Вакуумная установка Советский патент 1992 года по МПК F04B37/08 

Фиг. 1

Изобретение относится к вакуумной технике, в частности к вакуумным установкам для проведения тепловакуумных испытаний изделий и материалов.

Известны вакуумные установки для теп- ловакуумных испытаний 1,2. Установки содержат вакуумные камеры с системами откачки. Замена испытуемого изделия или материала в камере, находящейся под вакуумом, исключена. Этот недостаток устраняет- ся путем установки шлюза с индивидуальной откачкой.

Известна вакуумная установка для проведения тепловакуумных испытаний, выбранная в качестве прототипа, содержащая сообщающиеся между собой камеры, разделенные герметичными отсекающими устройствами (двери, люк) и подключенные к индивидуальным системам откачки 3.

Однако эта установка ненадежна при проведении испытаний из-за отсутствия защиты герметичных разъемов отсекающих устройств от воздействия высокотемпературных нагрузок, приводящих к деформациям и нарушению герметичности при многократных открытиях и закрытиях отсекающих устройств (дверей), и потери заданного вакуума в каждом из вакуумных объемов.

Целью изобретения является повышение надежности путем устранения наруше- ния герметичности между камерами при проведении в одной из них высокотемпературных испытаний.

Указанная цель достигается тем, что в вакуумной установке, содержащей сообща- ющиеся между собой по крайней мере две камеры, разделенные герметично отсекающим устройством и подключенные к индивидуальным системам откачки, согласно изобретению на отсекающем устройстве ус- тановлен тепловой отражательный экран, в котором выполнены каналы, подключенные к системе подачи хладагента.

Тепловой отражательный экран выполнен из многослойной изоляции, а каналы для хладагента размещены между слоями изоляции и выполнены из двухслойной фольги металла высокой теплопроводности, например из алюминиевого сплава, и выполнены в виде двух изолированных один от другого змеевиков с противоположно расположенными вводами.

На фиг. 1 изображена вакуумная установка; на фиг. 2 - тепловой отражательный экран на отсекающем устройстве; на фиг. 3 - схема размещения каналов в плоскости экрана.

Вакуумная установка содержит вакуумные камеры 1, 2 и 3 с индивидуальными системами откачки (условно не показаны).

Камера 2 выполнена с охлаждаемым корпусом. Вакуумные камеры 1 и 3 имеют функции шлюзов.

Между камерами установлены приводные отсекающие устройства (затворы) 4 и 5, на каждом из которых размещен тепловой отражательный экран 6 из многослойной изоляции 7. Между слоями изоляции расположены герметичные каналы 8 для подвода хладагента, которые выполнены между слоями двухслойной фольги алюминиевого сплава. Каналы 8 исполнены в виде двух изолированных один от другого змеевиков с противоположно расположенными вводами и выходами хладагента.

Камеры 1, 2 и 3 герметично отсеченные друг от друга с помощью устройств 4 и 5. вакуумируются индивидуальными средствами откачки.Затем в охлаждаемую камеру 2 подается тепловая нагрузка (источник тепловой нагрузки и испытуемое изделие условно не показаны), при этом часть тепла поглощается корпусом камеры 2, а другая часть воспринимает и отражает экран 6 на отсекающих устройствах 4 и 5. Во всех камерах поддерживается заданный вакуум.

По регламенту испытаний на установке без нарушения вакуума в смежных камерах 1 и 3 необходимо проводить многократные открытия и закрытия отсекающих устройств 4 и 5 в любой последовательности для замены испытуемых изделий. Наличие теплопог- лощающего отражательного экрана 6 с многослойной изоляцией 7 и каналами 8 для хладагента, а также выполнение каналов из двух изолированных змеевиков для равномерного охлаждения поверхности экрана 6, надежно защищает разъем отсекающего устройства от деформации.

Все эти решения в совокупности особенно эффективны при больших диаметрах отсечения, когда деформации отсекающих устройств могут привести к существенной негерметичности и нарушению режима испытаний.

Описываемая установка повышает надежность путем устранения нарушения герметичности между камерами при проведении в одной из них высокотемпературных испытаний.

Формула изобретения

1. Вакуумная установка для проведения испытаний, содержащая сообщающиеся между собой по крайней мере две камеры, разделенные герметично отсекающим устройством и подключенные к индивидуальным системам откачки, отличающая- с я тем, что, с целью повышения надежности путем устранения нарушения герметичности между камерами при проведении в

одной из них высокотемпературных испытаний, :на отсекающем устройстве установлен тепловой отражательный экран, в котором выполнены каналы, подключенные к системе подачи хладагента.

2. Установка по п, 1, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что тепловой отражательный экран выполнен из многослойной изоляции, а каналы для хладагента размещены между слоями изоляции и выполнены из двухслойной фольги металла высокой теплопроводности. 3. Установка по п. 1,отличающая- с я тем, что каналы для хладагента выполнены в виде двух изолированных один от другого змеевиков с противоположно расположенными вводами.

/

/

Фиг.З