Трубчато-ребристый теплообменник Советский патент 1992 года по МПК F28D1/47 F28F1/32 

Изобретение относится к холодильному машиностроению, в частности к теплообменникам, используемым как воздухоохладители или конденсаторы холодильных машин и установок, а более конкретно к трубчато-ребристым теплообменникам,

Оребрение трубчатых теплообменников позволяет значительно уменьшить сопротивление теплоотдачи от воздуха к наружной поверхности труб и сделать теплообменник более компактным.

Известен трубчато-ребристый теплооб- менный аппарат с плоскими насадными ребрами,

К недостаткам аппарата относятся значительная трудоемкость сборки тепло- обменного аппарата, обусловленная необходимостью соединения трубчатых элементов с помощью паяных калачей, насадки ребер на трубу по одной штуке, необходимость в раздаче труб для обеспечения надежного контакта между трубой и ребрами с помощью гидрозадачи либо лорнированием каждой трубы, а также нестабильность контакта между трубой и ребрами.

Известны также трубчато-ребристые поверхности, состоящие из трубных змеевиков с плоскими стенками, в частности из труб с прямоугольным поперечным сечением, плотно охваченные с обеих сторон волнистыми пластинами.

Недостатком такой конструкции является использование в ней труб с прямоугольным поперечным сечением, что усложняет и удорожает конструкцию аппарата за счет ее высокой металлоемкости, а также не позволяет создать достаточно компактную конст- рукцию теллообменного аппарата с надежным контактом теплообменных пот верхностей.

Известен также трубчато-ребристый теплообменник, содержащий змеевики, выполненные из круглых труб и снабженные общим оребрением в виде гофрированных пластин с отверстиями под трубы.

Однако для достижения плотного контакта между трубами, проходящими в отверстиях, выполненных в ребрах, применяют обычно пайку, что резко повышает трудоемкость сборки аппаратов.

Цель изобретения является повышение технологичнвети изготовления трубча- т©-ре§риетого теплообменника.

Теплообменная поверхность собирается из гофрированных зигзагообразных ребер с полуцилиндрическими выемками с отбортовками по вершинам гофр. В выемках расположены змеевики из круглых труб. Каждый трубчатый змеевик расположен

между двумя соседними гофрированными зигзагообразными ребрами и плотно охвачен полуцилиндрическими выемками с отбортовками за счет сжатия в корпусе с

помощью жесткой крышки со шпильками.

Предлагаемый теплообменник отличается от известного тем, что в вершинах гофр по длине с определенным шагом выполнены

полукруглые выемки с цилиндрическими отбортовками, плотно охватывающие круглые трубы с двух сторон.

На фиг. 1 изображена отдельная секция теплообменника; на фиг. 2 - выемки с отбор-.

товками.

Трубчато-ребристый теплообменник содержит змеевики 1, выполненные из круглых труб, сребренных гофрированными пластинами 2. Гофрированные пластины 2

установлены между соседними змеевиками 1 и контактируют с ними вершинами гофр, при этом в вершинах гофр выполнены отверстия 3 в виде полукруглых выемок с отбортовками. Теплообменный аппарат

необходимой теплообменной поверхности набирается из последовательно установленных гофрированных зигзагообразных пластин и трубчатых элементов. Концы труб змеевика собраны в входной и выходной

коллекторы (не показаны).

Теплообменный аппарат работает следующим образом;

Воздух просасывается вентилятором через теплообменную поверхность перпендикулярно трубчатому змеевику и параллельно плоскости гофрированной зигзагообразной пластины. Внутри труб змеевика проходит холодильный агент.

Таким образом, предлагаемый теплообменник позволяет существенно повысить технологичность изготовления, а также снизить металлоемкость за счет многократного снижения числа сборочных единиц, позволяет увеличить надежность конструкции за

счет устранения пайки калачей.

Формул а изобретени я Трубчато-ребристый теплообменник, содержащий змеевики, выполненные из

круглых труб и снабженные общим оребрением в виде гофрированных пластин с отверстиями под трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления, гофрированные пластины

установлены между змеевиками и контактируют с ними вершинами гофр, при этом отверстия выполнены в виде полукруглых выемок с отбортовками и расположены на упомянутых вершинах.

2

Изобретение относится к теплообмен- ной технике и может быть использовано в холодильном машиностроении. Цель изобретения - повышение технологичности изготовления; Теплообменник содержит змеевики 1, выполненные из круглых труб, и гофрированные пластины 2, имеющие отверстия 3 в виде полукруглых выемок с отбор- товками, расположенные на вершинах гофр. Технологичность изготовления теплообменника повышена за счет снижения числа сборочных единиц и устранения пайки. 2 ил. 7 « fc VI N5 Ј ГО СО

Фиг. 2