Способ приготовления цементных растворов и бетонов Советский патент 1992 года по МПК C04B40/00 

сл

с

Изобретение относится к технологии цементных растворов и бетонов и может быть использовано в производстве сборных и монолитных железобетонных изделий и конструкций. Направлено на повышение ранней прочности, удобоукладываемрсти. сокращение продолжительности уплотнения и упрощения технологии приготовления при сохранении марочной прочности. В воду за- творения предварительно вводят 0,3... 1,5% ее массы комплексной минеральной Добавки при следующем соотношении компонентов, мас.%: известняк 25...35; биотит 3...5; кварц 8...12: ортоклаз - остальное, и смешивают ее с цементом и щебнем с последующей виброактивацией в конце 1-й стадии структурообразования. Комплексная минеральная добавка интенсифицирует процессы гидратации и структурообразования вяжущей системы. 2 табл.

Изобретение относится к технологии цементных растворов и бетонов и может быть использовано в производстве сборных и монолитных железобетонных изделий и конструкций.

Цель изобретения - повышение ранней прочности, удобоукладываемости, сокращение продолжительности уплотнения и упрощение технологии приготовления при сохранении марочной прочности.

П р и м е PI Приготовление цементных растворов и бетонов осуществляют в бето- но- и растворосмесительных установках, соответствующих ГОСТ 16349-70. Смесители загружаются с помощью ленточных питателей или ленточных конвейеров цементом, песком и щебнем в нужном соотношении. В от дозированную для одного замеса водуза- творения с помощью весового дозатора высыпают необходимое количество (0,3...1,5% массы воды) комплексной минеральной добавки. После перемешивания сухих.компонентов в смеситель подают воду затво- рения, содержащую добавку, и бетонную Смесь или раствор перемешивают в течение времени, определенном в зависимости от марки смесителя, объема замеса и качества заполнителей.

Бетонную смесь выдерживают в покое в течение первой стадии структурообразования и затем формуют в изделия с виброак- тйвацией (частота 50 Гц, амплитуда 2,5 мм).

Для приготовления бетонной смеси и раствора применяют портландцемент или шлакопортландцемент в соответствии с ГОСТ 10178-85, песок, щебень (ГОСТ 10268- 80) и вода (ГОСТ 23732-79). В качестве добавки используют комплексную

Ч|

СО

о о

00

со

минеральную добавку, содержащую известняк, биотит, кварц, ортоклаз или шлам производства обработки гранита с удельной поверхностью 3.0...3,2 м2/г. Шлам состоит из, мас.%: известняк 30; биотит 5; кварц 10; ортоклаз 55.

Продолжительность первой стадии структурообразования определяют по кривой кинетики структурообразования, снятой при помощи резонансной установки ИГ-IP, Удобоукладываемость бетонной смеси определяют методом осадки стандартного конуса, согласно ГОСТ 10181.1-81. Для определения прочности бетона по ГОСТ 18105-86 из приготовленной смеси формовали образцы-кубы с ребром 10 см, которые твердели в воздушно-влажных условиях и испытывались на прочность через 1, 3 и 28 сут.

Продолжительность уплотнения определяют с помощью методики:

после окончания вибрирования бетонной смеси в толще ее после снятия слоя 5-7 см образуют углубление диаметром и глуби- ной 3-5 см, так чтобы стенки углубления не разрыхлялись;

в углубление заливают воду примерно на половину высоты углубления, вставляют

0

5

0

5

линейку с миллиметровой шкалой и замечают уровень воды по линейке;

наблюдают за уровнем воды: если в течение 1 мин уровень воды не снизился более чем на 1-2 мм, процесс уплотнения завершен.

Результаты испытаний представлены в табл. 1-2.

Формула изобретен и я

Способ приготовления цементных растворов и бетонов, включающий смешение вяжущего, заполнителей и воды затворе- ния, содержащей добавку, с последующей виброактивацией смеси после выдержки, соответствующей первой стадии структурообразования, отличающийся тем, что, с целью повышения ранней прочности, удо- боукладываемости, сокращения продолжительности уплотнения и упрощения технологии приготовления при сохранении марочной прочности, используют комплексную минеральную добавку, содержащую известняк, биотит, кварц, ортоклаз при следующем соотношении компонентов, мас.%:

известняк 25-35; биотит 3-5; кварц 8- 12; ортоклаз - остальное, при этом добавку вводят в количестве 0.3- 1.5% от массы воды эатворения.

Таблица 1

Примечени е.Прочность бетона через 28 сут, тоердения после тепловлажностной обработки.

т в л и ц г