Способ пневмосепарации зернового материала и пневмосепаратор Советский патент 1983 года по МПК B07B4/00 A01F12/44 

2. Пнермосепаратор, содержащий сепарирующий канал восходящего пнев-т мопотока с питателем и сборки фракций, отличающийся IeMJ что он снабжен установленным перед сепарирующим каналом дополнительным каналом для продувки исходной смеси дополнительный пневмопотоком, направленным под углом к сепарирующему каналу ив его сторону, а также, устройством для регулирования соотношения

скоростей восходящего и дополнительного пневмопотоков.

3. Пневмосепаратор по п.2, о т л чаюСдийся. тем, что он .снабжен установленными в поперечном сечении верхнего конца, дополнительного канала пластинами, расположенными в направлении, подачи исходной смеси и наклоненными в направлении подачи исходной смеси и, в сторону к сепарирующему каналу. I .

1. Способ пневмосепарации зернового материала, включающий равномерную подачу исходной,смеси, -сепарацию ее в восходящем пневмопотоке и сбор фракций, о т л и ч а to. щи. и с я тем, что, с целью повышения эффективности сепарации, исходную .смесь перед пог ступлением ее в восходящий пневмопоток продувают снизу дополнительным пневмопотоком, направленным под углом к направлению восходящего пневмо, потока ив его сторону, причем скорость дополнительного пневмопотока больше скорости восходящего пневмопотока.

Изобретение относится к технике азделения зерновых материалов по

эpoдинaмичedким свойствам и может использоваться в сепараторах для очистки и сортировани зерна -в сельском хозяйств€ и элеваторной промышленности. ,

Известен способ пневмосепарации зернового материала, включающий подачу исходной -смеси в зону разделе- ния и последующую сепарацию ее в восходящем потоке воздуха. Способ рёа-лизуется-сепаратором, включающим пневмосепарирующий канал с питателем, средство для создания в канале вос ;огдящего потока воздуха и устройства .

для сбора и вывода полученных фракций. Названные способ и сепаратор для его осуществления широко применяются в пневмосепарирующих системах отечественных и зарубежных воздушнорешетных зерноочистительных машинах: ОВП-20А, ЗД-10ОООА, ЗВС-20, ЗАВ-10.30.000, СВУ-5, К-545А и ДР..: .- Известен также способ пневмосепарации зернового материала, включающий равномерную подачу исходной смеси, сепарацию ее в восходящем пневмопотоке и сбор фракций 2.

Этот способ реализуется в пневмосепараторе, содержащем сепарирующий канал восходящего пневмопотока с , питателем и сборники фракцийС2.

Недостатком известных способов , и устройств для их осуществления является низкая эффективность сепарации в результате отсутствия расслаивания исходной смеси перед поступлением, ее в сепарирукяций пневмопрток. в результате этого в. зоне раз- ; деления легкие кетипоненты, находящиеся внизу слоя, за время сепарации не превышающее 0,5 секунды.не успевают подняться вверх и увлекаются в тяжелую фракцию. Данный ТШ достаток особенно заметен при очистке зерновых культур от- примесей, аэродинамические характеристики ; компонентов которых мало отличаются от характеристик зерна культуры.

Цель изобретения - повышение эффекти.вности сепарации.

Поставленная цель достигается тем, ЧТО исходную смесь перед поступлением ее в восходящий пневмопотЬк

продувают снизу дополнительным пнев мопотоком, направленным под углом

к направлению основного пневмопотоКа и в его сторону, причем скорость 0 дополнительного пневмопотока больше скорости основного.

Предложенный способ может быть реализован в пневмосепараторе, снабжен ном установленным перед сепарируюс щим каналом дополнительньом каналом для продувки снизу исходной смеси дополнительным пневмопотоком, .направленным под углом к сепарирующему каналу и в его сторону, а также устройством для регулирования соотношения скоростей основного и дополнительного пневмопотоков.

Кроме .того, Пневмосепаратор снабжен установленными в поперечном сече-; НИИ верхнего конца дополнительного ка4 5 нала пластинами, расположенными в на-; правлении подачи исходной смеси и наклоненными в сторону к сепарирующему каналу..

. На фиг.1 изoбpaжe a схема сепара0 тора для осуществления предложенного способа; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. .

Сепаратор имеет пневмосепарирующий канал 1 с приемным бункером 2 5 и питателем 3. Питатель 3 может быть выполнен в виде шиберного затвора Л как показано на фиг.1/, питающего ;валика, вибролотка или иного устройjства, обеспечивающего равномерную . Qподачу исходной смеси. Между питателем 3 и каналом 1 установлено -приспособление для изменения скорости ввода исходной смеси в зону разделения. Оно выполнено в виде дополнительного ./подводящего воздуховода (канала) 4, 5 соединенного с питателем 3 и кана,лом 1.В месте ввода внего исходной :смеси.

j Воздуховод 4 на уровне соединеjjHHH его с питателем 3 имеет установленные с зазором друг к другу парал лельные пластины 5, направление которых совпадает с .направлением пода чи исходной смеси. Для создания в канале 1 и воздуховоде 4 восходящих потоков воздуха сепаратор имеет . замкнутую воздушную систему с венти лятором 6. Устройства для сбора и вывода полученных фракций выполнены в виде шнека очищенного зерна 7 и.осадочной камеры 8 со шнеком отхо дов (легкой фракцииJ 9. Осадрчнай камера 8 соединена с вентилятором посредством воздухозаборной трубы 10, оборудованной регулировочным приспособлением 11, которое позволя ет изменять общий расход воздуха в пневмосистеме сепаратора. Выпускной, патрубок вентилятора 6 через воздух распределительное устройство 12 сообщается с каналом 1 и воздуховодом Для изменения соотношения расходов воздуха в 1 и в воздуховоде 4 под воздухораспределительным устройством 12 установлена заслонка 13. : . другие варианты конкретно выполнения сепаратора для осуществлен предложенного способа. Так, наприу мер, пневмосепарйрующий канал 1 мохсет иметь, как вертикальное, так и наклонное положение. Средство для со .Дания восходящего воздушного VOTO-. ка в канале может быть вьтолнено в ви.де замкнутой пневмосистемы с диаметральным вентилятором или с центробежным, в виде разомкнутой системы. Дополнительный воздуховод 4 на. уровне соединения его с питателем вместо пластин 5 может иметь диффузор, создающий интенсивную равномерную струю воздуха по всей ширине. слоя исходнойсмеси. Однако установка пластин 5 обеспечивает более качественное перераспределение компонентов исходной смеси, а следовательно, более высокую эффекти ность разделения. Предложенный способ пневмосепарации зернового материала осу-, ществляется в. данном сепараторе сле дующим образом.. Исходная зерновая смесь из бунке ра 2 равномерно подается питателем До поступления в канал 1 слой исходной смеси продувается снизу дополнительным перекрестным воздушным потоком, выходящим из врз;цуховода 4 через зазоры между пластинами 5. Дополнительный воздушный поток вблизи пластин 5 имеет параллельно-струй ную структуру,.причем скорость выхода струй с ПОМС«ЦЬЮ заслонки 13 yCTa навливают больше скорости основного потока воздуха-в канале 1. При.даи. жении в перекрестном воздушном потоке содержащиеся в слое исходной смеси легкие и тяжелые компоненты по ; разному изменяют (.(замедляют нача;1Ь нуго скорость. Траектории их .движения рассеиваются, отклоняясь вверх на различную величину, в зависимости от аэродинамических показателей каждого компонента. Легкие компоненты под действием интенсивных параллельных струй дополнительного потока тормозятся и отклоняются вверх сильнее тяжелых, поэтому вводятся в верхнюю часть зоны раз деления. При этом они имеют скорость(стрелка а фиг.1), попутнуюс направлением действующего в. канале 1 основного воздушного потока, которым беспрепятственно выносятся в осадочную камеру 8. Полноценное зерно и другие тяжелые компоненты имеют высокую скорость витания, поэтому пересекают дополнительный воздушный поток, оставаясь внизу слоя. Случайно всплывшее полноценное зерно, выйдя выше интенсивной параллельно-струйной структуры дополнительного потока, вновь опускается вниз и объединяется с тяжелыми компонентами. Последние входят в нижнюю часть зоны разделения со скоростью (стрелка с фиг.1), незначительно, отличающейся от начальной. Благодаря этому тяжелые компоненты преодолевают сопротивление, воздушного потока в канале 1, дополнительно очищаются, опускаясь вниз, и шнеком 7 выводятся из сепаратора. I В среднюю.часть зоны разделения канала 1 вводятся зерно и примеси, мало отличающи.еся друг от друга, по скоростям витания. Они составляют 30-40% от объема исходной смеси и вводятся в. зону .разделения со скоростью (стрел.ка -6. фиг. 1),.почти., перпендикгулярной к скорости воздушного потока в кана-ле 1. Все это не только существенно уменьшает объемную концентрацию и вероятность взаимных столкновений . Компонентов, но и улучшает условияих пневмосепарации, поскольку, разде-ляясь основным восходящим потоком вдздуха, легкие примеси из средней зоны сепарации выносятся в осадочную камеру 8, а зерно опускается в нижнюю часть канала 1. Из осадочной камеры 8 осевщие легкие компонента выводятся шнеком 9, а воздух через воздухозаборную трубу 10 поступает . в вентилятор 6 и через воздухораспределительное устройство 12 вновь нагнетается в канал 1 и воздуховод 4. Регулировочными па- раметрами процесса пневмосепарации являются: подача исходной смеси,.а также скорости основного и дополнительного воздушных потоков. Они нзменяк).тся, соответственно,-питателем 3, регулировочным приспособлением 11 .и заслонкой 13. Осуществление в данном сепараторе ; предложенного способа пневмосепарации позволяет повысить эффективность

сепарации. Испытание-сепаратора показывает, что он удовлетворяет требованиям ГОСТ 5888-74 для машин вторичной очистки, зффективность пневмосепарации составляет не

/ . V

ниже 0,8 в диапазоне изменения удепь/йой нагрузки от 6,5 до 12 при общей исходной засоренности семян ячменя - до.4,65% и содержании серной примееи до С,38%.

/L/L :г