Способ изготовления керамических изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B33/02 

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использова- но при производстве строительной керамики, преимущественно кирпича.

Известен способ изготовления керамики из пресс-порошка путем пластической подготовки глиномассы. формования на вакуум-прессе, сушки до влажности 0-3%, дробления полученных гранул до размеров 1-10 мм (для кирпича) и 1-5 мм {для плиток), увлажнения их иыикером из более пластичной (на 5-10 ед.) глины до влажности 6-8%.

Прочность кирпича-сырца 1-2 МЛа. через 4-8 ч. 3-4 МПа. в сухом состоянии 4-7 МПа. при этом плотность кирпича возрастает на 10-15%, водопоглощениё снижается в 1.5-2 раза.

Недостатком известного способа является низкая прочность изделий, значительная трудоемкость производство, вспучиваемость кирпича при пониженной газопроницаемости.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ пз/огооле- ния керамических изделий, включающий смешивание хеосюо обогащения сульфидных руде 40 мас.% глины, формооонио. сушку и обжиг.

го

со

JOO Јь

I

Недостатком известного способа являет- Ти низкая прочность изделий и трудоемкость роизводства из-за низких формовочных войств массы.. .

Цель изобретения - улучшение формо- .5 вочных свойств за счет гомогенизации смеси, повышение прочности изделий и охраны окружающей среды.

Поставленная цель достигается согласно способу изготовления керамических из- 10 делий включающему смешивание глины с флотационными отходами обогащения сульфидных руд, предварительно сгущзн-- иыми до содсрх .ания твердого вещества в суспензии 60-70%, и пелитизировэнными 15 половыми шпатами до получения смеси. включающей компоненты, мзс.%:

Отходы обогащения сульфидных руд

60-70 . Политизированные полевые шпаты

-.,10-20

Глина. Остальное

Приме р. Для изготовления керамических изделий в качестве сырьевых компонентов используют глину, хвосты обогащения сульфидных руд и пелитизироваиные полевые шпаты.

Характеристика сырьевых материалов и свойства компонентов представлены в табл.1-3.

Керамические изделия, составы и свойства которых приведены втзбл.4, готовят по следующей технологии.

Вначале хвосты обогащения сульфидных руд, представляющие собой тонкодисперсную суспензию плотностью 1,26 г/см3. выдерживают в отстойнике до плотности 1.G г/см3, едзхжости 35%. температуры 20°С и содержания твердого вещества 70%.

Дробленую глину в глиномешалке сме- 40 шивзют суспензией хвостов обогащения сульфидных руд и пелитизирооанными полевыми шпатами. Полученную массу подвер.

20 25

30

35

гают истипаншо в бегунах мокрого помола, обработке на вальцах грубого помола, затем прессованию при давлении 0,5 МП а и вакууме 0.8 кг/см2. Сырец влажностью 10% высушивают в течение 5 ч, при 100°Сдо влажности 4%. Высушенный сырец обжигается в туннельной печи при 950°С. Из анализа показателей следует, что предлагаемый способ изготовления кера- . мической массы в сравнении с известным обеспечивает увеличение сырцовой прочности в 2 раза, прочности при сжатии в 1,3 раза, морозостойкости до 100 циклов, упрощение технологии производства, ускорение гомогенизации и сушки, охрану окружающей среды, улучшение формовочных свойств.

Формула изобретения Способ изготовления керамических изделий, включающий смешивание глины с флотационными отходами обогащения сульфидных пуд, формование заготовок, сушку и обжиг, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения формовочных свойств за счет гомогенизации, смеем, повышения прочности изделий и охраны окружающей сроды, предварительно флотационные отходы обогащения сульфидных руд сгущают до со- держг Н . л твердого вещества в суспензии 60-70%, а при смешивании дополнительно вводят пелитизировзнные полепые шпаты до полумения смеси, включающей, мас.%; Флотационные отходы обогащения сульфидных руд. 60-70

Политизированные полевые шпаты10-20

ГлинаОстальное

Таблица 1

Таблица 2

Изобретение относится к керамической промышленности и мохсст быть использова- но при производстве строительной керамики, преимущественно кирпича. С целью улучшения формовочных свойств за счет гомогенизации смеси, повышения прочности изделий и охраны окружающей сргды, по способу изготовления керамических изделий флотационные отходы обогащения сульфидных руд сгущают до содержания твердого вещества в суспензии 60-70%. а затем смешивают с глиной и пелитизнро- панными полевыми шпатами до пол1; ч°чмч смеси, включающей мас.%: отходы обога- щения сульфидных руд 60-70, пелитизиро ванные полевые шпаты 10-20, глина остальное, после чего осуществляют формооэ- ние заготовок, сушку и обжиг. Физико-механические показатели следующие: плотность изделий 1800 кг/м , прочность при сжатии 43-48 МПа, морозостойкость 100 циклов, теплопроводность 0.54-0.55 Вт/м°С. 4 табл. И /

Таблица 3

Таблица. А