Изобретение относится к машинам ударного действия, применяемым в строительстве, горном деле, промышленности и в быту, для разрушения бетона, каменных материалов, горных пород, например, молотком, бетоноломом и перфоратором.
Цель изобретения - повышение надежности в работе при одновременном снижении вибрации.
На фиг. 1 изображена предлагаемая компрессионно-вакуумная машина ударного действия, общий вид, разрез; на фиг. 2 - то же, вариант выполнения; на фиг, 3 - то же; на фиг. 4 - замкнутый упругий элемент; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - то же, вариант выполнения.
Компрессионно-вакуумная машина ударного действия (фиг. 1) содержит корпус 1 с приводом возвратно-поступательного
движения в виде коленчатого вала 2, ствол 3, размещенный в стволе вращающийся цилиндр 4, упорный подшипник 5 цилиндра 4, размещенный на передней упорной поверхности 6 ствола 3. В цилиндре 4 размещены поршень 7, связанный с коленвалом 2 шатуном 8, и боек 9. В передней части цилиндра 4 размещены промежуточная масса 10 и рабочий инструмент 11. На корпусе привода 1 выполнена торцовая упорная поверхность 12, выполненная противоположно поверхности 6. В кольцевом пространстве между цилиндром 4 и стволом 3 размещен распорный элемент 13, один конец которого упирается в упорный подшипник 5, а другой в торцовую поверхность 12 корпуса 1 через замкнутый упругий элемент 14.
Замкнутый упругий элемент выполнен в виде пары разнесенных в осевом направлеvj Ю -N 00
о ю
нии колец 15 и 16 и размещенных между ними по окружности продольных гибких стержней 17 (фиг. 4).
Гибкие стержни 17 выполнены в виде прутков 18 круглого поперечного сечения. В варианте выполнения (фиг. 6) гибкие стержни 18 выполнены из полосовой стали.
Компрессионно-вакуумная машина ударного действия работает следующим образом.
При вращении коленчатого вала 2 шатун 8 передает возвратно-поступательное движение на поршень 7. При этом происходит попеременное сжатие и расширение объема воздушной подушки, заключенной в цилиндре 4 между поршнем 7 и бойком 9, что вызывает возвратно-поступательное движение бойка 9, наносящего удары по рабочему инструменту 11 через промежуточную массу 10. При этом рабочему инстру- менту 11 придается вращательное движение, необходимое для бурения, посредством вращения вращающегося цилиндра 4, связанного с рабочим инструментом 11 в направлении вращения, а с промежуточной массой 10 - в осевом направлении. Рабочий режим машины осуществляется в положении, когда машина рабочим инструментом 11 уперта в обрабатываемый материал с усилием нажатия оператора. Усилие осевого давления на рабочий инструмент 11 передается через промежуточную массу 10 и цилиндр 4 на упорный подшипник 5, а через него на распорный элемент 13 и замкнутый упругий элемент 14 - на торцовую поверхность 12 корпуса 1 привода машины. Вследствие ударной нагрузки, которой подвержен рабочий инструмент 11, последний с большой частотой отскакивает от обрабатываемого материала, нанося обратные удары по промежуточной массе 10, которые передаются на корпус 1 через цилиндр 4, упорный подшипник 5, распорный элемент 13 и упругий элемент 14. Таким образом,
упругость элемента 13 позволяет снизить вибрацию, передаваемую на корпус 1.
Работа компрессионно-вакуумной машины в варианте выполнения (фиг. 2 и фиг. 3) отличается тем, что упругий элемент, состоящий из пары колец 15 и 16, сжимается в осевом направлении не за счет эластичности материала, а за счет выгиба стержней 18.
Формула изобретения
1.Компрессионно-вакуумная машина ударного действия, содержащая размещенный в корпусе привод, ствол, размещенный в стволе с возможностью вращения цилиндр, который образует с внутренней стенкой ствола кольцевую полость и установлен на упорный подшипник, размещенный на
упорной поверхности ствола, размещенные в цилиндре поршень, связанный с приводом, и боек, рабочий инструмент, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе при одновременном
снижении вибрации, машина снабжена размещенным в кольцевой полости ствола распорным элементом, один конец которого установлен с возможностью взаимодействия с упорным подшипником, а второй посредством замкнутого упругого элемента - с торцовой упорной поверхностью корпуса привода, выполненной противоположно упорной поверхности ствола.
2.Машина по п. 1,отличающаяся тем, что замкнутый упругий элемент выполнен в виде оболочки, у которой жесткость в поперечном направлении меньше жесткости в продольном направлении.
3.Машина поп. 2, отличающаяся тем, что замкнутый упругий элемент выполнен в виде пары разнесенных в осевом направлении колец и размещенных между ними по периметру продольных гибких стержней.
Фиг.1
1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Компрессионно-вакуумная машина ударно-вращательного действия | 1989 |
|
SU1583596A1 |
Компрессионно-вакуумная машина ударного действия | 1989 |
|
SU1583597A1 |
Компрессионно-вакуумная машина ударного действия | 1984 |
|
SU1461900A1 |
Компрессионно-вакуумная машина ударного действия | 1985 |
|
SU1293330A1 |
Электрический перфоратор | 1988 |
|
SU1641603A1 |
Ударная гидравлическая машина | 1976 |
|
SU738501A3 |
Компрессионно-вакуумная машина ударного действия | 1989 |
|
SU1714113A1 |
СИНХРОННЫЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ | 2012 |
|
RU2496214C2 |
ПЕРЕНОСНОЙ УДАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 1995 |
|
RU2099174C1 |
ИМПУЛЬСНО-СИЛОВАЯ РУЧНАЯ МАШИНА | 2013 |
|
RU2620399C2 |
Область применения: горное деле, строительство, в промышленности и быту, для разрушения горных пород, бетона, каменных материалов. Сущность изобретения: для повышения надежности работы при одновременном снижении вибрации машина имеет распорный элемент, который размещен в кольцевой полости ствола. При этом один конец распорного элемента установлен с возможностью взаимодействия с упорным подшипником, посредством которого установлен в стволе цилиндр. Другой конец распорного элемента посредством замкнутого упругого элемента взаимодействует с упорной поверхностью корпуса привода. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. fe
Фиг.6
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ БАНДАЖЕЙ КОЛЕСНЫХ ПАР | 1995 |
|
RU2085345C1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Перфоратор | 1987 |
|
SU1666688A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-04-07—Публикация
1989-01-17—Подача