СО
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТЕКЛА | 1992 |
|
RU2089520C1 |
ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СТЕКЛА | 1992 |
|
RU2089522C1 |
Материал для защиты стекла | 1990 |
|
SU1728153A1 |
Материал для защиты стекла | 1990 |
|
SU1728152A1 |
Защитное покрытие для стекла | 1987 |
|
SU1491826A1 |
Материал для защиты стекла | 1990 |
|
SU1705251A1 |
Защитное покрытие для стекла | 1989 |
|
SU1673555A1 |
Материал для защиты стекла | 1990 |
|
SU1728151A1 |
Материал для защитного покрытия | 1991 |
|
SU1838264A3 |
Материал для защиты стекла | 1988 |
|
SU1551674A1 |
Изобретение относится к области создания материалов для защиты стеклянных изделий (труб, фасонных частей и т.д.), по которым транспортируются агрессивные жидкости, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, особенно в пищевой, микробиологической и химической отраслях промышленности для предотвращения разбрасывания осколков стекла при механическом повреждении стеклоизделий. Цель - повышение разрушающего напряжения при растяжении и отно- сительного удлинения при разрыве. Материал для защиты стекла содержит, мас.ч.: поливинилбутираль 100,0; дигидро- оксибензол 0,6-8,3. Разрушающее напряжение при растяжении 35,1-36,6 МПа, относительное удлинение при разрыве 29- 31%. 2 табл.
Изобретение относится к области создания материалов на основе поливинилбу- тираля для защиты стеклянных изделий (труб, фасонных частей и т.д.), по которым транспортируются агрессивные жидкости, и может быть использовано в различных .отраслях народного хозяйства, особенно в пищевой, микробиологической и химической промышленности, для предотвращения разбрасывания осколков стекла при механическом повреждении стеклоизделий.
Проблемы борьбы с коррозией, повышения надежности и долговечности трубоп- роводных систем, а также замены трубопроводов из дорогостоящих и дефицитных металлов для предприятий пищевой, микробиологической и других отраслей промышленности имеют важное значение. На ряде микробиологических производств
используются трубы из неметаллических материалов, в том числе из пластмасс, стеклопластиков и технического стекла. Трубопроводы из технического стекла получают все большее применение в промышленности вследствие их высокой коррозионной стойкости, повышенной пропускной способности и обеспечения чистоты транспортируемых по ним сред.
Существенным недостатком стеклянных изделий является низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Даже небольшие ударные нагрузки могут привести к разрушению стеклоизделий. Причем наблюдаются случаи самопроизвольного разрушения стеклянных изделий без видимых внешних причин.
Для исключения указанных недостатков изделия из технического стекла армируют
-Ч
ю
4 О
Ј
полимерными оболочками. Такие стеклоиз- делия снимают ряд ограничений по технике безопасности, значительно расширяют область их применения, так как имеют более высокую ударную прочность, а при разру- шении стеклянной основы исключается фонтанный выброс транспортируемой среды и разброс осколков.
Наиболее близким к предлагаемому является материал содержащий, мас.ч.: пол- ивинилбутираль 100; изофталевая кислота -0.8-10.5; амин 1,1-12,3.
Недостатком известного материала являются сравнительно низкие физико-механические свойства и эластичность.
Цель изобретения - повышение физико-механических свойств и эластичности материала.
Поставленная цель достигается тем, что материал, включающий поливинилбутираль и модификатор, в качестве модификатора содержит дигидрооксибензол при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Поливинилбутираль100,0
Дигидрооксибензол0,6-8,3
Одновременно с указанными ингредиентами материал может содержать извест- ные добавки - пластификаторы, наполнители, вспениватели, пигменты и т.д.
Компоненты материала в количествах, указанных в табл. 1, тщательно перемешиваются в смесителе при комнатной температуре в течение 10 мин. Из приготовленного материала (состава) формуют образцы, Поверхность стекла перед нанесением защитного покрытия обезвреживают спиртом.
В состав материала вводят: поливинилбутираль (ПВБ, ГОСТ 9439-73), дигидрооксибензол - гидрохинон (ГХ, ГОСТ 19627-74),
П римечание. МА-меламин.
резорцин (РЦ, ГОСТ 9945-62) и пирокатехин (ПР, ТУ 6-09-4025-75).
Физико-механические показатели (разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве) определяют на образцах, выполненных в виде двухсторонних лопаточек, на разрывной машине ZP-40. Адгезию (прочность адгезионного соединения) оценивают методом отслаивания материала (покрытия) от подложки (стекла) при комнатной температуре. Эластичность определяют по шкале гибкости (ШГ-1, ГОСТ 6806-53).
Физико-механические, адгезионные свойства и эластичность материала приведены в табл. 2.
Из табл. 2 видно, что предлагаемый материал по сравнению с известными обладает более высокими физико-механическими свойствами, лучшей адгезией к стеклу и эластичностью.
Введение указанных композитов в материал выше и ниже допустимых концентра- ций снижает его физико-механические характеристики и адгезию к стеклу.
Применение предлагаемого материала позволит повысить безопасность, надежность и долговечность стеклоизделий.
Формула изобретения
Материал для защиты стекла, включающий поливинилбутираль и модификатор, о т- личающийся тем, что, с целью повышения разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве, .в качестве модификатора он содержит дигидрооксибензол при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Поливинилбутираль100,0
Дигидрооксибензол0,6-8,3
Т а б л и ц а 1
Таблица 2
Материал для защиты стекла | 1985 |
|
SU1390206A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Материал для защиты стекла | 1988 |
|
SU1551674A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1992-04-07—Публикация
1990-05-22—Подача