(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ теплоизоляции наружных поверхностей резервуаров | 1990 |
|
SU1752674A1 |
Способ хранения легкоиспаряющейся жидкости | 1990 |
|
SU1703577A1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ ШУМОЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ С МАГНИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ | 1996 |
|
RU2110852C1 |
Способ теплоизоляции криогенного оборудования | 1990 |
|
SU1789825A1 |
КРАСКА-ПОКРЫТИЕ ТЕПЛОВЛАГОЗАЩИТНАЯ | 2006 |
|
RU2310670C1 |
Способ удаления плавающей нефти с поверхности воды | 1990 |
|
SU1726385A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО, ОГНЕСТОЙКОГО И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ | 2005 |
|
RU2288927C1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2312090C2 |
Способ цементирования обсадных колонн в скважинах | 1990 |
|
SU1770549A1 |
Микроноситель кремнийорганического соединения в пеногасящей композиции | 1991 |
|
SU1810078A1 |
Изобретение относится к теплоизоляции резервуаров для вязких нефтепродуктов, например железнодорожных цистерн, битумовозов и др. Цель изобретения - повышение качества теплоизоляции за счет исключения всплытия микросфер в жидком связующем веществе. Смесь микросфер и связующего заливают в опалубку для ее отверждения. При этом микросферы удерживаются от всплывания за счет магнитных сил, которые воздействуют от внешнего источника. Магнитное воздействие обусловле- но содержанием окислов железа в химсоставе микросфер. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к теплоизоляции резервуаров для перевозки вязких нефтепродуктов, например железнодорожных цистерн для нефтепродуктов, битумовозов и др.
Известно, что в качестве теплоизоляционных легких материалов используются материалы на различных связующих, включающие в качестве наполнителя полые стеклянные микросферы, выделенные из золы-уноса ТЭЦ. Теплоизоляционные материалы на основе указанных микросфер в качестве связующего могут содержать известь, цемент, каолин, полимеры и др.
Известен способ получения теплоизоляционного материала из полых микросфер золы-уноса включающий смешивание 83% по весу полых микросфер и 13% раствора жидкого стекла (силикат натрия), прессование из полученной смеси плит и последующую вулканизацию при 200°С в течение 3 ч.
Указанная технология требует повышенного содержания микросфер, так как композиция является прессовой и, как следствие, требует оборудования по прессованию и устройств по последующему закреплению плит на поверхности резервуара. Поэтому теплоизоляционное покрытие пытаются изготовить из литьевых композиций, в которых содержание микросфер менее 50%. Согласно известному способу микросферы смешивают со связующим, заполняют полученной смесью формы (опалубки) или наносят ее на поверхность конструкции с последующим твердением с нагревом или без него.
Недостатком известного способа является низкое качество полученноготеплоизоXI
ГО
ел ю -N
ляционного материала, обусловленное тем, что полые микросферы плотностью 0,4-0,6 г/см после заполнения опалубки всплывают в смеси, что приводит к ее расслаиванию. Это обстоятельство особенно проявляется при теплоизоляции поверхностей со значительными вертикальными поверхностями, например цистерны для нефтепродуктов, битумовозы и т.д. Эти конструкции должны иметь теплоизоляцию высотой 2-3 м и толщиной 5 см, что требует длительного времени заполнения опалубки и, как следствие, значительное количество микросфер за это время свободно всплывает.
Цель изобретения - повышение качества теплоизоляции за счет исключения всплывания микросфер в жидком связующем веществе.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе теплоизоляции стальных емкостей, преимущественно для перевозки нефтепродуктов, заключающемся в смешивании полых стеклянных микросфер золы-уноса ТЭЦ со связующим, заливке полученной жидкой смеси в стальную опалубку и последующем отверждении смеси в опалубке, микросферы в процессе отверждения удерживаются за счет воздействия внешнего магнитного поля, приложенного к стенкам опалубки.
На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.
Пример. При теплоизоляции железнодорожной цистерны 1 для вязких нефтепродуктов вокруг ее наружной поверхности устанавливают опалубку 2 из листа толщиной 1,2 мм. В опалубку заливают смесь, состоящую из 45% по весу микросфер и 50% силиконовой смолы, в качестве отвердителя используют водный раствор, содержащий мочевину, технический уретропин, перекись водорода в общем количестве 5% от смеси. Смесь предварительно смешивают в смесителе 3, куда исходные компоненты подаются по трубопроводам 4. Полость, в которую заливают смесь, образована листом опалубки 2 и наружной поверхностью емкости (резервуара или цистерны). По мере заливки и отверждения смеси микросферы удерживаются от всплывания электромагнитами 5, установленными вдоль опалубки снаружи и внутри емкости (цистерны). Микросферы, обладающие магнитными
свойствами, удерживаются от всплывания магнитным полем, в результате чего они равномерно располагаются по высоте опалубки. Напряженность магнитного поля зависит от толщины стенки емкости
(резервуара) и опалубки, а также от содержания магнетита в химсоставе микросфер. Естественное количество частиц с повышенным содержанием магнита может быть искусственно повышено за счет магнитной
сепарации.
Результаты сравнительных испытаний известного и предлагаемого способов сведены в таблицу.
Анализ данных таблицы показывает, что
теплоизоляция, полученная предлагаемым способом, имеет более высокое качество за счет улучшения механических характеристик, что обусловлено равномерным распределением микросфер в смеси по высоте
теплоизоляции (опалубки).
Использование предлагаемого способа позволяет повысить качество теплоизоляции резервуаров на транспортных средствах, удешевить стоимость за счет
использования отходов ТЭЦ.
Формула изобретения Способ теплоизоляции наружных поверхностей стальных емкостей преимущественно для перевозки горячих
нефтепродуктов, заключающийся в приготовлении жидкой смеси путем смешивания полых стеклянных микросфер из золы-уноса ТЭЦ со связующим веществом заливке полученной жидкой смеси в опалубку, расположенную на боковой поверхности стенки емкости, и последующей выдержке жидкой смеси в опалубке до отверждения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества теплоизоляции путем исключения
всплывания микросфер в жидком связующем веществе, в процессе выдержки жидкую смесь подвергают воздействию внешнего магнитного поля, приложенного к стенкам опалубки и емкости.
Показатель
Плотность ,г/см,
насыпная
аксимальная прочность
в сечении по высоте
теплоизоляции, МПа
на сжатие
на изгиб
Сечение толщиной
1 см на высоте , м
0,2
0,5
1
2
2,5 3
одопоглощение за 24 ч в кипящей воде , %
Микросфера
Способ
известный
предлагаемый
0,45
0,45
23 12
35 18
45 47 45 46 51 52
0.11
Вяжущее
Берлин А.А | |||
Упрочненные газонаполненные пластмассы | |||
- М.: Химия, 1980, с | |||
Прибор для запора стрелок | 1921 |
|
SU167A1 |
Авторы
Даты
1992-04-07—Публикация
1990-07-05—Подача