Устройство для укупорки стеклянных банок металлическими крышками Советский патент 1992 года по МПК B67B3/02 

Изобретение относится к бытовой укупорочной технике, а именно к устройствам для укупорки стеклянных банок металлическими крышками, и может быть использовано для консервирования продуктов в домашних условиях.

Известно устройство для укупорки стеклянной тары металлическими крышками, содержащее прижимной диск, на верхней поверхности которого имеется спиральная канавка, укрепленную на оси диска пластину, шарнирно смонтированную на ней рукоятку, один конец которой изогнут для взаимодействия со спиральной канавкой диска, и закаточный ролик. Устройство снабжено укрепленным на свободном конце коромыслом, одно плечо которого выполнено профильным, и смонтированными в рукоятке кулачком и подпружиненным шариком для взаимодействия с профильным плечом коромысла. При этом закаточный ролик расположен на свободном плече коромысла.

Недостатком данного устройства является неудобство в эксплуатации, так как для образования формозапирающего бурта в крышке необходимо многократное вращение рукоятки вокруг вертикальной оси банки, т.е. необходимо переставлять руку, когда рукоятка достигает положения пере- крытия рукой, удерживающей прижимной диск и его рукоятку.

Известно приспособление для ручной укупорки стеклянной консервной тары крышками СКО, выполненное в виде уста- новленного на крышке диска и двух диаметрально расположенных поворотных около горизонтальной оси рукояток. Рукоятки снабжены полукольцевыми колодками, внутренние поверхности которых имеют профиль, соответствующий профилю крышки в закрепленном на таре виде.

К недостаткам известного приспособления относятся нарушение целостности формозапирающего бурта, которое вызвано тем, что снабженные внутренним профилем колодки, двигаясь по дуге с центром на горизонтальной оси рукояток, входят в контакт с крышкой первоначально крайними точками профиля, а затем уже средними точками. При этом пока средние точки входят в контакт с крышкой, крайние продолжают двигаться по дуге. В результате вместо формозапирающего бурта получается сложная кривая поверхность с прорывом металла крышки. Кроме того, невозможно определить окончание процесса укупорки, в результате чего возможно пережатие крышки и даже деформирование горловины банки.

Целью изобретения является повышение удобства в эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для укупорки стеклянных банок металлическими крышками, содержащем прижимной элемент, связанные между собой с возможностью перемещения одна относительно другой и имеющие проушины дугообразные колодки с профилированной в радиальном сечении внутренней поверхностью для обжима крышки и рукоятку для привода, прижимной элемент выполнен в виде закрепленных на колодках полудисков, на которых размещены проушины, колодки связаны между собой с помощью стержня с выполненной на одном его конце резьбой, при этом стержень шарнирно укреплен в одной проушине и связан с приводной рукояткой, а на его резьбовой части установлен смонтированный во второй проушине и закрепленный в ней с помощью тарированного фиксатора ползун.

Кроме того, устройство снабжено опорной рукояткой, при этом на одной проушине укреплен направляющий штифт, а в другой выполнено глухое отверстие для его прохода.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство перед сжатием, вертикальное сечение по резьбовому стержню; на фиг.2 -то же, в конечный момент сжатия, при котором предельный фиксатор выходит из зацепления с полузном; на фиг.З - то же, вид сверху, горизонтальное сечение по ползуну, проушине и фиксатору.

Устройство для укупорки стеклянных банок 1 крышками 2, снабженными уплотнением 3 и кольцевым формозапирающим буртом 4 (фиг.1 и 2), содержит колодки, которые выполнены в виде двух полудисков 5 и 6, установленных на диаметрально противоположных .сторонах крышки 2 и снабженных каждый полукольцевым выступом 7. Выступы 7использованы в качестве рабочих элементов для образования формозапирающего бурта 4 в крышке 2 и снабжены радиальной канавкой а. На полудиске 5 закреплена проушина 8 с ползуном 9 прямоугольного поперечного сечения, а на полудиске б - опорная рукоятка 10. в которой горизонтально установлен стержень 11. Стержень 11 снабжен выступающей резьбовой частью 12. которая ввернута в ползун 9, и упорным буртом 13. закрытым крышкой 14. На внешнем конце стержня 11 закреплена в вертикальной плоскости рукоятка 15 для обеспечения расхождения вращающей ее руки и руки, удерживающей опорную рукоятку 10. На полудиске 5 в проушине 8 установлен фиксатор 16-(фиг.З), который

снабжен угловым скосом б, выполненным на стороне, противоположной полудиску 6. Фиксатор 16 введен в паз в, выполненный в ползуне 9 со скосом, ответным скосу б. Фиксатор 16 поджат к пазу в ползуна 9 пружиной 17, выполненной предельной по усилию. Пружина 17 ограничена ввертной гайкой 18, которая снабжена гнездом г для монтажного инструмента.

В проушине 8 параллельно отверстию под ползун 9 выполнено-отверстие д, в которое введен направляющий штифт 19, за- прессованный в рукоятке 10 для предотвращения поворота полудиска 5 относительно полудиска 6.

Канавка а, выполненная в выступах 7 полудисков 5 и 6, имеет поперечное сечение, по форме ответное сечению формоза- пирающего бурта 4 в крышке 2.

Наружный диаметр DI бурта 4 (фиг.1) равен 90 мм, а внутренний диаметр D2 крышки 2 равен 83 мм, внутренний диаметр уплотнения 3 Оз 85 (в сжатом состоянии мм).

Выступы 7 полудисков 5 и 6 по рабочим кромкам выполнены с внутренним диаметром ,03-1,05 Оз (1,03-1,05)х83 85,49-87,15. Это дает возможность оптимально сжимать крышку 2 и уплотнительное кольцо 3 только до момента образования формозапирающего бурта 4, не расходуя лишнее усилие.

Расстояние с между смежными торцами полудисков 5 и 6 в свободном состоянии устройства (фиг.1) с 1,1-1,15 двойной разности между радиусами бурта 4 крышки 2 ()и внутренней дуги уплотнительно- го кольца 3 (,5) или с(1.1-1,15x2 (Di/2-D2/2Hl,1-1,15)x2x(45-41,5)7,7-8,05.

Это обеспечивает свободную установку обоих полудисков 5 и 6, так как ,48+7,,1 мм (минимальный предел) и 87,15+8,,65 мм.

Рабочий ход полудисков 5 и 6 определяется как разница расстояний ,7-8,05 и т в сжатом (фиг.2) состоянии (расстояние т по конструктивным и технологическим причинам выбрано равным 4+0,5 мм), т.е. максимальный рабочий ход полудисков 5 и 6 равен ,05-3,,55.

При этом резьбовая часть 12 стержня 12 стержня 11 выбрана М12 с крупным шагом 1,75, что определяет максимальное число оборотов рабочего хода рукоятки 15 в вертикальной плоскости из соотношения

ТЙ Тт1 2 6оборота- Данное число оборотов можно сократить при увеличении наружного диаметра

резьбовой части 12 и выполнении ее широ- коходозой, т.е. с большим шагом резьбы.

Устройство работает следующим образом.

5На крышку 2 (фиг. 1) устанавливают устройство полудисками 5 и 6, раздвинув их на расстояние с, при этом выступы 7 расходятся своими рабочими кромками с буртом 4 крышки 2.

0 Затем устройство удерживают одной рукой за опорную рукоятку 10, прижимая к крышке 2, и вращают рукоятку 15 в вертикальной плоскости.

В это время горизонтальный стержень

5 11, вращаясь, своей резьбовой частью 12 приводит в движение прямоугольный ползун 9, который взаимодействует с внутренними гранями отверстия пружины 8, и через свой паз в с фиксатором 16 движет проуши0 ну 8 с полудиском 5 в сторону полудиска 6.

Нижняя кромка выступа 7 давит на бурт

4 (фиг.1), который деформируется и за счет

пластичности занимает объем канавки а, что

происходит за время рабочего хода 4,55 мм

5 полудисков 5 и 6 за 2,6 оборота рукоятки 15.

В конечный момент образования бурта

4 крышки 2 силы сопротивления возрастают

и ответная реакция на ползуне 12 начинает

превышать усилие пружины 17 фиксатора

0 16.

Фиксатор 16 выходит из паза в, т.е. прекращается связь проушины 8 с ползуном 12 и связь полудисков 5 и 6 между собой через стержень 11.

5 Затем разводят полудиски 5 и 6 на то же расстояние с, вращая рукоятку 15 в обратную сторону, для образования оставшейся несформированной части бурта 4, которая. равна 2т или максимально 2x4. мм, что

0 не превышает 2% всей радиальной поверхности крышки 2.

После этого разворачивают устройство на крышке 2 в горизонтальной плоскости, перекрывая оставшуюся несформированной

5 часть бурта 4 на угол не более 10-15°, и повторяют вращение стержня 11 рукояткой 15, сближая полудиски 5 и 6 до момента, когда фиксатор 16 выйдет из паза в ползуна 9.

Таким образом, предлагаемое устройст- 0 во по сравнению с известными обладает повышенным удобством в эксплуатации. При этом оно просто по конструкции как по форме исполнения элементов, так и по их количеству, что достигается благодаря объ5 единению функций несущего основания и рабочих элементов в полудисках и их связью через резьбовой стержень. Формула изобретения 1. Устройство для укупорки стеклянных банок металлическими крышками, содержащее прижимной элемент, связанные между собой с возможностью перемещения одна относительно другой и имеющие проушины дугообразные колодки с профилированной в радиальном сечении внутренней поверхностью для обжима крышки и рукоятку для привода, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации, прижимной элемент выполнен в виде закрепленных на колодках полудисков, на которых размещены проушины, колодки связаны между собой с помощью стержня с

0

выполненной на одном его конце резьбой, при этом стержень шарнирно укреплен в одной проушине и связан с приводной рукояткой, а на его резьбовой части установлен смонтированный во второй проушине и закрепленный в ней с помощью тарированного фиксатора ползун.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено опорной рукояткой, при этом на одной проушине укреплен направляющий штифт, а в другой выполнено глухое отверстие для его прохода.

Изобретение относится к бытовой технике и может быть использовано, например, консервировании продуктов в домашних условиях. Целью изобретения является повышение удобства в эксплуатации. На крышку 2 устанавливают устройство полудисками 5 и 6, раздвинув их на расстояние с, при этом выступы расходятся своими рабочими кромками с бортом 4 крышки 2. Затем одной рукой прижимают рукоятку 10 к крышке 2, а другой вращают рукоятку 15 в вертикальной плоскости. Стержень при своем вращении резьбовой частью 12 приводит в движение прямоугольный ползун 9. перемещающий проушину в сторону полудиска 6. Нижняя кромка выступа давит на буртик 4, который деформируется и за счет пластичности занимает объем канавки а. В конечный момент образования буртика 4 силы сопротивления возрастают и ответная реакция на ползуне 12 начинает превышать усилие пружины фиксатора, который выходит из паза, v прекращается связь пружины 8 с ползуном 12. 3 ил. Ё

фиг.г

риа. 3