Способ регенерации электроочистителя жидкости Советский патент 1992 года по МПК B03C5/00 B03C3/78 

Изобретение относится к электротехнологии, в частности к области восстановления работоспособности электроочистителей после снижения эффективности работы в результате накопления в них загрязнений, выделенных из диэлектрической жидкости под действием электростатического поля.

Известен способ регенерации электро - очистителя, в соответствии с которым на электроды подается знакопеременное им пульсное напряжение с частотой от 2 до 5 Гц и амплитудой, равной половине рабочего напряжения с одновременным сливом жидкости из электроочистителя.

Недостатком этого способа является невысокое качество очистки вследствие большой длительности импульсов напряжения, малой амплитуды импульса и быстрого переключения полярности. Большая длительность импульсов вызывает осаждение оторвавшихся частиц на противоположно заряженный электрод. Малая амплитуда напряжения вызывает малую отрывающую силу, а быстрая смена полярности ведет к притяжению обратно к электроду только что оторванных частиц осадка.

Целью изобретения является повышение эффективности и интенсификация процесса регенерации электроочистителя.

Указанная цель достигается электроконвективным движением жидкости, осуществляемым путем подачи на электроды импульсного напряжения различной полярности и длительности и направлением потока рабочей жидкости вдоль поверхности электродов, причем напряжение подают с длительностью импульса меньшей времени перемещения осадка к противоположно заряженному электроду, амплитудой от 0,6 рабочего напряжения до 0,99 напряжения пробоя межэлектродного промежутка и длительностью паузы между импульсами 0,3-1,5 времени затухания электроконвективного движения жидкости.

На фиг.1 показана часть электродов с осадком; на фиг.2 - часть электродов с осаде

XI ю ю ел ю

Сл)

ком на одном из них, имеющем диэлектрическое покрытие; на фиг.З - серия импульсов чередующейся полярности; на фиг.4 - серия положительных импульсов; на фиг.5 - схема движения отдельной частицы при пе- 5 ремене полярности и действии силы тяжести.

В процессе электроочистки загрязненная жидкость протекает между электродами. Под действием постоянного 10 напряжения частицы механических примесей осаждаются на электроды 1 и 2 (фиг.1), образуя осадок 3 и 4. Если один из электродов, образующих межэлектродное пространство, имеет специальную 15 конструкцию 5 (фиг.2), а другой электрод 6. покрыт слоем диэлектрика 7, то осадок 8 накапливается на покрытии 7.

При регенерации электроочистителя прекращают прокачку жидкости через него 20 (выключают электромотор с насосом) и от- - ключают постоянное напряжение, а на электроды подают импульсное высокое напряжение чередующейся полярности 9- 12 (фиг.З) или одноименной полярности 13 25 и 14 (фиг.4).

Под действием, импульса высокого напряжения, достигающего напряжения пробоя Unp (U 0,99Unp) межэлектродного пространства, прилегающие к электроду 30 слои осадка и жидкости заряжаются одноименно. Осадок, отталкиваясь, отрывается от электрода и вместе с жидкостью движется к противоположно заряженному электроду. Возникает электроконвективное 35 движение жидкости с образованием электроконвективных ячеек 15 (фиг.1 и 2). Через время tu (длительность импульса), меньшее времени перемещения осадка к противоположно заряженному электроду, напряже- 40 ние снимают с электродов. Притяжение частиц к электродам прекращается, а в межэлектродном пространстве некоторое время поддерживается электроконвективное движение за счет объемных электрических 45 зарядов, образовавшихся во время действия импульса напряжения. Это движение жидкости смывает осадок с электродов или диэлектрического покрытия и, по мере рекомбинации противоположно заряженных 50 ионов, затухает через время t$.

Выбирать длительность паузы tn между очередными импульсами меньше 0,3 времени р затухания электроконвективного движения нежелательно, так как уменьшается 55 вклад электроконвективного движения в процесс регенерации, а в межэлектродном пространстве накапливается большой объ- емный заряд, затрудняющий отрыв осадка от электрода во время tu действия следующего импульса. Выбирать больше 1,5 t3 не рационально, так как неоправданно увеличивается длительность цикла очистки. Оптимальная длительность tn 0,5-1,2т.з. За этот промежуток времени почти полностью используется воздействие электроконвективного движения жидкости, а объемный заряд нейтрализуется.

Наиболее наглядно представить процесс регенерации можно на отдельно взятой частице 16, на которую действуют электрическая сила при указанном режиме и сила тяжести (фиг.5, влияние электроконвективного движения не показано). Под действием этих сил частица загрязнений отрывается от электрода и, совершая колебательные движения, выводится из межэлектродного пространства, например в грязесборник.

Установлено, что для регенерации электроочистителя, очищающего малрвяз- кую(,м 1,5 МПа-с)жидкость, на электроды можно подавать как знакопеременные импульсы, так и импульсы напряжения одного знака, Для более вязких (// 1,5 М Па-с) жидкостей предпочтительнее только знакопеременные импульсы.

Во время подачи импульсного высокого напряжения на электроды жидкость вместе с частицами механических примесей медленно прокачивают вдоль электродов в направлении к сливному п.атрубку, а в электрорчистител ь поступает жидкость, подлежащая очистке, от входного патрубка или жидкость, ранее очищенная, от выходного патрубка. За счет этого течения происходит только замена жидкости в злектроочистителе, но не промывка его. В том случае, если жидкость сливают из электроочистителя, часть объема его занимает воздух, электрическая прочность которого меньше, чем электрическая прочность жидкости, что составляет 0,6 Unp. Поэтому амп- литуду импульсов выбирают равной 0,6 Up, а длительность импульса также увеличивают, но не больше, чем время движения осадка к противоположно заряженному электроду,

Пример. При регенерации электроочистителя с межэлектродным зазором 1 мм, очищающего керосин, tu (0,001-0,02) с; tn (0,3-0,7) с; U (1,5-3,0) кВ, а при регенерации электроочистителя с межэлектродным зазором 5 мм, очищающего масло АМГ-10, tu (0,05-0,1)с; tn - (1,3-2,4) с; U - (7,5-15,0) кВ.

Применение предлагаемого изобретения позволяет повысить эффективность и интенсифицировать процесс регенерации

электроочистителя, что повышает качество очистки жидкости, уменьшает трудоемкость обслуживания и дает1 экономический эффект.

Формула изобретения Способ регенерации электроочистителя жидкости электроконвективным движением жидкости, осуществляемым путем подачи на электроды импульсного напряжения различной полярности и длительности и направлением потока рабочей жидкости

вдоль поверхности электродов, о т л и ч a torn, и и с я тем, что, с целью повышения эффективности и интенсификации процесса регенерации, напряжение подают с длительностью импульса, меньшей времени перемещения осадка, к противоположно заряженному электроду амплитудой от 0,6 рабочего напряжения до 0,99 напряжения пробоя межэлектродного промежутка и

длительностью паузы между импульсами 0.3- 1,5 времени затухания электроконвективного движения жидкости.

Изобретение предназначено для удаления из электроочистителя осадка частиц ме- ханических примесей во время электроочистки диэлектрической жидкости. Цель - повышение эффективности и интенсификации процесса регенерации. Регенерацию электроочистителя осуществляют путем подачи импульсов напряжения на электроды с одновременным движением жидкости вдоль электродов к сливному патрубку, длительность импульса выбирают меньше времени перемещения осадка . к противоположно заряженному электроду, амплитуду - от 0,6 рабочего напряжения до 0,99 напряжения пробоя.межэлектродного пространства, а длительность паузы между импульсами - от 0,3 до 1,5 времени затухания электроконвективного движения жидкости. 5 ил.

фигЗ

ГГ П

л

Фиг. Ч

Фиг 5