Изобретение относится к средствам виброзащиты различных объектов. Известен ряд виброизоляторов (амортизаторов), являющихся по своей сути резинометалли- ческими конструкциями.
Один из наиболее распространенных типов таких виброизоляторов - АКСС (амортизатор корабельный сварной со страховкой) позволяет в определенной степени снижать уровни вибрации на опорах механизма-объекта виброзащиты в широком ди- апазоне частот, но в случае неудовлетворительно высоких уровней вибрации на отдельных частотах (16-37 Гц) такие виброизоляторы бессильны изменить ситуацию к лучшему.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является резинометаллический виброизолятор, представляющий собой составную конструкцию с чередованием металлических и резиновых слоев, причем металлические части выполнены клиновидными. Такой виброизолятор обладает частично свойством изменять амплитудно-частотную характеристику объекта виброзащиты при изменении условий затяжки, однако такие условия незначительны, случайны, что не дает возможности целенаправленно и существенно уменьшать нежелательные уровни вибраций на определенных частотах при испытании и во время эксплуатации,
Недостатком такого виброизолятора является также невозможность в силу его конструктивных элементов выполнение его небольшим по высоте и габаритным размерам, что крайне нежелательно для определенного типа механизмов.
Целью изобретения является повышение эффективности виброизоляции при уменьшении массы и габаритов, а также придание свойств целенаправленной настройки на необходимую амплитудно-частотную характеристику объекта виброзащиты.
(Л
С
х| со
GO Ч
о о
На фиг. 1 изображен виброизолятор, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Виброизолятор содержит предназначенные для связи с защищаемым объектом и источником вибрации опорные элементы 1 и 2 и расположенный между ними упругий элемент 3. В опорном элементе 2 выполнены трапецеидальные прорези 4, меньшие основания которых обращены к оси вибро- изолятора. В части каждой прорези 4 по всей ее ширине размещены упругие наполнители 5 и охватывающие их с возможностью поджатия стягивающие хомуты 6, которые соединены между собой с помощью регулировочных шпилек 7.
Виброизолятор работает следующим образом.
Под действием ударных или вибрационных нагрузок происходит деформация упругого элемента 3, которая передается через опорный элемент 2 нэ наполнитель 5.
После монтажа объекта виброзащиты в процессе эксплуатации при неудовлетворительном качестве амплитудно-частотных закономерностей объекта, что замеряется виброизмерительной аппаратурой, производится скручивание регулировочных шпилек 7, т.е. поджатие стягивающими хомута 6 упругого наполнителя 5 до установления необходимой амплитудно-частот- ной характеристики.
Дело в том, что при изменении положения стягивающих хомутов 6 меняются жес- ткостные характеристики упругого наполнителя бив целом виброизолятора,
служащего фильтром для амплитудно-частотных характеристик объекта.
Таким образом возникает возможность целенаправленного регулирования и изменения амплитудно-частотных параметров объекта виброзащиты.
Использование виброизолятора позволяет решить проблему качественного снижения влияния вредных вибраций на эксплуатационные характеристики объекта и на обслуживающий персонал, а также снижает затраты на отладку, настройку и регулировку объекта виброзащиты при доводке его вибрационных характеристик до требуемых параметров,
Формула изобретения
Виброизолятор, содержащий предназначенные для связи с защищаемым объектом и источником вибрации опорные элементы и расположенный между ними упругий элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности виброизоляции при уменьшении массы и габаритов, а также придания свойств целенаправленной настройки на необходимую амплитудно-частотную характеристику объекта виброзащиты, в опорном элементе, предназначенном для связи с источником вибрации, выполнены трапецеидальные прорези, меньшие основания которых обращены к оси виброизолятора, а последний снабжен размещенными в части каждой прорези по всей ее ширине упругими наполнителями и охватывающими их с возможностью поджатия стягивающими хомутами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Виброизолятор Г.П.Нерубенко | 1986 |
|
SU1370341A1 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР | 1986 |
|
RU2034185C1 |
УСТРОЙСТВО АМОРТИЗАЦИИ | 2011 |
|
RU2475661C1 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР ВТУЛОЧНЫЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2611282C1 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР ВТУЛОЧНЫЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2545142C1 |
Виброизолятор | 1989 |
|
SU1714240A1 |
АМОРТИЗАТОР | 2011 |
|
RU2469223C1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ МНОГОМАССОВЫХ СИСТЕМ ВИБРОИЗОЛЯЦИИ | 2017 |
|
RU2649631C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ МНОГОМАССОВЫХ СИСТЕМ ВИБРОИЗОЛЯЦИИ | 2017 |
|
RU2650848C1 |
СПОСОБ НАСТРОЙКИ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ВИБРОЗАЩИТНОЙ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2595733C2 |
Использование: виброзащита различных объектов машиностроения с возможностью целенаправленной настройки на необходимую амплитудно-частотную характеристику. Сущность изобретения: виброизолятор содержит опорные элементы 1 и 2 и расположенный между ними упругий элемент 3. В опорном элементе 2 выполнены трапецеидальные прорези 4, в которых размещены наполнители 5 и охватывающие их с возможностью поджатия стягивающие хомуты 6. При стягивании последних меняются жесткостные и амплитудно-частотные характеристики виброизолятора, 2 ил.
фие /
РГ71
фиг. 2
Григорьев Е.Т, Расчет и конструирование резиновых амортизаторов | |||
М., 1960, с | |||
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Нивелир для отсчетов без перемещения наблюдателя при нивелировании из средины | 1921 |
|
SU34A1 |
Амортизатор | 1979 |
|
SU1016593A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1992-05-15—Публикация
1990-01-11—Подача