Измельчитель Советский патент 1992 года по МПК A01F29/00 B02C18/06 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть применено в устройствах для измельчения кормов в стационарных условиях или на силосоуборочных комбайнах.

Известно устройство для измельчения кормов, содержащее загрузочный бункер, камеру резания спиральной формы с всасывающим окном и напорной горловиной, ци- линдрическую обойму с кольцевыми ножами и прорезями между ними, укрепленный на валу диск с лопастями для создания воздушного потока в камере резания, на которых закреплены зубья для проталкивания измельчаемых кормов,

Недостатком данного устройства является невозможность получения заданных параметров измельчения, например доиз- мельчение крупных отрезков кукурузы более 10 мм) с одновременным расщеплением стеблей и полным дроблением зерновой ее части.

Цель изобретения - повышение качества измельчения кормов.

Указанная цель достигается тем, что измельчитель, содержащий корпус с цилиндрической поверхностью, ограниченной боковыми стенками, загрузочное и разгрузочное устройства, привод с расположенным внутри корпуса приводным диском и выполненный в виде соосно установленных с регулируемым зазором колец режущий рабочий орган с противорезами, дополнительно снабжен штырями, установленными радиально внутри колец, которые прикреплены к приводному диску и установлены концентрично цилиндрической поверхности корпуса, и установленными на противорезах держателями, расположенными неподвижно внутри колец на боковой стенке корпуса напротив приводного диска.

На фиг.1 изображен измельчитель, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Измельчитель содержит корпус 1, загрузочное устройство 2, разгрузочное устройство 13, внешний рабочий орган 3 с приводным диском 4, набором колец с внутренней заточкой 5, штырей на кольцах 6, шпилек для крепления колец к приводному диску 7 с зазором между кольцами, равным длине втулок 8, и лопастей для удаления измельченной массы 12 и внутренний рабочий орган, выполненный в виде противорезов 9 с ножами 11 и держателей 10.

Процесс измельчения осуществляется следующим образом.

Крупные частицы стебельчатых кормов

через загрузочное устройство 2 поступают в измельчитель, попадают между штырями 6 колец 5 и ножами 11 противорезов 9 и измельчаются. После этого измельченная масса за счет центробежных сил проходит в

щели между кольцами 5, подхватывается лопатками 21 и с воздушным потоком через разгрузочное устройство 13 удаляется из измельчителя.

При использовании предлагаемого измельчителя улучшается качество измельчения стебельчатых кормов, например у кукурузы обеспечивается полное дробление зерна и расщепление стеблей вдоль волокон. Это улучшает силосуемость кукурузы за

счет лучшего уплотнения мелкоизмельченной массы и снижения доступа в нее кислорода, способствует лучшей поедаемости и усвояемости животными корма. Кроме того, осуществляется быстрое удаление измельченной массы за счет действия центробеж- ных сил и создаваемого лопастями воздушного потока. Измельчитель прост в эксплуатации. В случае поломки рабочих органов обеспечивается быстрая их смена.

Формула изобретения

45-

Измельчитель, содержащий корпус с цилиндрической поверхностью, ограниченной боковыми стенками, загрузочное и разгрузочное устройства, привод с расположенным внутри корпуса приводным диском и выполненный в виде соосно установленных с регулируемым зазором колец режущий рабочий орган с противорезами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества измельчения кормов, он снабжен штырями, установленными радиально внутри колец, которые прикреплены к приводному диску и установлены концентрично цилиндрической поверхности корпуса, установленными на противорезах держателями, расположенными неподвижно внутри колец на боковой стенке корпуса напротив приводного диска.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в устройствах для измельчения кормов в стационарных условиях и в кормоуборочных комбайнах. Цель изобретения - повышение качества измельчения кормов. Измельчитель содержит корпус с цилиндрической поверхностью, ограниченной боковыми стенками, загрузочное и разгрузочное 13ус

/////////////

Фиг. 2