Изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения различных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Известна центробежная мельница, содержащая корпус с двумя размольными камерами, соединенными между собой тангенциальным каналом, размещенные в каждой камере роторы с разгонными лопатками, загрузочные патрубки для каждой камеры и расположенный в канале равноудаленный от осей вращения роторов выгрузочный патрубок.
Недостатком такой мельницы является снижение эффективности и произеодитель- ности размола в результате проскока крупными частицами зоны помола, Это обусловлено тем, что в процессе выхода исходного материала из загрузочного патрубка происходит его сепарация. Тонкие фракции в силу своей меньшей инерционности быстрее попадают на ротор и быстрее с
него сходят. Крупные частицы, не попавшие в зону помола - тангенциальный канал, прижимаются под действием центробежной силы к стенке корпуса и двигаются по кругу с потоком воздуха. За счет сил трения частицы теряют скорость и изнашивают корпус. Частицы возвращаются в тангенциальный канал, имея скорость на порядок меньше скорости схода частиц с ротора отсюда происходит снижение эффективности процесса разрушения материала Кроме этого, работа мельницы характеризуется высоким уровнем шума, что требует создания специальных условий ее эксплуатации,
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является центробежная мельница, выбранная в качестве прототипа Мельница содержит полый корпус с двумя размольными камерами, соединенными между собой тангенциальным каналом, снабженным размещенной между роторами отбойной плитой, размещенные в каждой камере роторы с разгонными лопатсл
с
vj OJ СА О
00
ю
ками, загрузочные патрубки для каждой камеры и расположенный в канале, равноудаленный от осей вращения роторов выгрузочный патрубок.
Недостатком этой мельницы является невозможность регулировки тонкости помола материала и высокий уровень шума до 80 дБ при ее эксплуатации, возникающий в результате неизбежной вибрации корпуса и ударов измельчаемого матерела о лопатки, стенки размольной камеры и отбойные плиты. В результате этого эксплуатация мельницы должна осуществляться в изолированных помещениях, что связано с дополнительными материальными затратами. Кроме этого, вибрация корпуса снижает надежность и долговечность отдельных узлов мельницы.
Цель изобретения - обеспечение возможности регулирования тонкости помола материала и повышение надежности.
Поставленная цель достигается тем, что мельница содержит корпус с двумя размольными камерами, соединенными между собой тангенциальным каналом с размещенной в нем отбойной плитой, причем в каждой камере расположены роторы с разгонными лопатками, загрузочные патрубки и выгрузочный патрубок, а отбойная плита выполнена в сечении в виде прямоугольной пластины, размещена в плоскости, перпендикулярной прямой, соединяющей центры вращения роторов, с возможностью вертикального перемещения в тангенциальном канале, а корпус заполнен упругим звукопоглощающим и виброгасящим материалом.
На чертеже схематично изображена центробежная мельница.
Мельница содержит полый корпус 1 с двумя размольными камерами 2, соединенными между собой тангенциальным каналом 3. В каждой размольной камере 2 расположены вращающиеся навстречу друг другу роторы 5 с разгонными лопатками 6. В тангенциальном канале 3 расположена отбойная плита 4 в виде прямоугольной пластины, размещенной в плоскости, перпендикулярной прямой соединяющей центры вращения роторов. Отбойная плита 4 при помощи устройства 9 вертикально перемещается в тангенциальном канале 3. Полость корпуса 1 заполнена засыпкой 10 из звукопоглощающего и виброгасящего материала. Мельница снабжена двумя загрузочными патрубками 7 для подачи измельчаемого материала в размольные камеры 2 и выгрузочным патрубком 8, расположенным в тангенциальном канале 3.
Мельница работает следующим образом.
Измельчаемый материал через загрузочные патрубки 7 одновременно подается
в размольные камеры 2 на разгонные лопатки 6 роторов 5. Частицы материала за счет центробежных сил и сил трения накапливаются на лопатках, скользят по ним и отбрасываются навстречу друг другу с обоих
роторов в тангенциальный канал 3. В тангенциальном канале 3 частицы материала разрушаются при высокоскоростном соударении друг с другом и выгружаются через выгрузочный патрубок 8. Регулирование
тонкости помола материала осуществляется путем вертикального перемещения отбойной плиты 4 в тангенциальный канал 3 при помощи устройства 9, содержащего вращающийся винт с шарнирно закрепленной на
нем плитой. При полном выводе отбойной плиты 4 из тангенциального канала 3 скорость соударения частиц материала максимальная и тонкость помола материала также максимальная. При вводе части отбойной
плиты 4 в тангенциальный канал 3, часть частиц ударяется о плиту со скоростью в 2 раза ниже, чем скорость соударения частиц в противотоке без плиты и соответственно крупность этих частиц в смеси выше. Таким
образом, изменением площади поверхности плиты в тангенциальном канале регулируют тонкость помола материала.
Вертикальное перемещение отбойной плиты в тангенциальном канале мельницы дает возможность регулировать тонкость помола материала с размером частиц материала в диапазоне 5-50 мкм.
Наличие засыпки внутри корпуса позво- ляет снизить уровень звукового давления с 80 до 60 дБ. т.е. на 25% и улучшить эксплуатационные характеристики.
45
Формула изобретения
Центробежная мельница, содержащая корпус с двумя размольными камерами, соединенными между собой тангенциальным каналом с размещенной в нем отбойной
0 плитой, причем в каждой камере расположены роторы с разгонными лопатками, загрузочные патрубки и выгрузочный патрубок, отличающаяся тем. что, с целью обеспечения возможности регулиро5 вания тонкости помола материала и повышения надежности, отбойная плита выполнена в сечении в виде прямоугольной пластины, размещена в плоскости, перпендикулярной прямой, соединяющей центры вращения роторов, с возможностью вертикального перемещения в тангенциальном поглощающим и виброгасящим материа- канале, а корпус заполнен упругим звуко- лом
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежная мельница | 1982 |
|
SU1076138A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1993 |
|
RU2074771C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2017 |
|
RU2633557C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2017 |
|
RU2687166C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2014 |
|
RU2567522C1 |
Центробежная мельница | 1990 |
|
SU1729573A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНО-ПРОТИВОТОЧНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2014 |
|
RU2563691C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2018 |
|
RU2681447C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ УСТАНОВКА | 2007 |
|
RU2351396C1 |
Центробежная роторная мельница | 2002 |
|
RU2223823C1 |
Использование: в установках для измельчения различных материалов с целью обеспечения возможности регулирования тонкости помола. Сущность изобретения: мельница содержит полый корпус с двумя размольными камерами, соединенными между собой тангенциальным каналом, В каждой камере размещены роторы с разгонными лопатками, загрузочные патрубки, а выгрузочный патрубок и отбойная плита размещены в канале, причем плита выполнена в виде прямоугольной пластины и размещена в плоскости, перпендикулярной прямой, соединяющей центры вращения роторов в тангенциальном канале, а корпус заполнен звукопоглощающим и виброгася- щим материалом. 1 ил.
6 9
10
Центробежная мельница | 1982 |
|
SU1076138A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1992-05-15—Публикация
1990-06-27—Подача