Фильтр для очистки жидкости Советский патент 1992 года по МПК B01D24/46 

Изобретение относится к очистке жидкостей методом фильтрации и может быть использовано для очистки природных и промышленных вод.

Известна технологическая схема, обеспечивающая глубокую очистку шахтных вод от взвешенных веществ и сухое складирование уловленных шламов. Схема включает осветление вод в слое взвешенного осадка и обезвоживание сгущенных шламов на фильтр-прессах.

Недостатком известной технологии очистки шахтных вод является необходимость затрачивать большие капитальные вложения на строительство очистных сооружений.

Известен фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус с крышкой и патрубками, подвижную и неподвижную перфорированную перегордки, заключенный между ними фильтрующий слой из отдельных нитей, концы которых закреплены на перегородках, и воздухораспределитель с отверстиями, причем фильтр снабжен сеткой, неподвижно установленной в корпусе над воздухораспределителем, и дополнительным слоем нитей, концы которых закреплены на сетке и на подвижной перфорированной перегородке, причем последняя расположена между сеткой и неподвижной перфорированной перегородкой и снабжена направляюVI

СдЗ Сл О 00

щими стержнями. Нити фильтрующего слоя закреплены на перфорированных перегородках под углом к горизонтали. Сечение нитей дополнительного слоя больше сечения нитей фильтрующего слоя в 5 - 50 раз.

Недостатком фильтра является низкое качество очистки воды н ненадежность в работе фильтрующего слоя.

Дело в том, что за счет фиксации нитей фильтрующего слоя в двух точках, одна из которых закреплена подвижно относительно корпуса фильтра, неизбежно произойдет порыв нитей фильтрующего слоя и, как следует из этого, ненадежность в работе фильтрующего слоя приведет к изменению размеров проходных отверстий между нитями, а значит к снижению качества очистки воды.

Цель изобретения - повышение качества очистки и надежности в работе фильтра.

Поставленная цель достигается тем, что в известном фильтре для очистки жидкости, содержащем корпус, разделенный перфорированной перегородкой на нижнюю и верхнюю фильтрующие секции, заполненные волокнистой фильтрующей загрузкой, толщина волокон которой в нижней секции выполнена в 5-50 раз больше, чем в верхней, и дренажно-распределительную систему, расположенную в нижней части корпуса, согласно изобретению, он снабжен расположенными в верхней секции стержнями с фиксаторами для удержания загрузки, перфорированная перегородка установлена в корпусе неподвижно и отношение высот нижней и верхней секции составляет 1:5,

На фиг. 1 представлена технологическая схема очистки производственных стоков шахты; на фиг. 2 - фильтр, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Технологическая схема очистки производственных стоков шахты на основе глубокого фильтрования загрязненной воды, поступаемой из шахтного водоотлива, включает фильтр, в корпус 1 которого подается из смесителя 2 загрязненная вода совместно с коагулянтом, поступаемым из рабочего бака 3. Корпус 1 выполнен в виде отдельных секций, на дне 4 которых размещена дренажно-распределительная система, выполненная из равномерно уложенных перфорированных труб 5. Трубы 5 соединены с подающим трубопроводом 6. Между трубами 5 расположены перфорированные трубы 7, соединенные с воздуходувкой 8. Зона фильтрования представлена двумя секциями - нижней 9 и верхней 10, между

которыми расположена разделяющая перфорированная перегородка 11.

Фильтрующая загрузка нижней секции

9выполнена в виде высокопористой синте- тической загрузки из волокон с диаметром

нитей от 0,3 до 0,5 мм.

Фильтрующая загрузка верхней секции

10выполнена из синтетических волокон толщиной нитей в 5:50 раз меньше, чем в

0 нижней зоне 9. Роль камеры хлопьеобразо- вания, где окончательно происходит усреднение загрязненной жидкости с коагулянтом, выполняет подающий трубопровод 6.

5 Верхняя часть корпуса 1 оборудована сливным лотком 12, откуда очищенная вода по трубе 13 сбрасывается в ручей.

Перфорированная перегородка 11 неподвижно укреплена на опорах 14 стенок

0 корпуса 1 (фиг. 3). В верхней секции 10 равномерно по площади перфорированной перегородки 11 расположены стержни 15, на которых укреплены фиксаторы 16 для удержания фильтрующей загрузки. Причем стер5 жни 15 имеют высоту, равную высоте верхней секции 10.

Отношение высот нижней секции 9 и верхней секции 10 фильтрующей загрузки составляет 1:5.

0 Фильтр работает следующим образом. Загрязненная вода из смесителя 2 совместно с коагулянтом поступает по подающему трубопроводу 6 в перфорированные трубы 5. Далее вода из перфорированных

5 труб 5 равномерно распределяется по всей площади нижней секции 9, где под воздействием коагулянта хлопья прочно закрепляются на волокнах высокопористой загрузки и происходит задержание основной массы

0 загрязнений. После этого вода поступает через решетку 11 в верхнюю секцию 10, где производится окончательная очистка от взвеси в слое более тонкого волокна.

При забивании взвесью нижних слоев

5 фильтрующей загрузки верхней секции 10 происходит уреличение гидродинамического давления на всю массу загрузки, Регенерация фильтрующей загрузки производится исходной водой с подачей сжатого воздуха

0 по трубам 7 от воздуходувки 8.

Благодаря тому, что фиксаторы 16 расположены на стержнях 15 и распределены по всей высоте верхней секции 10, удержание фильтрующей загрузки происходит не

5 только в ее нижних частях, а по всей ее высоте. Отвод очищенной воды осуществляется по сливному лотку 12, по трубопроводу 13 и в ручей.

Грязная вода во время регенерации фильтрующей загрузки отводится из корпуса 1 потрубопроовду 17 в фильтр-пресс или шламонакопитель 18.

Основные параметры очистки шахтных вод следующие.

В качестве коагулянта применен полиэлектролит ВПК-402. Рекомендуемая доза ВПК-402 1,5 г/м3 по чистому веществу при исходной концентрации 25%.

Содержание взвеси в исходной на фильтрование воде не должно превышать 300 мг/л. Скорость фильтрования 5,5 м/ч.

Время защитного действия загрузки при очистке до нормы (10 мг/л) составляет 20ч.

Рассмотренная технология для обеспечения заданной производительности предлагает применение в установке нескольких фильтров, каждый из которых представляет законченный модуль (секцию).

0

5

0

Формула изобретения

Фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус, разделенный перфорированной перегородкой на нижнюю и верхнюю фильтрующие секции, заполненные волокнистой фильтрацией загрузкой, толщина волокон которой в нижней секции выполнена в 5-50 раз больше, чем в верхней, и дренажно-распределительную систему, расположенную в нижней части корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки и надежности в работе, он снабжен расположенными в верхней секции стержнями с фиксаторами для удержания загрузки, перфорированная перегородка установлена в корпусе неподвижно и отношение высот нижней и верхней секций составляет 1:5.

Изобретение относится к очистке жидкости методом фильтрации и позволяет повысить качество очистки и надежность в работе. Фильтр для очистки содержит корпус в виде отдельных секций, на дне 4 которых уложены перфорированные трубы 5, соединенные с подающим трубопроводом. Между трубами 5 расположены перфорированные трубы 7, соединенные с воздуходувкой. Фильтрующая загрузка нижней секции 9 выполнена в виде высокопористой синтетической загрузки из волокон с диаметром нитей 0,3 - 0,5 мм, а верхней секции 10 - из синтетических волокон толщиной нитей в 5:50 раз меньше, чем в нижней. Равномерно по площади перфорированной перегородки 11 расположены стержни 15, на которых укреплены фиксаторы 16. Соотношение высот нижней секции 9 и верхней секции 10 фильтрующей загрузки установлено в диапазоне 1:5. Благодаря тому, что фиксаторы 16 расположены на стержнях 15 и распределены по всей высоте верхней секции 10 фильтрации происходит удержание фильтрующей загрузки не только в ее нижних частях, но и по всей ее высоте. 3 ил. (Л с

16

/

«L

„r :i: i nimzzzn: J I PEIKS

фиг 3

Составитель В, Иголкин Редактор И. СеглянмкТехред М.МоргенталКорректор О. Кравцова

16

II

Jfl