Органоминеральное удобрение Советский патент 1992 года по МПК C05F7/00 

СП

с

Сущность изобретения: удобрение содержит (мас.%) в качестве азотного удобрения 1,5-2,5% аммиака и 10,0-22,0% сточных вод производства молибдата аммония азотнокислым разложением молибденосодер- жащего сырья, в качестве фосфорного удобрения 7,0-11,5% аммофоса, а также 2,0-3,5% хлористого калия и гидролизный лигнин. В процессе получения удобрения утилизируются многотоннажные отходы и улучшается агрохимическая эффективность удобрения за счет сбалансированности его по N/PK и обогащения микроэлементами, содержащимися в сточных водах. 3 табл.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к получению органомине- ральных удобрений из отходов гидролизного производства.

Цель изобретения - повышение агрохимической эффективности удобрения.

Пример 1. Гидролизный лигнин 50%-ной влажности в количестве 154 г (77 мас.% на сухое вещество удобрения) смешивают с 7 г (7 мас.%, аммофоса, 2.5 г (2,5 мас.%) хлористого калия и добавляют 20 г (11 мас.%) сточных вод гидрометаллургического производства плотностью 1,3 г/см , смешанных с 10 г (2,5 мас.%) аммиачной воды. Полученный продукт тщательно перемешивают и высушивают.

Способ приготовления удобрения в примерах 2-10 такой же, как в примере 1.

Содержание питательных веществ и микроэлементов в удобрениях, приготовленных при различном соотношении компонентов, в пересчете на сухое вещество удобрения, приведено в табл. 1.

Гидролизный лигнин .имеет в своем составе, не более, мас.%: вода 65,0: зола 4,5; кислоты в пересчете на серную 1,5. Сухой гидролизный лигнин содержит собственно лигнина 65-70 мас.%, а также непрогидро- лизованные полисахариды. В состав золы входят: Са, S, Mg. Al, Si, Mn, Ni, Co, Ti, V, Mo, Zn и другие микроэлементы.

В процессе производства молибдата аммония азотнокислым разложением молиб- денсодержащих отходов и руды-концентрата образуются сульфонитраммонийные промстоки, имеющие послеупаривания и нейтра- лизации аммиаком следующую характеристику: содержание МЩМОз 40 мас.%, (NH4)2S04 14-18 мас.%, общего азота 17 мас.%, плотность 1.3 г/см3, Мо 0,08 мас.%, Со 0,008 мас.%, Fe 0,008 мас.%; Си 0,05 мас.%. рН 6,5-7,5, а также микроколи- чёства Si, Са, Mg. Р, Мп.

Ю 4

Os

СП

Os

При приготовлении удобрения согласно изобретению количество добавляемых сточных вод гидрометаллургического производства, аммофоса и хлористого калия рассчитывают исходя из необходимости . соблюдения соотношения элементов минерального питания растений N:P20s:K20 7:4:2, учитывая азот, вносимый при нейтрализации аммиаком остаточной серной кислоты в гидролизном лигнине. Заданные интервалы содержания N, P20s, K20 составляют, соответственно 6-9, 3-5, 1-2 мас.%

Таким образом приготовленное удобрение содержит 6-9 мас.% азота, 3-5 мас.% усвояемого PaOs. 1-2 мас.% К20, а также такие микроэлементы, как Mo, Co, Fe, Си, Са, S, Mg, A, Si, Mn, Ni, Ti, V, Zn и имеет рН 6,0-7,0.

Кроме того, 1-1,5 мас.% азота в удобрении находится в связанной форме, что обусловлено взаимодействием аммиака с содержащимися в гидролизном лигнине карбонильными и карбоксильными группами и обеспечивает пролонгированность действия удобрения.

При проведении лабораторных испытаний внесение минеральных удобрений сокращено в соответствии с содержанием N РК в предлагаемом удобрении.

Опыты проводили в вегетационных сосудах Вагнера, вмещающих 23 кг (в пересчете на сухую) почвы. Для набивки сосудов использована почва - типичный серозем,незасоленный.

Минеральный фон общий г/сосуд (д.в.). Влажность (60% от ПВ) почвы поддерживалась оптимальной на протяжении всего периода. Уход за растениями проводился в соответствии с методикой проведения полевых и вегетационных опытов с хлопчатником.

В ходе вегетационных опытов образцы удобрения согласно примерам 1-10 показали положительное влияние на рост и развитие растений и дали прибавку урожая 5-18%. Самая высокая прибавка была получена в случае образца по примеру 3 и составила 17.7%.

Действие органоминерального удобрения на рост, развитие и урожайность хлопчатника (вегетационный опыт), приведено в табл. 2.

Полевые испытания проводились с образцом лигнинного органоминерального удобрения для сельского хозяйстба (ЛО МУС), полученным по примеру 3. Они показали эффективность использования предлагаемого удобрения как при дробном

внесении, так и при внесении полной нормы в период вегетации под хлопчатник.

Контролем служил общий фон (N250, Р200, К юс кг/га), в опытном варианте внесение минеральных удобрения было сокращено в соответствии с содержанием NPK в предлагаемом органоминеральном удобрении.

Испытания проводились при внесении

удобрения в дозах 1,2 и 3 т/га. Поскольку при внесении 1 т/га показатели были на уровне контроля, а внесение 3 т/га давало прибавку урожая, сравнимую с полученной при использовании дозы 2 т/га, в последующие годы полевые испытания проводили с использованием дозы 2 т/га.

Результаты испытаний, проведенных в полевых условиях в течение трех лет, приведены в табл. 3.

Таким образом, применение предлагаемого органоменирального удобрения позволило получить устойчивую прибавку урожая хлопчатника (в среднем 10%).

Использование в качестве источника

азота сточных вод гидрометаллургического производста не только удешевляет удобрение, но и обогащает его микроэлементами, а также дает возможность утилизировать наряду с гидролизным лигнином эти промышленные отходы.

Расширенные полевые опыты, проведенные на посевах хлопчатника, позволили рекомендовать использовать предлагаемое удобрение в количестве 1

т/га в фазу 2-4 настоящих листочка или в период бутонизации.

Формула изобретения

Органоминеральное удобрение, содержащее гидролизный лигнин, хлористый калий и азотные и фосфорные удобрения, о т- личающееся тем, что, с целью повышения агрохимической эффективности

удобрения, в качестве азотного удобрения оно содержит аммиак и сточные воды производства молибдата аммония азотно кис- лым разложением молибденосодержащего сырья, а в качестве фосфорного удобрения

- аммофос, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сточные воды

производства

молибдата

аммония10,0-22,0

Аммофос7,0-11.5

Хлористый калий2,0-3,5

Аммиак1,5-2,5

Гидролизный лигнин Остальное

1724656

Таблица 2

Таблица 3