УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА Советский патент 1965 года по МПК G01K7/02 G01K1/16 

В настоящее время температура в ванне плавильного агрегата измеряется главным образом с помогцыо термопар погружения с защитными чехлами из жаростойких изоляционных материалов типа кварца 1или металлокерамики, нричем измерение весьма важного параметра - разности между температурой жидкого металла и температурой его кристаллизации - не проводится.

Описываемое устройство для непрерывного измерения температуры Лсидкого металла, .тарируемое индивидуально для каждого химического состава его и содержащее датчики температуры и измерительную схему, отличается от известных тем, что оно обеснечивает одновременное измерение температуры жидкого металла и разности между температурой жидкого металла и температурой его кристаллизации по градиенту температур в приемном элементе, который выполнен в виде охлаждаемой паром стенки из материала с высокой теплопроводностью, нанример из меди, и который непосредственно находится в контакте с жидким металлом.

Устройство снабжено несколькими датчиками температуры для измерения градиента температуры в стенке приемного элемента, расположенными на его наружной и внутренней поверхностях. Оно позволяет непрерывно и одновременно измерять температуру жидкого металла и разность между температурой жидкого металла и температурой его кристаллизации, позволяет автоматизировать процесс плавки; кроме того, имеет большой срок и безопасно в работе.

На чертеже приведепа схема устройства.

К корпусу / приварен чувствительный элемент 2 с внутренней вставкой 3, по которой пропускается охлаждающий пар, п патрубками 4 для подвода и отвода пара. На наружной и внутренней поверхностях чувствительного элемента укреплено шесть термопар 5 (на чертеже показаны только четыре). Термопары заключены в трубки из нержавеющей стали. Холодные спаи термопар подключены к клеммнику 6. Стенка со спаями термопар расположена в торце чувствительного элемента устройства. Благодаря такому расположенню струя пара, набегая на стенку, обладает высокой способностью снимать большие тепловые потоки, идундие со стороны жидкого металла. При этом обеспечивается минимальное заглубление головки датчика в жидкий металл, что облегчает условия работы устройства п повышает его надежность.

Для каждого химического состава металла требуется индивидуальная тарировка устройства.

Предмет изобретения

1. Устройство для непрерывного измерения температуры жидкого металла, тарируемое индивидуально для каждого химического состава металла и содержащее датчики темиературы и измерительную схему, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса плавки посредством одновременного измерения температуры жидттого металла и разности между темиературой жидкого металла и температурой его кристаллизации по градиенту температур Б приемном элементе, последний выполнен в виде охлаждаемой стенки из материала с высокой теплопроводностью, например из меди, и контактирует непосредственно с жидким металлом.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью измерения градиента температур в высокотеплоироводной стенке, оно снабжено несколькими датчиками температуры, расположенными на наружной и внутренней поверхностях приемного элемента.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью проведения измерений в течение большого числа плавок, а также с целью обеспечения безопасности работы, приемный элемент устройства охлаждается паром.