Ј
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического регулирования работы электрофильтра | 1989 |
|
SU1816504A1 |
Устройство для регулирования работы электрофильтров котлоагрегата | 1990 |
|
SU1776439A1 |
Устройство для управления электрофильтром | 1989 |
|
SU1761287A1 |
Устройство для измерения эффективности работы электрофильтра | 1990 |
|
SU1768304A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ N-СЕКЦИОННОГО ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА | 1996 |
|
RU2109577C1 |
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОЧИСТКИ ГАЗА В ЭЛЕКТРОФИЛЬТРЕ | 1992 |
|
RU2045091C1 |
Устройство для измерения КПД электрофильтра | 1990 |
|
SU1819676A1 |
Устройство для управления электрофильтром | 1985 |
|
SU1271571A1 |
Устройство для контроля и регулирования производительности | 1990 |
|
SU1791032A1 |
Устройство для встряхивания электро-дОВ элЕКТРОфильТРА | 1978 |
|
SU803041A1 |
Изобретение относится к очистке газов электрофильтрами, может использоваться в различных отраслях промышленности и позволяет повысить степень очистки дымовых газов и увеличить ресурс работы дымососа и отряхивающих элементов..Устройство для регулирования работы электрофильтра кот- лоагрегата содержит по два источника и по два измерителя излучения, размещенных на стенках газоходов с электрофильтрами кот- лоагрегата, блоки регулирования режима отряхивания электродов, преобразователи, схемы задержки, блоки памяти, вычитатели, ключи, схемы сравнения инверторы, интегратор, регистрирующий прибор, сигнализатор и схемы И. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к очистке газов электрофильтрами и может быть использовано в энергетической, металлургической и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повыше ние степени очистки дымовых газов и увели- чение ресурса работы дымососа и отряхивающих элементов,
Нафиг.1 изображено устройство для регулирования работы электрофильтра котло- агрегата; на фиг.2 - схема подключения ее на газоходах котлоагрегата и блок-схема преобразователя; на фиг.З - выходной сигнал на регистрирующем приборе; на фиг.4 - диаграмма выходных сигналов; на фиг.5 - преобразователей и блоков регулирования режима отряхивания электродов.
Устройство содержит по два источника 1 и 2 и два измерителя 3 и 4 излучения.
размещенные на стенках газоходов 5 и б с электрофильтрами 7 и 8, котлоагрегат 9, блок 10 и 11 регулирования режима отряхивания электродов, преобразователи 12 и 13 четыре схемы 14-17 задержки, блоки 18-21 памяти, вычитатели 22-24 электронные ключи 25-27 схемы 28-30 сравнения, два инвертора 31 и 32, интегратор 33, регистрирующий прибор 34, сигнализатор 35, схему И 36. Преобразователь может быть выполнен в виде подключенной к ключу 25 инвертора 37 и реле 38 времени схемы 39 задержки.
Устройство работает следующим образом.
При работе котлоагрегата 9 через газоходы 5 и б перепускаются дымовые газы после их очистки в электрофильтрах 7 и 8, эффективность работы которых зависит от
vj Ю
СО
VJ
00
режима отряхивания электродов. Полный цикл отряхивания состоит из цикла Пауза, когда отряхивание электродов не производится (Гпауэы); из цикла Отряхивание при поочередном отряхивании всех электродов электрофильтра (t0Tp).
Длительность паузы зависит от конструкции электрофильтра (например, числа электрических полей, последовательно установленных в газоходе) типа и качества сжигаемого угля; типа работы электрофильтра (напряжение питания и т.д.).
Подцикл Отряхивание определяется только временем отряхивания всех электродов электрофильтра, т.е. настройкой кинематической схемы отряхивающих элементов.
Для введения схемы автоматического регулирования необходимо преобразовать сигнал с измерителей 3 и 4 в вид, который будет нести информацию о среднем значении концентрации золы за полный цикл отряхивания электродов. Эта операция реализуется в преобразователях 12 и 13, в которых осуществляется, в зависимости от выходного сигнала блоков 10 и 11, включение ключа 25, который пропускает сигнал с измерителя 3 на интегратор 33 только за полный период цикла отряхивания.
Нулевой сигнал (паузы) с блока 10 через третью схему 16 задержки инвертируется в 32 и обеспечивает включение ключа 25, в интеграторе начинает преобразовываться сигнал с измерителя 3 до момента (см.фиг,4), когда на инвертор 32 поступает импульс (Uio) с блока 10, и на выходе инвертора 32 формируется нуль, Импульс (Uio) поступает также через схему 17задержки на схему И 36, которая срабатывает, так как на ее второй вход подается постоянный сигнал с блока 21. Срабатывание схемы И 36 обеспечивает поступление разрешающего сигнала на ключ 25, т.е. продолжение преобразования сигнала в интеграторе 33.
Эта операция продолжается до момента прекращения поступления импульсов с блока 10. Схема И 36 закрывается, обуславливая нуль на разрешающем входе ключа 25. В этот момент с блока 10 поступает нулевой сигнал через схему 16 задержки, определяя паузу в преобразовании сигнала в интеграторе 33 (t39916).
Сигнал интегратора 33 несет информацию о средней концентрации золы (К) за полный период отряхивания (Т) и фиксируется на приборе 34 в виде дискретных уровней (фиг.З) по двум газоходам. Ввиду того, что газоходы (их может быть и больше двух, в зависимости от мощности котлоагрегата 9)
отведены от одного котлоагрегата, то изменение режима работы сказывается на двух измерителях 3 и 4 однозначно в допустимых пределах, определяемых экспериментальной величиной Кэф. Эта величина формулируется в вычитателе 23, причем если сигнал с последнего превышает КЭф, то схема 29 сравнения пропускает его на инвертор 31 и сигнализатор 35. Последний сигнализирует
в помещении блока электрофильтров об .их предполагаемой неисправности, так как значительная разница в сигналах по двум измерителям означает ухудшение качества работы одного из электрофильтров (значительные изменения концентрации при изменениях режима работы котла должны фиксироваться на двух газоходах - двух измерителях одновременно). Этот же сигнал поступает на инвертор 31, который формирует нуль для закрытия ключей 26 и 27.
Последнее открывается, в случае нулевого сигнала со схемы 29 сравнения, т.е. когда величина КЭф меньше максимально
допускаемой. Эта величина определяется согласно статистическим экспериментальным результатам по двум измерителям, т.е. с учетом флуктуации двух сигналов с измерителей 3 и 4 относительно друг друга в
рабочих пределах (измерение скоростей, температуры и т.д.). В случае аварийной работы электрофильтров в одном из газоходов, например неработоспособность части электродов стряхивакж(их элементов, величина Кэфмакс должна превышать КЭф.
Таким образом, при нормальной работе электрофильтров на ключи 26 и 27 поступает с инвертора 31 сигнал на их открывание, что определяет прохождение через них сигналов с измерителей 3 и 4 на вычитатели 22 и 24, где происходит вычитание прямого и задержанного сигналов (в схемах 14,15 задержки), т.е. оценка изменения сигнала по времени, устанавливаемому схемами 14 и
15 задержки. Этот период времени может быть выбран равным полному циклу отряхивания. Измеренное изменение сравнивается в схемах 28 и 30 сигналами с блоков 18 и 19, пропорциональными предельно допустимой концентрацией золы в газоходах. При превышении этого уровня в схемах 28 и 30 формируется сигнал на изменение режима работы, электрофильтра, например уменьшение Паузы в цикле отряхивания.
Указанное превышение может быть обусловлено изменением состава угля, его влажности и т.д., поэтому эффективность работы электрофильтра снижается, вызывая необходимость уменьшения Паузы до минимальных значений.
Один из вариантов выполнения преобразователя (фиг.5) определяет использование реле 38 времени, настроенное на время отряхивания. В этом случае нулевой сигнал с блока 10 через схему 39 задержки и инвертор 37 определяет срабатывание ключа 25. В момент ц при поступлении импульса с .блока 10 реле 38 времени срабатывает, определяя поступление разрешающего сигнала на ключ 25. Реле времени настраивают на время цикла отряхивания (ti-t2). После отключения реле 38 времени нулевой сигнал с блока 10 проходит через схему 39 задержки, обеспечивая паузу т.3ад16. между периодами интегрирования.
Блок 10 может быть выполнен в виде реле времени с возможностью ручной регулировки времени поступления с него выходного сигнала в пределах (ti-ta).
Формула изобретения
ключей, вторые входы которых соединены с выходами инвертора, первый вход второй схемы сравнения соединен с выходом второго вычитателя, а второй вход соединен с
5 третьим блоком памяти, а ее выход - с входами инвертора и сигнализатора, выход второго ключа соединен с первым входом третьего вычитателя и через вторую схему задержки - с его вторым входом, выход
10 третьего вычитателя соединен с первым входом третьей схемы сравнения, второй вход которой соединен с вторым блоком памяти, а выходы первой и третьей схем сравнения соединены через соответствующие
5 блоки режима отряхивания электродов с соответствующим механизмом отряхивания электродов и управляющим входом преоб-, разователей.
0 входом схемы И, выход которой соединен с управляющим входом ключа, управляю- щим входом преобразователя является вход третьей схемы задержки, а выход ключа соединен с входом первого интегратора, вы5 ход которого является выходом преобразователя.
5 с управляющими входом ключа, выход пятой схемы задержки через третий инвертор соединен с управляющим входом ключа, . вход которого является входом преобразователя, а выход ключа соединен с вторым
0 интегратором, выход которого является выходом преобразователя.
Фиг.2
Фиг1
в
з
, t па узы | toTP-
.MMWV
и.
to
V
tl
Фиг.4
Составитель Т.Шумилов Редактор С.Патрушевэ Техред М.МоргенталКорректор Э.Лончакова
Шигз
,
Г 300
mm
25
33
10
(t,-t2)
Фиг. 5
Устройство управления электрофильтром | 1983 |
|
SU1080871A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Устройство для управления электрофильтром | 1985 |
|
SU1271571A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1992-04-07—Публикация
1990-03-19—Подача