Вибрационная машина Советский патент 1992 года по МПК F15B21/12 B06B1/18 

Описание патента на изобретение SU1721327A1

Ч

ю

со ю

vj

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано в различных отраслях промышленности в виброгрохотах, виброконвейерах, вибродробилках, виброплощадках и других устройствах.

Известна вибрационная машина, содержащая установленный на гидроцилиндрах рабочий орган, пневмопульсатор, связанный с эластичными камерами, установленными в заполненных жидкостью полостях гидроцйлиндров 1.

В такой машине движение рабочего органа вниз происходит под действием силы тяжести, что ограничивает эксплуатационные возможности (например, устройство нельзя использовать для виброплощадок горизонтального действия).

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является вибрационная машина, содержащая рабочий орган и гидропневмо- цилиндры, поршни которых установлены с образованием пневматической и гидравлической полостей, сообщенных с источниками рабочей среды, а штоки связаны с рабочим органом, при этом в гидравлических полостях расположены упругие тела

2.

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей за счет расширения диапазона регулирования параметров и повышения эффективности вибрационного воздействия на среду.

Указанная цель достигается тем, что вибрационная машина, содержащая рабочий орган и гидропневмоцилиндры, поршни которых установлены с образованием пневматических и гидравлических полостей, сообщенных с источниками рабочей среды, а штоки связаны с рабочим органом, при этом в гидравлических полостях расположены упругие тела, снабжена дополнительным рабочим органом, установленным оппозит- но основному, а каждый гидропневмоци- линдр снабжен дополнительным поршнем со штоком, пневматическая полость каждо- о гидропневмоцилиндра образована основным и дополнительным поршнями, при этом штоки всех поршней расположены со стороны гидравлических полостей, образованных торцами гидропневмоцилиндров и поршнями, а штоки дополнительных поршней связаны с дополнительным рабочим органом.

С целью получения полиамплитудного режима колебаний, гидравлические полости , образованные основными поршнями, и гидравлические полости, образованные дополнительными поршнями, связаны с автономными источниками рабочей среды с регулируемым давлением.

На чертеже представлена одна из возможных схем вибрационной машины.

Вибрационная машина содержит основной рабочий орган 1 и установленный оппозитно ему дополнительный рабочий орган 2, связанный соответственно через штоки 3 и 4 гидропневмоцилиндров 5с

основными 6 и дополнительными 7 поршнями, образующими между собой пневматиче- ские полости 8, соединенные с устройствами 9 и 10 соответственно подачи и сброса сжатого газа (например, с клапаном предельного давления; с клапаном, управляемымэлектромагнитом, пневматическими и гидравлическими устройствами; с управляемым по программе пневмораспределителем и т.п.). Пневмэтические полости 8 могут соединяться с автономными источниками сжатого газа с управляемыми по программе регуляторами подачи и давления. Штоки 3 и 4 поршней б и

7расположены со стороны гидравлических полостей 11 и 12, образованных торцами

гидропневмоцилиндров 5 и поршнями 6 и 7.

8гидравлических полостях 11 и 12 расположены упругие тела 13 (резиновые шарики, цилиндры, газонаполненные мячики и т.п.).

Гидравлические полости 11, образованные основными поршнями 6, и гидравлические полости 12, образованные дополнительными поршнями 7, могут быть связаны с автономными источниками 14 и 15 рабочей

среды с регулируемым давлением (например, с управляемыми по программе гидронасосами),

Гидравлические полости 11 и 12 могут быть соединены все с одним источником

рабочей среды, группами - с автономными источниками рабочей среды (фиг. 1), каждая - с автономным источником рабочей среды. Количество, вид, форма, размеры, материалы упругих тел 13 могут быть различными или одинаковыми.

Поршни 6 и 7 могут быть выполнены сплошными или с выемками в виде полусфер, цилиндров, конусов и т.п.

Основной 1 и дополнительный 2 рабочие органы в исходном положении могут быть расположены с зазором или в контакте.

Вибрационная машина работает следующим образом.

Через устройство 9 сжатый газ подается в пневматические полости 8 и поршни 6 и 7 начинают удаляться друг от друга во взаимно противоположных направлениях, создавая дополнительное давление через жидкость на упругие тел а 13, дополнительно

сжимая их, что влечет за собой уменьшение объемов гидравлических полостей 11 и 12.

После достижения.заданных условиями работы: давления в пневматических полостях 8 или перемещений основного и допол- нительных рабочих органов 1 и 2 или через заданный промежуток времени - в зависимости от типа регулирующего устройства и системы 10 сброса давления - происходит сброс газа из полости 8, давление на жид- кость со стороны поршней 6 и 7 уменьшается, упругие тела 13 увеличиваются в объеме, увеличивая объемы полостей 11 и 12. Поршни 6 и 7 вместе со штоками 3 и 4 и рабочими органами 1 и 2 перемещаются навстречу друг другу. Затем сброс газа прекращается, вновь происходит заполнение полостей 8 сжатым газом, и процесс повторяется.

При необходимости включаются автономные источники 14 и 15 рабочей среды (например, гидронасосы с управляемыми по программе подачей и давлением жидкости) и в гидравлических полостях 11 и 12 создается дополнительное давление, что приводит к дополнительному сжатию упругих тел 13 и изменению жесткости среды жидкость - упругие тела (жесткость среды тоже можно изменить путем изменения количества, формы, размеров, материалов упругих тел 13), а в итоге - к изменению параметров системы: амплитуды и частоты колебаний.

При использовании автономных источников 14 и 15 с разными подачами и давлением получаются различные амплитуды рабочих органов 1 и 2 и можно получить полиамплитудное воздействие на обрабатываемую среду (например, на бетонную

смесь в форме).

Поличастотные и полиамплитудные режимы также достигаются при настройке ав- тономных источников сжатого газа с помощью управляемых регуляторов на отличающиеся соответственно уровня подачи и давления сжатого газа. За счет таких режимов достигается усиление вибрационно- го воздействия на обрабатываемую среду. Кроме того, при управлении по программе появляется возможность реализации ряда следующих друг за другом амплитудно-частотных режимов вибрирования без останов-

ки процесса, что повышает эффективность использования вибрационной машины,

Эффективность также повысить и за счет использования виброударных режимов, которые реализуются при возвратных движениях поршней (при соударении установленных соответствующим образом поршней или рабочих органов), а также при чередовании ударных и безударных режимов.

За счет расширения диапазона регулирования параметров и повышения эффективности вибрационного воздействия на среду повышаются эксплуатационные возможности устройства.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Вибрационная машина, содержащая рабочий орган и гидропневмоцилиндры, поршни которых установлены с образованием пневматической и гидравлической полостей, сообщенных с источниками рабочей среды, а штоки связаны с рабочим органом. при этом в гидравлических полостях расположены упругие тела, отличающаяся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей за счет расширения диапазона регулирования параметров и повышения эффективности вибрационного воздействия на среду, она снабжена дополнительным рабочим органом, установленным оппозитно основному, а каждый гидррпневмоцилиндр снабжен дополнительным поршнем со штоком, пневматическаяполостькаждогогидропневмоцилиндра образована основным и дополнительным поршнями, при этом штоки всех поршней расположены со стороны гидравлических полостей, образованных торцами гидропневмоцилиндров и поршня; ми, а штоки дополнительных поршней связаны с дополнительным рабочим органом.

2, Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью получения полиамплитудного режима колебаний, гидравлические полости, образованные основными поршнями, и гидравлические полости, образованные дополнительными поршнями, связаны с автономными источниками рабочей среды с регулируемым давлением.

Похожие патенты SU1721327A1

название год авторы номер документа
Вибрационная машина 1988
  • Емельяненко Николай Григорьевич
  • Симонов Николай Флорович
  • Токарев Валентин Александрович
SU1672017A1
Виброударная машина 1989
  • Емельяненко Николай Григорьевич
  • Токарев Валентин Александрович
SU1738377A1
Устройство для формирования вибрационного перемещения рабочей среды 2021
  • Елисеев Сергей Викторович
  • Каргапольцев Сергей Константинович
  • Большаков Роман Сергеевич
  • Елисеев Андрей Владимирович
  • Выонг Куанг Чык
  • Миронов Артем Сергеевич
  • Николаев Андрей Владимирович
RU2773825C1
Гидравлический источник сейсмических сигналов 1977
  • Переплетчиков Валерий Матвеевич
SU699460A1
Вибрационная машина 1987
  • Емельяненко Николай Григорьевич
SU1437102A1
ВИБРАЦИОННАЯ МАШИНА 1996
  • Емельяненко Николай Григорьевич[Ua]
  • Метелев Александр Владимирович[Ua]
  • Кузнецов Виктор Васильевич[Ua]
RU2108171C1
Вибрационная машина 1987
  • Емельяненко Николай Григорьевич
  • Кузнецов Виктор Васильевич
  • Федченко Владимир Макарович
  • Токарев Валентин Александрович
SU1428479A1
Гидросистема управления рабочими органами шпалоподбивочного устройства 1990
  • Коц Иван Васильевич
  • Малярчук Анатолий Александрович
  • Рудюк Николай Васильевич
  • Волошин Александр Борисович
  • Тарнопольский Валерий Михайлович
SU1761844A1
Гидравлический источник сейсмических сигналов 1976
  • Шагинян Альберт Семенович
  • Асан-Джалалов Алексей Георгиевич
  • Бугаец Александр Иванович
  • Седин Александр Михайлович
  • Пантелеев Валерий Алексеевич
  • Певнев Анатолий Алексеевич
SU587428A1
РЫХЛИТЕЛЬ С ГАЗОВЫМ АККУМУЛЯТОРОМ ЭНЕРГИИ ДВУХСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ 2013
  • Геллер Юрий Александрович
RU2537428C1

Реферат патента 1992 года Вибрационная машина

Изобретение может использоваться в диброгрохотах, виброконвейерах, вибродробилках, виброплощадках и других устройствах. В предлагаемой машине поршни 6, 7 гидропневмоцилиндров 5 .образуют пневматическую и гидравлическую полости 8, 11,12, сообщенные с источниками рабочей среды. Штоки 3, 4 связаны с рабочим органом 1. В полостях 1.1 и 12 расположены упругие тела 13. Рабочий орган 2 установлен оппозитно органу 1. Штоки 3 и 4 расположены со стороны полостей 11 и 12, которые связаны с автономными источниками рабо чей среды с регулируемым давлением. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения SU 1 721 327 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1721327A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Вибрационная машина 1981
  • Емельяненко Николай Григорьевич
SU969329A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Вибрационная машина 1987
  • Емельяненко Николай Григорьевич
SU1437102A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1

SU 1 721 327 A1

Авторы

Емельяненко Николай Григорьевич

Даты

1992-03-23Публикация

1990-02-05Подача