Способ получения беззольной многофункциональной полимерной присадки Советский патент 1992 года по МПК C10M143/10 C08F212/08 C08F8/36 

Изобретение относится к способу получения многофункциональной полимерной присадки к смазочным маслам и может найти применение в нефтехимической промышленности.

Известны способы получения многофункциональных присадок на полимерной основе.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения полимерной присадки путем сульфирования сополимера изобутилена с л-метилстиролом и дальнейшей реакцией полученной сульфокислоты аминами.

Недостатком способа является то, что вязкостно-температурные свойства полученной присадки невысоки.

Цель изобретения - улучшение вязкостно-температурных свойств смазочных масел и расширение сырьевых ресурсов полимерных соединений, используемых в синтезе многофунциональных присадок.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения беззольной многофункциональной полимерной присадки путем

сульфирования сополимера стирола с последующим аминированием полученного продукта в качестве сополимера стирола используют сополимер гексена-1 со стиролом с мол.м. 1700-1800, содержащий 20-25% от массы сополимера стирола.

Сополимер получается по известному способу путем катионной сополимеризации гексена-1 и стирола в присутствии в среде гексана при комнатной температуре (20- 22°С). Полученный сополимер имеет мол м 1700-1800, с содержанием стирольных звеньев 20-25 мас.%. Для подбора сополимера, содержащего необходимое количество звеньев стирола в молекуле, проводят следующие исследования.

Пример.КЗг в 100 г гексана по каплям подают смесь 90 г гексена и 10 г стирола при 20-22°С. По окончании подачи катализатор разлагается 3%-ным раствором КОН и промывается водой до нейтральной реакции. Затем отгоняются растворитель и следы непрореагировавших мономеров.

(Л

4 СО СЛ ICJ 14 v|

Выход сополимера 96%, мол.м. 1875, кинематическая вязкость при 100°С 67,95 мм2/с.

Пример 2, КЗг в 100 г гексана по каплям подают смесь 80 г гексена и 20 г стирола при 20°С. После окончания реакции обработку проводят по примеру 1.

Выход сополимера 86%, мол. м. 1700, кинематическая вязкость при 100°С 52,84 мм2/с.

ПримерЗ. КЗг в 100 г гексана по каплям подают смесь 75 г гексена-1 и 25 г стирола при 20-22°С. Обработку раствора сополимера проводят по примеру 1.

Выход сополимера 82%, мол.м. 1750, кинематическая вязкость при 1000°С 53,5 мм2/с.

Пример 4. К Зг AlCIs в 100г гексана по каплям подают смесь 70г гексена -1 и ЗОг стирола при 20-22°С.Обработку раствора сополимера проводят по примеру 1.

Выход сополимера 81 %, мол. м. 1500, кинематическая вязкость при 100°С 44,52 мм2/с.

Полученные сополимеры служат исходным сырьем для синтеза беззольной многофункциональной присадки.

Пример 5, К 50 г сополимера, полученного по примеру 1 (10 г стирола, 90 г гексена), по каплям добавляют 5 г олеума при 5°С. Затем к полученной полиалкенилсуль- фокислоте по каплям подают 2,5 г дизтилен- триамина. Реакция протекает при комнатной температуре. После отгонки растворителя щелочное число присадки 53 г КОН/г.

Примерб. К 50 г сополимера, полученного по примеру 2 (20 г стирола, 80 г гексена-1), по каплям добавляют 5 г олеума при 5°С. Затем к полученной полиалкенилсуль- фокислоте по каплям добавляют2,5 г диэти- лентриамина. Обработку продукта проводят по примеру 5. Щелочное число присадки 90 мг КОН/г.

Пример, К 50 г сополимера, полученного по примеру 3 (25 г стирола, 75 г гексена-1), по каплям добавляют 2,5 г диэтилентриамина. Обработку продукта проводят по примеру 5. Щелочное число присадки 88 мг КОН/г.

Пример8. К50гсополимера, полученного по примеру 4, по каплям добавляют 5 г олеума при 5°С. Затем к продукту по каплям добавляют 2,5 г диэтилентриамин. Обработку продукта проводят по примеру 5. Щелочное число присадки 96 мг КОН/г.

Физико-химические характеристики и функциональные свойства присадок, полученных по примерам 5-8, приведены в табл. 1.

Как видно из данных табл. 1, наиболее хорошие вязкостно-температурные свойства обеспечиваются при использовании присадки, полученной по примерам 6 и 7. Присадка, полученная на основе сополимера, содержащего 10% стирола (пример 5), имеет низкое щелочное число, улучшает антикоррозионные и моющие свойства масла.

Это объясняется тем, что при низком содержании ароматического кольца в стадии суль- фирования к сополимерной цепи присоединяется малое количество сульфог- рупп, следовательно, в стадии аминирования количество аминогрупп так же получается низким. Это приводит к низкому щелочному числу и неудовлетворительным моющим свойствам.

Увеличение количества стирола в стадии сополимеризации (пример 4, 30 мас.% стирола) приводит к снижению молекулярной массы и ухудшению вязкостно-темпера турных свойств (пример 8, 30 мас.%

стирола).

Таким образом, для синтеза присадки целесообразно использовать сополимер, полученный по примеру 2 и 3 (20-25 мас.% стирола).

Присадка, полученная на основе сополимера гексена-1 со стиролом, содержащая 20-25% последнего, условно названа присадкой ИХП-610.

В табл. 2 приведены результаты сравнительных исследований присадок; предлагаемой и известной - полиалкенилсульфамида на основе сополимера изобутилена с а-ме- тилстиролом,

Формула изобретения

Способ получения беззольной многофункциональной полимерной присадки путем сульфирования сополимера стирола с последующим аминированием полученного продукта, отличающийся тем, что, с

целью улучшения вязкостно-температурных свойств смазочных масел и расширение сырьевых ресурсов полимерных соединений, в качестве сополимера стирола используют сополимер гексена-1 со стиролом с

мол.м. 1700-1800, содержащий 20-25% от массы сополимера стирола.

Таблица 1

Использование: в нефтехимической промышленности. Сущность изобретения, сополимер стирола с гексеном-1 с мол м 1700-1800, содержащий 20-25% от массы сополимера стирола, сульфируют, а затем аминируют. 2 табл.

Таблица2