлен оппозитно органу 1. Штоки 3 и 4 расположены со стороны полостей 11 и 12, которые связаны с автономными источниками рабо чей среды с регулируемым давлением. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Вибрационная машина | 1981 |
|
SU969329A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Вибрационная машина | 1987 |
|
SU1437102A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1992-03-23—Публикация
1990-02-05—Подача