Изобретение относится к метрологии и может быть использовано в часовой промышленности при производстве водонепроницаемых часов.
Известен способ контроля водонепроницаемости часов путем проверки часов на конденсацию посредством нагрева часов до определенной температуры и охлаждение нагретого стекла водой с температурой 18- 25°С и фиксации наличия или отсутствия конденсационной влаги на стекле, погружение часов в воду на определенную глубину в течение фиксированного отрезка времени, повторной проверки часов на конденсацию посредством аналогичных операций.
Недостатком известного способа является низкая информативность, обусловленная отсутствием возможности определения массы влаги в часах и проверки результатов определения массы влаги в часах.
Целью изобретения является повышение информативности путем определения массы влаги в часах и обеспечения возможности проверки результатов определения массы влаги в часах.
Поставленная цель достигается тем, что при проверке часов на конденсацию охлаждение нагретого стекла осуществляют путем многократного нанесения на поверхность стекла определенной дозы воды, температура которой снижается с шагом арифметиче Ч
CJ OJ
ю
CJ
ю
ской прогрессии, и определяют температуру охлаждающей воды ti, при которой начинается конденсация данной дозе воды, а затем повторяют проверку на конденсацию посредством аналогичных операций, изменив дозу охлаждающей воды, и определяют температуру охлаждающей воды ta, при которой начинает появляться конденсат при новом значении дозы охлаждающей воды, по значениям ti, t2 и соотношению доз охлаждающей воды определяют точку росы tp, с учетом которой определяют массу содержащейся в часах влаги, при этом для проверки определенной массы влаги в часах перед проверкой на конденсацию часы сушат со снятой крышкой, наносят на внутреннюю поверхность крышки дозированную массу жидкости, закрывают крышку, поверку способа осуществляют путем сравнения массы нанесенной и определенной с учетом точки росы tp воды.
Часы нагревают до определенной температуры путем помещения их в термостат, затем часы вынимают из термостата и проводят охлаждение нагретого стекла фиксированной массой воды. Последнее осуществляют посредством, например, стеклянной трубки с калиброванным отверстием, в которую набирается столбик воды определенной высоты. При первой проверке часов на конденсацию температура охлаждающей воды выбирается равной 25°С.
Если при проверке отсутствует конденсационная влага на стекле, то часы снова подвергают нагреванию до той же определенной температуры. Затем опять проводят охлаждение нагретого стекла водой массой mi с температурой, которая снижена на величину разности арифметической прогрессии. При осутствии налета конденсаци- онной влаги при новом сниженном значении температуры охлаждающей воды, снова проводят нагревание часов и охлаждение нагретого стекла водой массой гтм. Однако температура воды при этом опять снижена на величину разности арифметической прогрессии. Этот многократный процесс нагревания и охлаждения часов, при котором температура воды снижается с шагом разности арифметической прогрессии, продолжается до тех пор, пока появится налет конденсационной влаги на стекле.
На этом заканчивается проверка часов на конденсацию и фиксируют температуру охлаждающей воды ti, при которой появился конденсат. Это значение ti является верхней границей диапазона температур охлаждающей воды массой гтп, вызывающее появление конденсата. При более низких температурах охлаждающей воды при прочих равных условиях всегда будет появляться конденсат.
Затем повторяют проверку часов на
конденсацию посредством аналогичных операций, заменив значение массы воды mi на гп2. В процессе повторной проверки часов на конденсацию определяют температуру охлаждающей воды т.2, при которой появился конденсат при охлаждении нагретого стекла водой с массой т2.
При проверке часов на конденсацию в обоих случаях необходимо обеспечить условне одинаковости площади охлаждаемого водой участка стекла. При этом условии значение общей для обоих случаев проверки на конденсацию точки росы tp определяется выражением
lTtltl - ГП2Т2 tp.
mi - m2
По вычисленному значению tp из спра- вочника определяют значение максимальной влажности fmax для температуры tp.
Тогда, зная объем воздуха в часах V для каждого данного калибра, масса воды плв, содержащейся в часах, определяется выра- жением
ГЛВ V fmax
Для обеспечения возможности проверки способа в отношении достоверности определенного значения глв часы со снятой крышкой подвергают тепловой сушке. Посредством тепловой сушки значение концентрации влаги в воздухе часов снижается
до несущественно малых значений. По окончании тепловой сушки быстро производят закрывание часов. При этом на внутреннюю поверхность крышки наносят дозированную массу воды. С целью исключения попадания микрочастиц воды на механизм обеспечивается положение часов в пространстве циферблатом вверх.
Нанесение микрокапли дозированной дозы воды осуществляют посредством, например, капилляра со столбиком воды определенной высоты. После этого приступают к проверке часов на конденсацию посредством вышеописанных операций.
В результате этой проверки определяют
значение точки росы tp для часов с введенной в них дозированной массой воды. По определенному значению tp вычисляют значение тв и сравнивают ее с массой воды, внесенной в часы после тепловой сушки.
Формула изобретения
1. Способ контроля водонепроницаемости часов путем проверки часов на конденсацию посредством нагрева часов и охлаждения нагретого стекла часов водой с температурой не более 25°С и фиксации наличия или отсутствия конденсационной влаги на стекле, отличающийся тем, что, с целью повышения информативности путем определения массы влаги в часах, при проверке часов на конденсацию охлаждение нагретого стекла осуществляют путем многократного нанесения на поверхность стекла определенной дозы воды, температура которой снижается с шагом разности арифметической прогрессии, и определяют температуру охлаждающей воды ti, при которой начинается конденсация при данной
0
5
0
дозе воды, повторяют проверку на конденсацию посредством аналогичных операций, изменив дозу охлаждающей воды, и опреде- ляют температуру охлаждающей воды t2, при которой начинает появляться конденсат при новом значении дозы охлаждающей воды, по значениям ti и t2 и соотношению доз охлаждающей воды определяют точку росы tp, с учетом которой определяют массу содержащейся в часах влаги.
2. Способ по п.1, о т л и ча ю щ и и с я тем, что с целью обеспечения возможности проверки, перед проверкой на конденсацию часы сушат со снятой крышкой, наносят на внутреннюю поверхность крышки дозированную массу жидкости, закрывают крышку, а проверку способа осуществляют путем сравнения массы нанесенной и определенной с учетом точки росы tp воды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля герметичности часов | 1990 |
|
SU1733934A1 |
Способ контроля водонепроницаемости часов | 1990 |
|
SU1725076A1 |
Способ контроля герметичности часов | 1990 |
|
SU1733931A1 |
Способ контроля водонепроницаемости часов | 1990 |
|
SU1733933A1 |
Способ контроля водонепроницаемости часов | 1990 |
|
SU1728695A1 |
Способ контроля водонепроницаемости часов | 1990 |
|
SU1728694A1 |
Способ контроля водонепроницаемости часов | 1990 |
|
SU1728691A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ТОЧКИ РОСЫ | 2000 |
|
RU2189582C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ПРИРОДНОГО ГАЗА ПОСЛЕ ГЛИКОЛЕВОЙ ОСУШКИ | 2008 |
|
RU2361196C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ТОЧКИ РОСЫ ПО ВЛАГЕ В ПРИРОДНОМ ГАЗЕ | 2007 |
|
RU2346264C1 |
Изобретение относится к контролю часов на водонепроницаемость и позволяет повысить информативность путем определения массы влаги в часах. При проверке часов на конденсацию охлаждение нагретого стекла осуществляют путем многократного нанесения на поверхность стекла определенной дозы воды, температура которой снижается с шагом разности арифметической прогрессии. Определяют температуру охлаждающей воды ti, при которой начинается конденсация данной дозе воды. Затем повторяют проверку на конденсацию посредством аналогичных операций, изменив дозу охлаждающей воды, и определяют температуру охлаждающей воды t2, при которой начинает появляться конденсат при новом значении дозы охлаждающей воды. По значениям ti, t2 и соотношению доз охлаждающей воды определяют точку росы tp. С учетом последней определяют массу содержащейся в часах влаги. Для поверки способа часы сушат со снятой крышкой, наносят на внутреннюю поверхность крышки дозированную массу жидкости и закрывают крышку. Поверку способа осуществляют путем сравнения массы нанесенной и определенной с учетом точки росы tp воды. 1 з.п.ф-лы. Ё
Международный стандарт ИСО 2281- 84. |
Авторы
Даты
1992-05-15—Публикация
1990-01-11—Подача