Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано при изоляции высокопроницаемых зон с целью перераспределения потоков нагнетаемого пара в процессах тепловой разработки месторождений, ограничении водопритоков и глушении скважин.
Известен пенообразующий состав, включающий, %:
ДС-РАС1,0-1,5
Бентонитовая глина 5,0 - 10,0 Пресная водаОстальное
Стабильность пены, полученной из такового состава, составляет 324 с/см3 при 20°С и 88,9 с/см3 при 95°С. При контакте с минерализованной водой и углеводородами стабильность пены резко снижается. Пенообразующий состав не подвержен полному разрушению в пластовых условиях.
Наиболее близким по составу и назначению к изобретению является пенообразующий состав, включающий, %:
ДС-РАС0,5-1,5
Силикат натрия3,0,-5,0
Хлоркальциевая вода
(1% СаС12 + 0,2% Са(ОН)2) Остальное
Пена, образованная из такого состава, имеет стабильность при 20°С37 - 300 с/см3, а при 80°С 8,8 - 45,7 с/см3.
Существенные недостатки этого пено- образующего состава заключаются в низкой стабильности пены на его основе при повышенных температурах, а также наличии мел- кодисперсных кислотонерастворимых частиц, которые после разрушения пены в пластовых условиях могут кольматировать фильтрационные каналы, служащие путями притока нефти или газа к забою скважин.
Цель изобретения - увеличение термостабильности пены и предупреждение образования твердых мелкодисперсных частиц в растворах минеральных кислот.
Использование изобретения позволяет существенно повысить эффективность технологических процессов нефтегазоотдачи с
w
te
v| О OJ О
о
применением пенных систем, особенно на месторождениях с высокими пластовыми температурами или разрабатываемых с использованием тепловых методов.
Поставленная цель достигается пе- нообразующим составом, включающим пенообразователь - натриевую соль алки- лароматических сульфокислот на основе керосиновой фракции ДС-РАС, 8-16%-ный водный раствор кристаллогидрата хлорида магния или бишофита и 3,15-6,3%-ный водный раствор гидроокиси натрия при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч.:
Натриевая соль алкилароматических сул ьфокис-
лот на основе керосиновой фракции ДС-РАС0,5 - 2,0
8-16%-ный водный
раствор кристаллогидрата
хлорида магния или би-
шофита50,0
3,15-6,3%-ный водный
раствор гидроокиси натрия 50,0
Пенообразователь ДС-РАС производится по ТУ 3810764-75.
Кристаллогидрат хлорида магния выпускается по ГОСТ 4209-77. Бишофит производится по ГОСТ 7759-73.
Гидроокись натрия производится по ГОСТ 2263-79.
Состав получают путем последовательного смешивания ДС-РАС с водным раствором кристаллогидрата хлорида магния или бишофита и водным раствором гидроокиси натрия при стехиометрическом отношении хлорида магния к гидроокиси натрия. При этом образуется гидрогель магния по схеме:
MgCIa + 2NaOH lMg(OH)2 + 2NaCI
Мелкодисперсные частицы гидроокиси магния, модифицированные в составе соля- ми сульфокислот, выполняют роль дополнительного термостабилизатора трехфазной пены, получаемой из этого пенообразующе- го состава.
При необходимости полного разруше- ния пенообразующего состава или пены на его основе в пластовых условиях он может быть подвергнут воздействию избытком кислотных растворов, которые используются в нефтегазопромысловой практике (HCI, НМОз, Й2304). В этом случае мелкодисперсные частицы гидроокиси магния образуют истинный раствор электролита по схеме: Mg(OH)2 + 9HCI MgCl2 + 2H20
Примеры 1-11. К 50 г 12 %-ного водного раствора кристаллогидрата хлорида магния при постоянном перемешивании последовательно прибавляют 1,25 г ДС-РАС и 50 г 4,73%-ного водного раствора гидроокиси натрия. Получают 101,25 г пенообразующего состава.
Затем 50 см3 этого состава помещают в мерный стакан емкостью 1000 см3, термо- статируют при 20°С и вспенивают с помощью пропеллерной мешалки Воро- неж-2 с частотой вращения вала 9 103 мин 1. В течение первых двух минут стакан фиксируют, а три последующие минуты его перемещают в вертикальном обратно-поступательном направлении для гомогенизации образующейся пены. Образующуюся трехфазную пену подвергают испытаниям.
При 95°С пену готовят из 50 см3 пенообразующего состава в мерном стакане емкостью 1000 см3, предварительно нагрев его с помощью бани до 95°С, и вспенивают при этой температуре с помощью пропеллерной мешалки с гибким приводом от смесителя Воронеж-2 с той же частотой вращения и временем как указано выше.
Приготовление пенообразующего состава в промысловых условиях производят путем последовательного смешивания в емкости насосного агрегата или отдельной емкости расчетных количеств заранее приготовленных растворов кристаллогидрата хлорида магния или бишофита, ДС-РАС и гидроокиси натрия. Получение пены производят путем прокачки пенообразующего состава через аэратор, подключенный к скважине, с одновременным нагнетанием в него воздуха компрессором высокого давления, пара или азота.
Кратность пены (К) определяют как отношение объема образующейся пены (Vn) к объему исходного пенообразующего состава (Vc):
v- уп
К Гс
Стабильность пены (S) при 20 и 95°С определяют в термостатируемом сосуде с водяной рубашкой и мерным отростком по времени выделения 50% объема пенообразующего состава (rso). При этом вначале определяют среднюю скорость (Vcp) выделения состава из формулы:
Vcp
0.5 объема вспениваемого состава
750
а затем рассчитывают стабильность пены из формулы:
vcp
Растворимость твердых мелкодисперсных частиц пенообразующего состава оценивают визуально по прозрачности образующихся растворов после смешивания пенообразующего состава с избытком растворов минеральных кислот. При этом используют 15%-ный раствор соляной, 28%-ный раствор азотной и 20%-ный раствор серной кислот.
Данные по этому и другим пенообразу- ющим составам, а также результаты их испытаний приведены в таблице.
Как следует из результатов испытаний, пенообразующий состав при указанных выше соотношениях компонентов имеет кратность при 20°С 7,6 - 19,5 и при 95°С 8,0 - 15,2, стабильность 364 - 3758 с/см3 при 20°С и 50 - 934 с/см3 при 95°С. Такие значения стабильности пены превосходят таковые для известной пены при20°Св 1,2-12,8 раз при увеличении ее термостабильности до 95°С.
Предлагаемый пенообразующий состав в отличие от известного при смешивании с растворами минеральных кислот дает прозрачный истинный раствор, что позволяет при необходимости эффективно удалять его
Формула изобретения
Пенообразующий состав, включающий пенообразователь - натриевую соль алкила- рематических сульфокислот на основе керо- синовой фракции ДС-РАС, водного раствора электролита и добавки, отличающийся тем, что, с целью увеличения термостабильности пены и предупрежде- ния образования твердых мелкодисперсных частиц в растворах минеральных кислот, в качестве электролита используют 8-16 %- ный водный раствор кристаллогидрата хлорида .магния или бишофита, а в качестве добавки 3,15-6,3%-ный водный раствор гидроокиси натрия при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч.:
Натриевая соль алкилароматических сульфокис- лот на основе керосиновой
фракции ДС-РАС .0.5-2,0
8-16%-ный водный раствор
кристаллогидрата хлорида
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ | 1991 |
|
RU2021321C1 |
СПОСОБ ШАХТНОЙ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ С НЕОДНОРОДНЫМИ ТРЕЩИНОВАТЫМИ КОЛЛЕКТОРАМИ | 1991 |
|
RU2012789C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН | 2007 |
|
RU2350641C2 |
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ | 1993 |
|
RU2061859C1 |
СПОСОБ ОГРАНИЧЕНИЯ ПРИТОКА ВОДЫ В СКВАЖИНУ | 1994 |
|
RU2079646C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1994 |
|
RU2079525C1 |
СОСТАВ ЖИДКИХ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ ДЛЯ ГАЗОВЫХ СКВАЖИН С НИЗКИМ ПЛАСТОВЫМ ДАВЛЕНИЕМ | 2017 |
|
RU2715281C2 |
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ | 2003 |
|
RU2252239C1 |
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ | 2003 |
|
RU2252238C1 |
СТРУКТУРИРОВАННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ РЕМОНТА СКВАЖИН | 1993 |
|
RU2044754C1 |
Сущность изобретения: пенообразую- щий состав содержит натриевую соль алки- лароматических сульфокислот на основе керосиновой фракции ДС-РАС 0,5 - 2,0 мас.ч.; 8 - 16%-ный водный раствор кристаллогидрата хлорида магния или бишофи- та 50 мае.ч.; 3,15- 6,3%-ный водный раствор гидроокиси натрия 50 мас.ч. Данный состав термостабилен и образующиеся твердые мелкодисперсные частицы полностью растворяются в растворах минеральных кислот. 1 табл.
Амиян В.А., АмиянА.В | |||
и Васильева Н.П | |||
Вскрытие и освоение нефтегазовых пластов | |||
М.: Недра | |||
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Кровля из глиняных обожженных плит с арматурой из проволочной сетки | 1921 |
|
SU120A1 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1989-12-19—Подача