Устройство для обогащения нерудного сыпучего материала, преимущественно топлива Советский патент 1992 года по МПК B03C1/00 F27B7/36 

Фиг.1

3 1734853

Изобретение относит я к устройст-100 мм, длиной до одного метра и бо

Изобретение м.б. использовано в промышленности строительных материалов при подготовке топлива перед подачей его на сжигание во вращающуюся печь. Сущность изобретения: устройство содержит многостержневой электромагнит 4 с ярмом 5 в верхней части и полюсными наконечниками 6. Верхняя част,ь последних выполнена с гиперболическим профилем, а нижняя клювообразной формы с линейным увеличением межполюсного расстояния от места загрузки к разгрузочной зоне. В нижней части устройства расположен транспортер 10, сопряженный с вращающейся печью 2. 2 ил. .

вам для обогащения нерудных материалов, а более конкретно к подготовке Топлива перед подачей на сжигание во вращающуюся печь, и может быть исполь зовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - повышение точности разделения топлива по плотности.

На фиг.1 схематично представлено устройство для обогащения топлива в составе с вращаюшейся печью для

обжига цементного клинкера; на фиг с 2 - ,, и последуюшим выделением магнитной

вид А на фиг.1 с

Устройство 1 для обогащения топлива соединено соответственно с вра- Ез)си.ейея печью 2 и помольным агрегатом 3 и выполнено в виде многостерж- него электромагнита 4 с ярмом 5 и полюсных наконечников 6, верхняя часть которых имеет гиперболический профиль, а нижняя - клювообразный профиль с линейным увеличением межлолюсного расстояния 7 от места загрузки к разгрузочной зоне. Катушки 8 возбуждения намотаны таким образом, что обеспечивают чередование полюсов в соседних наконечниках 6, Загрузка осуществляет- л ся через питатели 9. В межполюсном зазоре размещена магнитополяризующая жидкость,,которая повисает свободный слоем при подаче напряжения на элект- / ромагниТс Устройство в нижней части снабжено транспортером 10, который сопряжен с вращающейся печью 2,

Устройство работает следующим образом.

Питатель располагается над узкой частью камер, где должны выпадать частицы самой большой плотности. Поэтому, как показано на фиг.2, транспортерная лента движется вправо или влево, при этом группы разных фрак- . ций материала во всех каналах выпадают на транспортерную ленту так, что в более узкой части межлолюсного расстояния выпадают более тяжелые фракции; плотность фракции снижается по мере уширения расстояния между полюсами.

жидкости из смеси с помощью магнитного поля с

С учетом химического состава сырьевых компонентов и низкокалорийного 20 топлива определяется возможная для присадки минеральная часть топлива - золы к клинкеру без ухудшения его качества.

Предварительно лабораторным путем 25 Для данного вида топлива устанавли- вается необходимая крупность помола, при которой происходит максимальное вскрытие зерен, что обеспечивает в дальнейшем гибкое регулирование хими- ческого состава топлива.

Далее устанавливается соответствие между плотностью разделяемых фракций

35

При отключении электромагнитов маг-1 китная жидкость сольется с полюсов в определенном месте в сборную емкость. -

При включении электромагнитов жидкость легко заливается з зазор. В описываемом варианте магнитная жидкость висит в зазорах шириной до

и их химическим составом а соответственно и теплотой сгорания с одновременным подбором требуемой теплоты сгорания и химического состава твердого топлива с учетом сырьевой базы - данного предприятия.

После предварительного измельче- ния низкосортное топливо пропускают

40- через слой магнитополяризующейся - жидкости, находящейся в магнитном по- ле. Частицы, удельный вес которых превышает эффективный удельный вес магнитополяризующейся жидкости, села-

4$ рнруются, так как межполюсное расстояние имеет линейное увеличение по длине слоя жидкости от места загрузки до разгрузочной зоны, при этом i ее эффективный вес соответственно

50 уменьшается и до разгрузочной зоны происходит постепенное выпадение всех частиц по ширине транспортера.

В качестве магннтополярнзующейся жидкости наиболее целесообразно использовать магнитные жидкости - коллоидные растворы частиц магнитного наполнителя (обычно - магнетита с размером частиц 50 - 100 А) в

лее.

Разделяемый материал частично уно- . сит к-агнитную жидкость с Уменьшение уноса с одной стороны способствуют клювеобразные полюса, обеспечивающие большой обратный градиент магнитного поля и соответственно магнитную силу, возвращающую магнитную жидкость в межполюсный зазор с поверхности разделяемых частиц

Кроме того, несложно регенерировать магнитную жидкость смыванием с частиц

жидкости из смеси с помощью магнитного поля с

С учетом химического состава сырьевых компонентов и низкокалорийного топлива определяется возможная для присадки минеральная часть топлива - золы к клинкеру без ухудшения его качества.

Предварительно лабораторным путем Для данного вида топлива устанавли- вается необходимая крупность помола, при которой происходит максимальное вскрытие зерен, что обеспечивает в дальнейшем гибкое регулирование хими- ческого состава топлива.

Далее устанавливается соответствие между плотностью разделяемых фракций

В качестве магннтополярнзующейся жидкости наиболее целесообразно использовать магнитные жидкости - коллоидные растворы частиц магнитного наполнителя (обычно - магнетита с размером частиц 50 - 100 А) в

10

IS

51734853

жидко- ги-носителе (обычно керосин или вода) с поверхностно-активным веществом (ПАВ), предотвращающим коагу- ляцию частиц магнитного наполнителя при сближении. Подобная жидкость устойчива в поле тяжести и в сильных неоднородных магнитных полях, не требует в отличие от парамагнитных истинных жидкостей чрезмерно больших магнитных сил для работы.

Принцип, по которому осуществляется разделение по плотности, состоит в квазиутяжелении магнитной жидкости, размещенной в неоднородном магнитном поле. В такой жидкости немагнитное тело испытывает избыточное давление, Его выталкивает в ту область, где поле меньше, т.е. немагнитное тело ведет себя в этом случае как диамагне- тих.

При работе устройства исходное топливо попадает на магнитную жидкость, где самые тяжелые частицы выпадают на транспортер вблизи от места загрузки, а более легкие частицы плывут по поверхности жидкости в сторону расширения межполюсного расстояния и выпадают на транспортер там, где вес частицы начинает превы- . тать эффективный вес магнитной жидкости.

- Таким образом, на разных участках .транспортера выпадают частицы разной 1 плотности по ширине ленты транспортера.

Съем фракций обогащенного топлива, поступающего в печь, осуществляется с транспортера с помощью, например продольной перегородки, находящейся

2Q

25

30 |ф

35

силы по высоте зазора, что повышает точность разделения.

Клювообразная форма полюсных наконечников способствует удержанию магнитной жидкости в межполюсном зазоре Изменение тока возбуждения позволяет регулировать плотность выделяемых фракций и соответственно состав и количество подаваемого на обогащение топлива, а многостержневой сепаратор обеспечивает нужную производительност устройства для обогащения,

В устройстве использована корреляция между химическим составом фракций данного вида топлива и их плотностью, определяемой в результате разделения в магннтополяризующейся жидкости, размещенной в неоднородном магнитном поле,

Это позволяет выделить обогащенное топливо потребного химического состава и использовать его в качестве самостоятельного технического топлива для производства цемента.

Таким-образом, устройство обеспечивает возможность увеличения произ- водительности печей при том же рас- ходе твердого топлива за счет увеличения теплосодержания последнего, ормула изобретения

Устройство для обогащения нерудного сыпучего материала, преимущественно топлива, содержащее электромагнит с расположенной в межполюсном пространстве магннтополяризующейся жидкостью и размещенный под электромагнитом транспортер, отличающееся тем, что, с целью повышения точности разделения по плотности,

в конце транспортера, разделяющей тех- 0 верхняя часть полюсных наконечников

электромагнита имеет гиперболический профиль, а нижняя - клювообразный, причем межполюсное расстояние по длине полюсных наконечников увеличн-

нологическое топливо и отходы сепарации. Последние используются в смежных производствах, в частности как наполнитель для дорожных покрытий.

Гиперболическая форма полюсов обес- 4$ вается от загрузочной зоны к разгру

печивает постоянство выталкивающей

0

S

5

0 |ф

5

силы по высоте зазора, что повышает точность разделения.

Клювообразная форма полюсных наконечников способствует удержанию магнитной жидкости в межполюсном зазоре. Изменение тока возбуждения позволяет регулировать плотность выделяемых фракций и соответственно состав и количество подаваемого на обогащение топлива, а многостержневой сепаратор обеспечивает нужную производительность устройства для обогащения,

В устройстве использована корреляция между химическим составом фракций данного вида топлива и их плотностью, определяемой в результате разделения в магннтополяризующейся жидкости, размещенной в неоднородном магнитном поле,

Это позволяет выделить обогащенное топливо потребного химического состава и использовать его в качестве самостоятельного технического топлива для производства цемента.

Таким-образом, устройство обеспечивает возможность увеличения произ- водительности печей при том же рас- ходе твердого топлива за счет увеличения теплосодержания последнего, ормула изобретения

Устройство для обогащения нерудного сыпучего материала, преимущественно топлива, содержащее электромагнит с расположенной в межполюсном пространстве магннтополяризующейся жидкостью и размещенный под электромагнитом транспортер, отличающееся тем, что, с целью повышения точности разделения по плотности,

зочной.

Вид А

Фиг.1

7 /Б