Пневмосепаратор Советский патент 1992 года по МПК B07B4/00 

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по аэродинамическим свойствам, в частности к очистке и сорти- ровкз семян сельскохозяйственных и лесных культур.

Известны пневмосепараторы семейства ЗД (2,5; 5; 10) с замкнутой циркуляцией воздуха, включающие корпус, питающий канал, пневмосепарирующую камеру, аспира- ционный канал, осадочную камеру, вентилятор и систему воздуховодов. Всасывающее отверстие вентилятора соединяется с осадочной камерой. Нагнетательный патрубок посредством трубы сообщается с . рабочей камерой.

Известен также пневмосепаратор с замкнутой циркуляцией воздушного потока, включающий пневмосепарирующий канал с приемным бункером и питателем. Для создания в канале восходящего потока воздуха сепаратор имеет замкнутую систему с вентилятором.

Устройства для сбора и вывода полученных фракций выполнены в виде шнека очищенного зерна и осадочной камеры со LJ. ком легкой фракции. Осадочная камера соединена с вентилятором посредством воздухозаборной трубы.

Недостатками указанных конструкций сепараторов с замкнутым циклом воздушного потока являются несовершенство компоновки и-, как следствие, повышенная энергоемкость и низкая производительность. Несовершенство компоновки обусловлено наличием систем воздуховодов, несовершенством форм осадочной камеры и пневмосепарирующего канала. Воздуховоды, соединяющие, например, осадочную камеру с вентилятором, увеличивают габариты сепаратора и повышают энергоемкость процесса сепарации за счет потери воздушного напора в воздуховодах, обусловленных сопротивлением воздуховодов.

Исполнение пневмосепарирующего канала в виде прямоугольного параллелепипеда не позволяет увеличить производительность сепаратора без увеличения габаритов самого пневмоканала.

Целью изобретения является повышение производительности пневмосепарато- рз и снижение его энергоемкости за счет изменения форм пневмоканала, осадочной камеры и их взаимной компоновки,

На фиг, 1 представлен пневмосепаратор, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Пневмосепзратор состоит из центрального воздуховода 1. Осевая линия воздуховода 1 является осью симметрии всего сепаратора. Внутри воздуховода 1 установлен электровентилятор 2. Осевая линия вала вентилятора совпадает с осевой линией воздуховода 1. Электровентилятор может быть установлен в воздуховоде 1 с помощью продольных (параллельных осевой линии)

или поперечных(перпендикулярных к образующим поверхности воздуховода 1)растяжек 3. Внешняя поверхность стенок воздуховода 1 является одновременно внутренней стенкой пневмоканала 4, охватыва0 ющего воздуховод 1 по его периметру.

В нижней части воздуховода 1 установлен жалюзийный распределитель 5 и приемник 6 пыли и легких примесей с клапаном 7. В верхней части воздуховода 1 расположе5 но загрузочное устройство (загрузка).

Загрузочное устройство, например, может быть выполнено так, как это изображено на фиг. 1. На воздуховод 1 установлен переходник 8, уменьшающий сечение воз0 духоеода 1. На верхней кромке переходника 8 установлена верхняя часть 9 воздуховода 1, имеющая меньшее сечение. Верхнюю часть 9 воздуховода охватывает успокоитель 10, имеющий сечение и форму, одина5 ковые с воздуховодом 1. Таким образом, между верхней частью 9 и успокоителем 10 образуется пространство. Успокоитель 10 тягами 11 соединен с регулировочной втулкой 12. Регулировочная втулка 12 подвижно

0 установлена на питающем зернопроводе 13 и имеет зубчатую рейку 14, входящую в зацепление с зубчатым сектором 15 рычага регулирования подачи 16 зерновой смеси в

5 пневмоканал А. Величина зазора по вертикали между нижней кромкой успокоителя 10 и переходником 8 соответствует показаниям шкалы 17. Питающий зернопривод 13 установлен по осевой линии пневмосепара0 тора, сопрягаясь с верхней мастью осадочной камеры 18. В нижней части зернопровода 13 выполнен делитель 19, предназначенный для деления потока зерновой смеси, поступающей по зернопрово5 ду 13, и равномерного распределения ее по периметру загрузочного устройства за счет трубок 20 (фиг. 2).

В верхней части 9 воздуховода расположена дроссельная заслонка 21,позволя0 ющая регулировать скорость воздушного потока в воздуховоде 1 и,соответственно, в пневмоканале 4. Положение заслонки 21 можно изменить тягой 22.

Между трубками 20 делителя 19 оста5 ется свободное пространство 23 (фиг. 2), сообщающее полость осадочной камеры 18 (фиг. 1) с воздуховодом 1, Свободные концы трубок 20 (фиг. 2) делителя 19 (фиг. 1) расположены ниже верхней кромки успокоителя 10. Расстояние от свободных концов трубок 20 до переходника 8 по вертикали определяет уровень зерна в загрузке.

Верхняя кромка воздуховода 9 расположена выше свободных концов трубок 20 распределителя 19, чем исключается попа- дание зерновой смеси из трубок 20 в воздуховод 9.

Пневмоканал 4 образуют стенка воздуховода 1 (внутренняя стенка пневмокзнала) и наружная стенка 24. Нижняя часть наруж- ной стенки 24 соединена и может быть выполнена заодно с приемником тяжелой фракции 25 с клапаном 26. Верхняя кромка наружной стенки 24 расположена выше загрузочной щели, образованной нижней кромкой успокоителя 10 и наклонной поверхностью переходника 8. Осадочная камера 18 охватывает загрузочное устройство и пневмоканал, имеет наклонное днище 27 с клапаном 28 вывода из нзе легкой фракции,

Воздуховод 1, успокоитель 10, пневмоканал 4, осадочная камера 18 могут иметь форму квадрата, прямоугольного параллелепипеда, пентаэдра, гексаэдра, цилиндра и т, п.

На стенках пневмоканала 4 по его периметру могут быть выполнены пересыпные пластины 29.

Пневмосепаратор работает следующим образом.

Исходный материал для разделения (зерновая смесь) поступает в пневмосепа- ратор через зернопровод 13. Делитель 19 делит исходный материал на соответствующие потоки, которые через трубки 20 на- правляются в пространство между воздуховодом 9, успокоителем 10 и переходником 8. Рычагом 16 через сектор 15, рейку 14, втулку 12, тяги 11, изменяя зазор между успокоителем 10 и переходником 8, по вертикали регулируют подачу исходного материала в пневмоканал 4.

Вентилятор 2 через заслонку 21 и свободное пространство 23 (фиг. 1) между трубками 20 делителя 19 (фиг. 1) всасывает воздух из полости осадочной камеры 18 и

через жалюзийный распределитель 5 нагнетает его в пневмоканал 4. При этом полость приемника тяжелой фракции 25 выполняет роль ресивера, выравнивающего воздушный поток, нагнетаемый в канал 4. В пнев- моканале 4 происходит взаимодействие зерновой смеси и воздушного потока. Легкая фракция выносится воздушным потоком вверх и попадает в осадочную камеру 18, где по наклонному днищу 27 скатывается к клапану 28. Клапан 28 подпружинен и периодически автоматически открывается (под действием силы тяжести легкой фракции), освобождая полость камеры 18.

Тяжелая фракция, опускаясь по пневмо- каналу 4, попадает в приемник 25, где также через автоматический клапан 26 выводится из пневмосепаратора.

Воздух в пневмосепараторе циркулирует по замкнутому циклу.

Очевидным является то, что наличие одного воздуховода внутри пневмосепаратора снижает энергозатраты, связанные с потерями энергии на сопротивление движению воздуха по воздуховодам и повышает его производительность.

Формула изобретения

Пнезмосепаратор, включающий вертикально установленные пневмоканал и воздуховод, сообщенную с тшевмоканалом осадочную камеру, вентилятор, загрузочное приспособление, расположенное в верхней части воздуховода, приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности сепаратора и снижения энергоемкости сепарации, воздуховод установлен внутри пневмоканала соосно с ним, верхний торец пневмоканала и загрузочное приспособление размещены внутри осадочной камеры, вентилятор расположен внутри воздуховода, при этом верхний торец воздуховода примыкает к загрузочному приспособлению и сообщен с осадочной камерой, а нижний торец посредством жалюзийного распределителя воздуха связан с пневмоканалом.

Фиг,2.

Использование: изобретение относится к пневмосепарации сыпучих материалов и может быть использовано в зерноперераба- тывающей промышленности, сельском и tt IS 16 лесном хозяйствах для очистки и сортировки зерна и семян. Сущность изобретения заключается в разделении материала в вертикальных воздушных потоках. Вертикальный воздухов.од 1 установлен внутри пневмоканала 4 соосно с ним. Верхний торец пневмоканала 4 и загрузочное приспособление размещены внутри осадочной камеры 18. Вентилятор 2 установлен внутри воздуховода 1, при этом верхний торец воздуховода 1 примыкает к загрузочному приспособлению и сообщен с осадочной камерой 18, а нижний торец посредством жалюзийного распределителя воздуха 5 связан с пневмоканалом 4. 2 ил.