Устройство для укупорки стеклянных банок металлическими крышками Советский патент 1992 года по МПК B67B3/02 

Изобретение относится к бытовой укупорочной технике, а конкретно к устройствам для укупорки стеклянных банок металлическими крышками, и может быть использовано в домашних условиях для консервирования .продуктов.

Известно устройство для укупорки стеклянной тары металлическими крышками, содержащее прижимной диск, на верхней поверхности которого имеется спиральная канавка, укрепленную на оси диска пластину, шарнирно смонтированную на ней рукоятку, один конец которой изогнут для взаимодействия со спиральной канавкой диска, и закаточный ролик. Устройство снабжено укрепленным на свободном конце коромыслом, одно плечо которого выполнено профильным, и см.онтироваными в рукоятке кулачком и подпружиненным шариком для взаимодействия с профильным плечом коромысла, при этом закаточный ролик установлен на свободном плече коромысла.

Недостатком данного устройства является неудобство эксплуатации, так как для образования формозапирающего бурта в крышке необходимо многократное вращение рукоятки вокруг вертикальной оси банки, т.е. необходимо переставлять руку, когда она достигает положение, перекрытое рукой, удерживающей прижимной диск и его рукоятку, что к тому же приводит к смещению диска и из-за этого к наезжанию ролика на бурт, т.е. снижает качество укупорки.

Известно приспособление для ручной укупорки стеклянной тары крышками СКО, выполненное в виде установленного на крышку диска и двух диаметрально расположенных поворотных около горизонтальной оси рукояток, рукоятки снабжены полукольцевыми колодками, внутренние поверхности которых имеют профиль, соответствующий профилю крышки в закрепленном в таре виде,

Недостатком данного приспособления является нарушение целостности формозапирающего бурта, которое вызвано тем, что снабженные внутренним профилем колодки, двигаясь по дуге с центром на горизонтальной оси рукояток, входят в контакт с крышкой первоначально крайними точками профиля, а затем средние точки входят в контакт с крышкой, а крайние точки в это время продолжают двигаться по дуге. В результате вместо формозапирающего бурта получается сложная кривая поверхность с прорывом металла крышки.

Невозможно также определить окончание процесса .укупорки, в результате чего

возможно пережатие крышки и деформирование горловины банки.

Целью изобретения является ловышенир качества укупорки.

Поставленная цель в устройстве для

укупорки стеклянных банок металлическими крышками, содержащем прижимной элемент, связанные между собой с возможностью перемещения одна относительно7

0 другой дугообразные колодки с профилиро ванной в радиальном сечении внутренней поверхностью для обжима крышки и рукоятку для привода, достигается тем, что прижимной элемент выполнен в виде за5 крепленных на колодках полудисков, один из которых жестко связан с расположенной перпендикулярно его срезу рукояткой, другая рукоятка шарнирно укреплена на первой и связана с вторым полудиском через

0 смонтированный с возможностью продольного перемещения вдоль рукоятки подпружиненный ползун, при этом второй полудиск шарнирно установлен на ползуне и закреплен на нем с помощью подпружи5 ненного фиксатора.

Ось фиксатора расположена перпендикулярно плоскости полудиска, а фиксатор имеет гайку для регулировки усилия поджа- тия пружины фиксатора.

0 На фиг.1 изображено устройство вмзо- метрим при установке его на крышку банки, на фиг.2 - крышка с кольцевым уплотнением перед бкатием, общий вид; на фиг.З - то же, сжатая полудисками, раз5 рез; на фиг,4 - узел I на фиг.З; на фиг.5 - устройство в сжатом положении, вид сверху; на фиг.6 - сечение А-А на фиг.5 (по оси шарнирного крепления хвостовика откидного полудиска в проушинах ползуна про0 дольной полки основания); на фиг.7 - сечение Б-Б на фиг.5 (по закрепленному в одной из проушин ползуна фиксатору хвостовика откидного полудиска); на фиг.З - взаиморазнесенные полудиски, продоль5 ная полка основание - направляющая рукоятка и ползун, общий вид в изометрии; на фиг.9 - вид В на фиг.8 с сечением по фиксатору; на фиг.10 - сечение Г-Г на фиг.5 (по оси шарнирного крепления рычага-клавиши

0 в продольной полке несущего основания).

Устройство для укупорки стеклянных банок 1 металлическими крышками 2, которые снабжены (фиг.2, 3 и 4) выполненным в ее радиальной поверхности а формозапира5 ющим буртом 3 и установленным под буртом 3 кольцевым уплотнением 4, содержит несущее основание 5, выполненное Г-об- разной формы, с поперечной полкой 6 и продольной полкой 7, в которой выполнены проушины 8 с осью 9.

На оси 9 закреплена клавиша-рычаг 10 (фиг.1, 5) и снабжена выступом 11, выполненным эксцентрично оси 9.

Продольная полка 7 использована в качестве направляющего рычага-рукоятки и снабжена продольным П-образным пазом б (фиг.5-9)в основании стенок которого выполнены продольные выемки в, В выемках в выступами г установлен ползун 12,

Торец д ползуна 12 поджат возвратной пружиной 13, под которую в противоположном торце ползуна 12 выполнено гнездо е (фиг.5).

Возвратная пружина 13 уперта в поле- речную полку 6 несущего основания 5, кото- рая выполнена в виде опорно-прижимного полудиска 6 с внутренним полуколыдевым выступом 14 (фиг.З, 4 и 9).

Полукольцевой выступ 14 использован в качестве рабочего элемента для образова- ния формозапирающего бурта 3 в радиальной поверхности а крышки 2 и снабжен радиальной канавкой ж, выполненной по всей длине выступа 14 с поперечным сечением, ответным бурту 3 крышки 2 (фиг.З, 4 и 8).

В ползуне 12 на конце выполнено гнездо е под пружину 13, закреплены проушины 15 и 16, в которых установлена шарнирная ось 17(фиг.5-8).

На оси 17 шарнирно установлен хвосто- вик 19, а ось 17 закреплена гайкой 20 с шайбой 21 (фиг.б и 7),

Хвостовик 19 жестко связан с откидным лолудиском 22, выполненным идентично (зеркально) полудиску 6 и снабженным та- ким же выступом 23, как и выступ 14, с аналогичной радиальной канавкой ж.

В хвостовике 19 выполнены разнесенные опорно-посадочные поверхности кил, выполненные в одной плоскости с осью 17.

Одна из них, поверхность к, поджата к поперечной стенке (стойке) 24, выполненной в ползуне 12 между его проушинами 15 и 16.

Вторая поверхность, поверхность л, снабжена нажимным скосом м, опертым на фиксатор 25 с ответным скосом н (фиг.7-9), который установлен в проушине 16 перпендикулярно полудиску 22.

Фиксатор 25 подпружинен пружиной 26 (фиг.8 и 9), поджатой ввертной гайкой 27, снабженной монтажным гнездом л и предназначенной для регулировки усилия пружины 26, рассчитанного на утапливание фиксатора 25 в проушине 16 при достиже- ним рабочего усилия на полудиске 22 от клавиши-рычага 10 и ползуна 12, равным усилию при окончании формирования формозапирающего бурта 3 крышки 2.

Крышка 2 в свободном состоянии (фиг.2) имеет наружный диаметр DI 90 мм по бурту 3, внутренний диаметр D2 83 мм, а установленное в нем уплотнение 4 имеет внутренний диаметр Оз 85 мм (в сжатом состоянии

03 D2 83 мм).

Выступы 14 полудисков 6 и 22 (фиг.4) по рабочим кромкам р выполнены с внутренним диаметром D4 1,.05Оз (1,03f 1,05)83 85,,15.

Это дает возможность сжимать оптимальную крышку 2 и уплотнительное кольцо

4только до момента образования формозапирающего бурта-7, не расходуя лишнее усилие.

Расстояние с между смежными торцами полудисков 6 и 22 (фиг. 1) в свободном состоянии устройства равно 1,1-1,15 двойной разности между радиусами наружного

бурта 3 крышки 2 ( - 45) и внутренней

дуги кольца 4 7,7-8,05 мм.

По

(-- 41,5 мм) или С

Это обеспечивает свободную установку обоих полудисков 6 и 22 85,48+7,7 93,1 мм (минимальный предел) и 87,15+8,05 96,65 мм (максимальный предел).

Рабочий ход ползуна 12 определяется как разница расстояний между смежными торцами полудисками 5 и 22 в свободном с и сжатом т (фиг.З, 5) состоянии устройства, (расстояние т по конструктивным и технологическим причинам выбрано равным 4+ 0,5 мм), т.е. максимальный рабочий ход ползуна 12 равен С-Т 8.05-3,5 4,55 мм.

Работа устройства для укупорки заключается в следующем.

Первоначально крышку 2 с уплотнением 4 устанавливают на горловину банки 1, как это показано на фиг. 1.

Затем несущее основнаие 5 поворачивают в горизонтальной плоскости полукольцевыми выступами 14 вниз в сторону крышки 2 на банке 1.

После этого полудиски 6 и 22 устанавливают на крышку 2. Операция установки происходит свободно, так как между рабочими кромками выступов 14 и буртом 3 крышки предусмотрен гарантированный зазор за счет расстояния с.

Затем сжимают клавишу-рычаг 10, поворачивая ее на оси 9 в сторону рычага 7.

Клавиша-рычаг 10 давит на торец д ползуна 12 и перемещает ползун 12 по пазу б в

сторону поперечной полки - полудиска 6. При этом ползун 12 взводит возвратную пружину 13 и приближает полудиск 22 в сторону полудиска 6.

В результате полудиски 6 и 22 охватывают крышку 2 направленным движением.

В момент соприкосновения полудисков 6 и 22 начинается работа устройства непосредственно по деформации радиальной поверхности а крышки 2. При этом радиальная канавка ж выступов 14 деформирует нижнюю часть бурта 3 (фиг.З и 4), который в конце процесса сжатия принимает свою конечную форму, ввиду придания канавке ж и рабочим кромкам размеров, приведенных ранее ( диаметр D4). внутреннее усилие деформации крышки 2 (ее формозапираю- щего бурта 3) и уплотнения 4 достигает сво- его конечного значения, возрастает крутящий момент от полудиска 22 на оси 17, который через скос м в опорно-посадоч- ной поверхности е разлагает момент на силу реакции по оси фиксатора 25.

Возросшее усилие реакции преодолевает усилие пружины 26фиксатора25, иутаплм- ваеУего телом хвостовика 19 в проушине 16.

Полудиск 22 откидывается от радиальной поверхности а крышки 2, поворачиваясь хвостовиком 19 на оси 17 в сторону продольной полки 7 основания 5.

В это время прекращают поворот кла- виши-рыч ага 10 и снимают с него усилие.

В результате возвратная пружина 13 разжимается и двигает ползун 12 в направлении от полки-полудиска 6.

При этом ползун 12 давит на выступ 11 клавиши-рычага 10 и поворачивает клавишу-рычаг 10 на оси 9 в исходное положение, полудиск 22 поворачивают в исходное рабочее положение. Опорно посадочная поверхность к хвостовика 19 ложится на стойку 24 ползуна, а фиксатор 25, освободясь от хвостовика 19, выходит из проушины 16.

При этом фиксатор 25 под действием пружины 26 упирается скоеом н в скос м хвостовика 19 и удерживает полудиск 22 в рабочем положении.

Затем несущее основание 5 поворачивают на крышке 2 для обжатия оставшейся части крышкой 2, величина необжатой части равна 2Т 7-9 мм, т.е. меньше 2% всей поверхности а крышки 2.

Поэтому поворот достаточно осуществить на горизонтальный угол 10-15°.

После поворота повторяют процесс обжатия аналогично, как при первой установ- ке, нажатием на клавишу-рычаг 10.

Таким образом, обеспечивается качество укупорки, так как из конструкции устройства исключены вращающиеся рабочие элементы. Кроме того, предлагаемое уст- ройство существенно ускоряет укупорку путем сокращения времени приложения рабочего усилия к крышке для образования на ней формозапирающего бурта.

Формула изобретения

1.Устройство для укупорки стеклянных банок металлическими крышками, содержащее прижимной элемент, связанные между собой с возможностью перемещения одна

относительно другой дугообразные колодки с профилированной в радиальном сечении внутренней поверхностью для обжима крышки и рукоятки привода, отличающееся тем, что, с целью повышения

качества укупорки, прижимной элемент выполнен в виде закрепленных на колодках полудисков, один из которых, жестко связан с расположенной перпендикулярно его срезу рукояткой, другая рукоятка шарнирно укреплена на первой и связана с вторым полудиском через смонтированный с возможностью продольного перемещения вдоль первой рукоятки подпружиненный ползун, при этом второй полудиск шарнирно установлен на ползуне и закреплен на нем с помощью подпружиненного фиксатора.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что ось фиксатора расположена

перпендикулярно плоскости полудиска, а фиксатор имеет гайку для регулировки усилия поджатия пружины фиксатора.

Фиг. 2

Изобретение относится к бытовой укупорочной технике и может быть использовано, например, в домашних условиях при консервировании продуктов. Целью изобретения является повышение качества укупорки. Основание 5 поворачивают в горизонтальной плоскости полукольцевыми 22 выступами вниз, в сторону крышки на банке 1. После этого полудиски (6 и 22) устанавливают на крышку 2 и сжимают клавишу-рычаг 10, поворачивая ее на оси 9 в сторону рычага. Клавиша-рычаг 10 давит на торец ползуна и перемещает ползун по пазу в сторону поперечной полки 6 полудиска. Ползун взводит возвратную пружину и приближает полудиск 22 в сторону полудиска (6), в результате чего они охватывают крышку 2 направленным движением. В этот момент начинается деформация радиальной поверхности а крышки 2. Возрастает крутящий момент от полудиска 22 на оси, который через скос в опорно-посадочной поверхности разлагает момент. Полудиск 22 откидывается от радиальной поверхности крышки 2, поворачиваясь хвостовиком 19 на оси 17 в сторону продольной полки 7. 1 з.п. ф-лы, 10 ил. Ч С. «д Фцг.1

/4 J

Фиг.З I

ФмгА

I tt /

tf rf-бГЪ Tioz w

g-g

J 5гпсй

I9 V

У У - /

li

9Щ

ы /

p-y

У У - / , gZtf/sgt

.L

6 И

Фиг.в

Л 10

Г-Г

9

Si-/:

12

Фиг. 10

Редактор М.Янкович

Техред М.Моргентал

Заказ 848Тираж.Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

22

MB J6

Д

Pu.S

5

г 6

Корректор Н.Ревская