Изобретение относится к теплоизоляции резервуаров для перевозки вязких нефтепродуктов, таких как железнодорожные цистерны, битумовозы и др., а также может быть использовано для теплоизоляции труб для подачи теплоносителей.
Известен способ теплоизоляции наружной поверхности битумовоза путем закрепления на наружной поверхности резервуара мерных отрезков стекловаты при помощи механического крепления и последующего закрывания теплоизоляционного слоя металлическим кожухом.
Однако эта теплоизоляция недолговечна из-за ее разложения от действия микроорганизмов и перепада температур, т.е. в процессе эксплуатации резко снижается ее теплоизоляционные свойства.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является Способ теплоизоляции наружных поверхностей резервуаров, включающий изготовление теплоизоляционного покрытия из смеси стеклянных микросфер золы-унос ТЭЦ со связующим веществом и последующее его крепление на наружной поверхности резервуара. Покрытие получают путем смешивания полых микросфер (87 вес.%) и раствора силиката натрия (13%), последующего прессования смеси и обжиге. В результате чего получают твердый элемент покрытия, который механически, при помощи скоб или клея крепят на наружной поверхности резервуара.
Недостатки данной технологии - низкое качество теплоизоляционного покрытия и большая энергоемкость его изготовления.
VI
С N
Целью изобретения является повышение качества теплоизоляционного покрытия при одновременном снижении энергозатрат.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу теплоизоляции наружных поверхностей резервуаров, преимущественно битумовозов, включающему изготовление теплоизоляционного покрытия из смеси стеклянных микросфер золы-унос ТЭЦ со связующим веществом и последующее его крепление на наружной поверхности резервуара, процесс крепления покрытия осуществляют путем нанесения смеси стеклянных микросфер со связующим веществом в жидком виде на наружную поверхность и последующего ее нагрева путем подачи теплоносителя во внутрь резервуара.
В качестве теплоносителя используют вязкий нефтепродукт, нагретый до 250 - 300°С.
На чертеже схематично изображена схема предлагаемого способа теплоизоляции.
Пример. Цистерна 1 для перевозки разогретого битума, установленная на шасси 2 автомобиля, теплоизолируется следующим образом: при гота вливают смесь полых стеклянных микросфер, выделенных из золы-унос ТЭЦ и раствора силиката натрия (жидкое стекло). Содержание микросфер в смеси 83 вес. %, а содержание жидкого стекла 17%. Приготовленную смесь наносят распылением на наружную поверхность ре- зервуара с образованием теплоизоляционного покрытия 3. Поверх наружного слоя нанесенного покрытия устанавливают металлический кожух 4. Далее во внутреннюю полость резервуара 1 (цистерны) подают горячее минеральное масло (теплоноситель) при 250°С с выдержкой 3 ч. 5 результате нагрева смесь, находящаяся между наружной стенкой резервуара 1 и внутренней стенкой кожуха 4, вулканизируется (вспучивается), приобретая когерентную твердую
1 форму, плотно сцепляясь с наружной поверхностью. В некоторых случаях для отверждения смеси может быть использовано тепло рабочей жидкости, заливаемой в резервуар. Например, в резервуар заливают битум с температурой 230°С, в результате чего через стенку резервуара тепло передается к смеси и происходит ее отверждение в рабочем цикле (при перевозке продукта).
Для сравнения эффективности были проведены испытания теплоизоляции битумовозов предлагаемым и известным способами, В табл. 1 приведено технологическое пооперационное сравнение способов. В
табл. 2 - механические показатели теплоизоляции в процессе эксплуатации.
Анализ табл. 1 и 2 показывает, что по количеству технологических операций и качеству теплоизоляционного покрытия, эксплуатационнымсвойствами
энергозатратам, теплоизоляция, полученная предлагаемым способом, имеет преимущество.
Формула изобретения
1. Способ теплоизоляции наружных поверхностей резервуаров, преимущественно для перевозки битума, включающий приготовление смеси стеклянных микросфер из золы-унос ТЭЦ со связующим веществом и
его вулканизацию, отличающийся тем, что, с целью повышения качества теп- лйизоляции при одновременном снижении затрат, после приготовления смеси осуществляют ее нанесение путем распыливания
смеси стеклянных микросфер из золы-унос ТЭЦ со связующим веществом по наружной поверхности резервуара с образованием слоя, последний накрывают кожухом с образованием зазора между слоем и стенкой кожуха, после чего производят подачу теплоносителя внутрь резервуара для вулканизации слоя.
2, Способ по п. 1 отличающийся тем, что в качестве теплоносителя используют вязкий нефтепродукт, нагретый до 250- 300°С.
Предлагаемый способ
Известный способ теплоизоляции битумовозов (аналог)
Известный способ (прототип)
ел
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ теплоизоляции наружных поверхностей стальных емкостей | 1990 |
|
SU1724524A1 |
Способ хранения легкоиспаряющейся жидкости | 1990 |
|
SU1703577A1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ ШУМОЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ С МАГНИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ | 1996 |
|
RU2110852C1 |
КРАСКА-ПОКРЫТИЕ ТЕПЛОВЛАГОЗАЩИТНАЯ | 2006 |
|
RU2310670C1 |
Способ теплоизоляции криогенного оборудования | 1990 |
|
SU1789825A1 |
Способ удаления плавающей нефти с поверхности воды | 1990 |
|
SU1726385A1 |
Цистерна для перевозки вязких нефтепродуктов | 1989 |
|
SU1648821A1 |
ВОДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, НАПОЛНЕННАЯ ПОЛЫМИ МИКРОСФЕРАМИ, ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2005 |
|
RU2304156C1 |
Микроноситель кремнийорганического соединения в пеногасящей композиции | 1991 |
|
SU1810078A1 |
Устройство для транспортировки вязких нефтепродуктов | 1990 |
|
SU1740261A1 |
Использование: изобретение относится к теплоизоляции резервуаров для хране ния и перевозки вязких нефтепродуктов, таких, кзк железнодорожные цистерны, битумовозы и др. Сущность изобретения: приготавливают смесь полых стеклянных микросфер, выделенных из золы-унос ТЭЦ и раствора силиката натрия (жидкого стекла). Приготовленную смесь наносят распылением на наружную поверхность резервуара и поверх нанесенного слоя закрепляют металлический кожух. Далее во внутреннюю полость резервуара подают теплоноситель, в качестве которого может быть использовано минеральное масло, &л- тум с температурой 250°С с выдержкой 3 ч, е результате этого смесь вулканизируемся (вспучивается), приобретая когерентную твердую форму. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил. И с
Приготовление смеси микросфер и связующего
Нанесение смеси распылением на поверхность резервуара
Закрытие нанесенного слоя кожухом
Залив в цистерну нефтепродуктов для отверждения И крепления теплоизоляции и испытаний
Разрезание стекловаты на ме рные отрезки
Изготовление крепления и его закрепление на поверхности цистерны
Антикоррозионная обработка наружной поверхности цистерны
Закрепление отрезков с помощью крепежа на цистерне
Закрытие слоя из стекловаты кожухом
Залив в цистерну нефтепродукта (масла) для испытаний
Приготовление смеси микросфер золы-унос,ТЭЦ и связующего
Формование элемента (сегмента) теплоизоляции
Обжиг (термообработкаТ ЁГ печи до твердого состояния
Крепление элементов теплоизоляции на наружной поверхности цистерн при помощи или механических устройств
Закрытие теплоизоляции кожухов
Залив в цистерну нефтепродук- та (масла) для испытаний
-j
01
го о -J
-С
оэ
Таблица 2
Масло t 25Q°C
Алиев Г.М | |||
Устройство и обслуживание газоочистных и пылеулавливающих установок | |||
-М.: Металлургия, 1988, с | |||
Тепловой измеритель силы тока | 1921 |
|
SU267A1 |
Патент США № 4235838, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-08-07—Публикация
1990-07-05—Подача