Установка для контроля качества обработки поверхности плоских изделий Советский патент 1992 года по МПК G01N29/26 G01H3/00 

жит иммерсионную ванну 1, акустический звукопроводящий стержень 2, шарнирно закрепленный на ванне 1, акустический измерительный элемент 3, установленный со- осно на стержне 2,электрически соединенный с ним отсчетно-регистрирую- щий блок 4, лазер 5, установленный парал- лельно акустическому стержню 2, соединенный с ним лимб б, платформу 7, установленную на одной из стенок 8 ванны

Iс возможностью перемещения по ней, два силовых цилиндра 9, 10, шарнирно закрепленных на ванне 1 наклонно один другому, штоки 11,12 которых соединены соответственно с платформой 7 и со звукопроводящим стержнем 2, объектив 13, установленный на противоположной стенке 14 ванны 1. Первая стенка 8 с размещенной на ней платформой 7 составляет угол менее 30° к основанию ванны 1, вторая стенка 14 выполнена прозрачной с нанесенной на ней сеткой 15, а в качестве иммерсионной жидкости 16 используется дистиллированная вода.

Кроме того, установка содержит блок 17 управления лазером 5.

Позицией 18 обозначено контролируемое изделие.

Установка для контроля качества обработки поверхности плоских изделий работает следующим образом.

Перед началом контроля плоское контролируемое изделие 18укладывают на платформу 7, соединенную шарнирно со штоком

IIсилового цилиндра 10. Платформа 7 при этом размещена на наклонной стенке 8 иммерсионной ванны 1 и погружена в иммерсионную жидкость 16, в качестве которой используется дистиллированная вода. После этого с помощью штока 12 силового цилиндра 9 звукопроводящий стержень 2 и соединенный с ним лазер 5 по лимбу 6 устанавливают под углом 30° для создания угла, меньшего второго угла отражения, что позволяет ультразвуку полностью отражаться.

Затем акустическим измерительным элементом 3 подается акустический сигнал и с помощью блока 17 управления включается лазерный луч, которые, проходя по стержню

5 и жидкости 16, отражаются от поверхности изделия 18 и достигают стенки 14 из прозрачного материала. Акустический сигнал отражается и в обратном порядке, преобразованный,поступаетв

отсчетно-регистрирующий блок 4, где определяется величина отраженного сигнала, а лазерный луч на прозрачном материале стенки 14 высвечивается в виде яркого пятна с определенной интенсивностью. По сетке 15 с помощью объектива 13 определяют его величину и интенсивность. По сравнительным полученным величинам определяют качество поверхности плоского изделия 18.

Формула изобретения

Установка для контроля качества обработки поверхности плоских изделий, содержащая иммерсионную ванну, акустический звукопроводящий стержень, акустический измерительный элемент и соединенный с

ним отсчетно-регистрирующий блок, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и расширения функциональных возможностей, она снабжена лазером, установленным параллельно акустическому

стержню, соединенным с ним лимбом, платформой, установленной на одной из стенок ванны с возможностью перемещения по ней, двумя силовыми цилиндрами, шарнирно закрепленными на ванне наклонно друг

к другу, штоки которых соединены соответственно с платформой и со звукопроводящим стержнем, и объективом, установленным на противоположной стенке ванны, первая стенка с размещенной на ней

платформой составляет угол менее 30° к основанию ванны, вторая стенка выполнена прозрачной с нанесенной на ней сеткой, а в качестве иммерсионной жидкости используется дистиллированная вода.

А-А

7 10

-foba

gg r///s//Л/////////

Фиг 2

20

7