Устройство для озонирования воды Советский патент 1992 года по МПК C02F1/78 

Изобретение относится к химической очистке воды, а именно к установкам для озонирования воды, и может быть использовано, например, при обработке природных вод для дезинфекции воды плавательного бассейна.

Целью изобретения является повышение эффективности озонирования,

В предлагаемом устройстве, включающем корпус, патрубки подачи и отвода обрабатываемой жидкости и газа и подвижный кавитатор в виде установленного по оси корпуса стержня с кавитационными элементами, корпус снабжен герметичными боковыми перегородками, стержень кавита- тора установлен с возможностью вращения в опорных подшипниках, а кавитациокные элементы выполнены в виде по крайней мере трех дисков со сквозными радиальными отверстиями, между которыми попарно и диаметрально расположены по обеим сторонам от стержня с зазором к нему крыльчатки, каждая из которых снабжена цилиндрическим кожухом, закрепленным боковой поверхностью к внутренней поверхности корпуса, при этом отверстия первого диска выполнены щелевой формы, а третьего диска - бочкообразной и щелевой форм, чередующихся между собой, а крыльчатки выполнены в виде венца радиально расположенных спиц, каждая из которых выполнена в виде усеченной пирамиды с четырьмя боковыми гранями. Последние наклонно расположены и обращены большими основаниями к отверстию венца спиц, а меньшим основанием жестко закреплены к внутренней поверхности кожуха. Кроме того, каждая крыльчатка снабжена разделителем потока в виде кожуха с хвостовиком, размещенным в отверстии крыльчатки.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для озонирования воды, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 - первый диск/в котором выполнены сквозные радиально расположенные отверстия щелевой формы, вид спереди; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - второй диск, в котором выполнены сквозные радиально расположенные отверстия каплевидной формы, вид спереди; на фиг.5 - разрез Б-Б

-ч ы о. о ел о

на фиг.4; на фиг.6 - третий диск с отверстиями бочкообразной формы, вид спереди; на фиг.7 - разрез В-В на фиг.6; на фиг.8 - крыльчатка с венцом радиально расходящихся спиц (разрез Г-Г на фиг.1).

Устройство для озонирования воды содержит корпус 1, с левой стороны которого (по чертежу) смонтирован расположенный снаружи трубопровод 2, служащий для ввода во внутреннюю полость корпуса реактора 1 озоновоздушной смеси, которая подается вначале по трубопроводу 2, а затем поступает во внутреннюю полость корпуса реактора 1 по боковым разветвлениям 3 и 4 трубопровода 2.

Обрабатываемая жидкость поступает во внутреннюю полость рабочей камеры 5 по трубопроводу 6 и по патрубку 7 подачи очищаемой исходной жидкости. На боковой наружной стороне патрубка 7 подачи исходной очищаемой жидкости вмонтирован вентиль 8, который служит для регулирования количества подаваемой очищаемой исходной жидкости.

Корпус 1 снабжен также патрубком 9, вмонтированным с правой стороны (по чертежу) и непосредственно снизу последнего, служащим для вывода очищенной жидкости, которая затем по отводному трубопроводу 10 поступает к потребителю, например в плавательный бассейн.

С правой стороны наружного корпуса 1 (по чертежу) и непосредственно сверху последнего вмонтирован верхний патрубок 11, служащий для вывода газа-носителя.

По геометрическому центру наружных торцовых стенок 12 и 13 корпуса 1 выполнены сквозные отверстия, в которых запрессованы опорные подшипники 14. В последних продольно расположен по продольной осеаой линии корпуса 1 и с возможностью вращения от электропривода 15 цилиндрический стержень 16.

Внутренняя рабочая камера 5 корпуса реактора 1 снабжена по краям последнего двумя внутренними правой 17 и левой 18 боковыми перегородками, которые служат для надежной герметизации рабочей камеры 5 корпуса I и исключают проникновение агрессивной среды из внутренней полости рабочей камеры 5 корпуса реактора 1 непосредственно кторцовым стенкам 12 и 13 последнего, а также исключают проникновение агрессивной среды непосредственно к опорным подшипникам 14.

Каждая из двух внутренних боковых перегородок 17 и 18 установлена во внутренней полости рабочей камеры 5 корпуса реактора 1 с зазором по отношению к соответствующей наружной торцовой стенке 12

и 13 корпуса реактора 1 и надежно изолирует от агрессивной среды соответствующий опорный подшипник 14 поворотного стержня 16, что значительно удлиняет срок эксплуатации опорных подшипников 14.

Во внутренней полости рабочей камеры 5 корпуса реактора 1 жестко посажены на цилиндрическом стержне 16 равнорасполо- женные один от другого по меньшей мере

0 три диска 19-21, которые разделяют рабочую камеру 5 на первый, второй, третий и четвертый отсеки.

В первом диске 19, расположенном, например, слева на цилиндрическом стержне

5 16 (по чертежу), выполнены сквозные радиально расположенные отверстия 22 щелевой формы (фиг.2), которые служат для разделения сплошного однородного потока исходной жидкости на отдельные мелкие

0 струи.

Во втором диске 20 выполнены сквозные радиально расположенные отверстия 23 каплевидной формы, которые расположены в шахматном порядке (т.е. со смеще5 нием и не соосно) по отношению к сквозным рздиально расположенным отверстиям 22 щелевой формы первого диска 19, причем сквозные радиально расположенные отверстия 23 каплевидной формы второго диска

0 20 служат для придания беспорядочно и хаотически движущимся частицам исходной жидкости во втором отсеке рабочей камеры 5 непосредственно на выходе из сквозных радиально расположенных отверстий 23

5 каплевидной формы второго диска 20 вновь поступательного и прямолинейного истечения с разделением потока исходной жидкости на отдельные мелкие струи.

Так как сквозные радиально располо0 женные отверстия 23 каплевидной формы второго диска 20 выполнены по своей величине в 1,5 - 2 раза меньше по сравнению со сквозными радиально расположенными отверстиями 22 щелевой формы первого диска

5 19, то из-за этого увеличивается скорость прохождения исходной жидкости через сквозные радиально расположенные отверстия 23 каплевидной формы второго диска 20, и, как следствие из этого, увеличивается

0 также давление исходной жидкости в каждой точке потока.

В третьем диске 21 выполнены сквозные отверстия 24 бочкообразной формы, которые размещены на перпендикулярно

5 расположенных по отношению один к другому диаметрах (фиг.6), причем диаметры пересекаются непосредственно в геометрическом центре третьего диска 21.

Между сквозными отверстиями 24 боко- образной формы третьего диска 21„выполйены по радиусам сквозные отверстия 25 щелевой формы (фиг.6). Такое комбинированное выполнение сквозных отверстий в третьем диске 21 бочкообразной 24 и щелевой 25 форм служит для придания на выходе из третьего диска 21 частицам жидкости с неустановившимся хаотичеким и беспорядочным движением в третьем отсеке рабочей камеры 5 вновь поступательного и прямолинейного истечения с разделением сплошного потока исходной очищаемой жидкости на отдельные мелкие струи.

Во внутренней полости рабочей камеры 5, непосредственно во втором, третьем и четвертом отсеках рабочей камеры 5, жестко установлены в промежутках между дисками 19 - 21 попарно, каскадно и диаметрально расположенные одна над другой по меньшей мере шесть крыльчаток 26 для придания турбулентного завихрения частицам очищаемой исходной жидкости.

Каждая крыльчатка снабжена цилиндрическим кожухом 27 (фиг.8), причем каждый цилиндрический кожух 27 механизма лишен боковых торцовых стенок.

Верхняя часть каждого кожуха 27 жестко связана с внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 1. Нижняя часть каждого кожуха 27 установлена с зазором непосредственно над наружной поверхностью цилиндрического вращающегося стержня 16 устройства для озонированиы воды.

Внутри каждого кожуха 27 механизма неподвижно установлен венец радиально расходящихся спиц 28 (фиг.8).

Каждая из радиально расходящихся спиц 28 выполнена в виде усеченной пирамиды с четырьмя боковыми гранями. Каждая пара диаметрально расположенных граней на каждой радиально расходящейся спице 28 крыльчаток 26 выполнена наклонной в виде конуса в продольном вертикальном сечении. Нижнее большее основание конуса обращено к венцу радиально расходящихся спиц 28.

Верхнее меньшее основание конуса обращено к внутренней цилиндрической поверхности 27 и жестко связано с внутренней цилиндрической поверхностью последнего своим верхним торцом.

Для разделения общего потока очищаемой исходной жидкости на две равные половины перед венцом радиально расходящихся спиц каждой крыльчатки и для создания турбулентного завихрения частицам жидкости каждая из крыльчаток 26 снабжена по своему геометрическому центру центральным сквозным отверстием 29 (фиг.8).

В центральном сквозном отверстии 29 каждой крыльчатки 26 неподвижно установлен своим хвостовиком 30 выполненный в виде конуса разделитель 31 потока.

В процессе озонирования воды поток очищаемой исходной жидкости, проходя че- 5 рез сквозные радиально расположенные отверстия щелевой формы диска 19, вызывает появление реактивного момента сил, устремляющегося на венец радиально расходящихся спиц 28 крыльчаток 26,

0 неподвижно установленных по одной в каждой из двух попарно, каскадно и диаметрально расположенных один над другим кожухов 27 в перечисленных отсеках, причем реактивный момент сил прямо пропор5 ционален впуску в рабочую камеру 5 потока очищаемой исходной жидкости по вводному трубопроводу 6 и по патрубку 7 подачи обрабатываемой исходной жидкости.

Устройство для озонирования воды ра0 ботает следующим образом.

Оператор вручную нажимает на пусковую кнопку электропривода 15, приводя во вращение цилиндрический стержень 16 устройства.

5 Исходная жидкость подается сверху по вводному трубопроводу 6 и по патрубку 7 подачи очищаемой исходной жидкости непосредственно внутрь рабочей камеры 5 и попадает при этом в первый отсек, где очи0 щаемая исходная жидкость активно насыщается озоновоздушной смесью, которая подается внутрь первого отсека одновременно сверху и снизу по боковым разветвлениям 3 и 4 трубопровода 2.

5 Далее предварительно насыщенная озоновоздушной смесью исходная .жидкость проходит через сквозные радиально расположенные отверстия 22 щелевой формы, выполненные непосредственно в пер0 вом вращающемся диске 19, в результате чего сплошной однородный поток очищаемой исходной жидкости разделяется на выходе из первого вращающегося диска 19 на отдельные мелкие струи. При этом скорость

5 прохождения каждой отдельной мелкой струи на выходе из первого вращающегося диска 19 значительно увеличивается, и, как следствие из этого, увеличивается давление потока очищаемой исходной жидкости в

0 каждой точке потока.

Поток очищаемой исходной жидкости попадает во второй отсек рабочей камеры 5, где он проходит вторую ступень очистки, обеззараживания и озонирования.

5 При поступательном истечении общего потока очищаемой исходной жидкости вперед слева направо (по чертежу) непосредственно во втором отсеке рабочей камеры 5 поток очищаемой исходной жидкости вначале кольцеобразно рассекается посредством

острия разделителя 31 потока поперек в вертикальной плоскости в процессе кругового вращения первого диска 19 с малой скоростью, например от 12 до 18 об/мин, а затем поток очищаемой исходной жидкости рассекается на две равные половины коническим телом разделителя 31 потока благодаря стремительному скатыванию очищаемой исходной жидкости с его наклонных боковых плоскостей,

В момент кольцеобразного рассекания очищаемой исходной жидкости и в момент ее срыва с вертикального основания конического тела разделителя 31 потока образуются активные турбулентные завихрения частиц очищаемой исходной жидкости, причем частицы последней совершают при этом беспорядочное хаотическое движение по сложным траекториям.

После осуществления процесса рассечения потока очищаемой исходной жидкости на две равные половины перед каждым венцом радиально расходящихся спиц 28 верхней и нижней крыльчаток 26 второго отсека рабочей камеры 5 одна половина потока очищаемой исходной жидкости попадает, например, на верхнюю часть крыльчатки 26, для придания турбулентного завихрения частицам очищаемой исходной жидкости, причем верхний кожух 37 установлен неподвижно во втором отсеке рабочей камеры 5, а вторая половина общего потока очищаемой исходной жидкости попадает на нижнюю часть той же верхней крыльчатки 26.

После осуществления контакта очищаемой исходной жидкости непосредственно с венцом радиальио расходящихся спиц 28 верхней и нижней крыльчаток 26, установленных попарно, каскадно и диаметрально одна над другой во втором отсеке рабочей камеры 5, каждая разделенная половина потока очищаемой исходной жидкости соударяется с упомянутым венцом радиально расходящихся спиц 28 верхней и нижней крыльчаток 26 второго отсека, причем в момент соударения каждая разделенная половина потока очищаемой исходной жидкости делится спицами 28 на отдельные крупные струи, которые начинают обтекать с двух боковых противоположных сторон каждой радиально расходящейся от центра венца спицы 28 верхней и нижней крыльчаток 26 второго отсека рабочей камеры 5, после чего образовавшиеся отдельные крупные струи потока очищаемой исходной жидкости устремляются поступательно и стремительно вперед, проходя при этом через проемы между близлежащими спицами 28 и попадая во вторую половину второго отсека.

В результате разрыва потока очищаемой исходной жидкости на отдельные струи в момент соударения последней с наружными боковыми наклонными гранями радиально расходящихся спиц 28 верхней и нижней крыльчаток 26 второго отсека и в момент обтекания с двух боковых противоположных сторон наружных боковых наклонных граней каждой спицы 28 двух верхней и

0 нижней крыльчаток 26 второго отсека частицам очищаемой исходной жидкости придается на выходе из проемов между спицами 28 непосредственно дополнительное турбулентное завихрение во внутренней по5 лости второго отсека, при котором частицы очищаемой исходной жидкости совершают неустановившееся хаотическое и беспорядочное движение, что способствует интенсивному перемешиванию частиц очи0 щаемой исходной жидкости непосредственно с озоновоздушной смесью за счет сильного измельчения пузырьков озоносо- держащего газа, причем происходит при этом значительное увеличение ширины зо5 ны кавитации, способствующей увеличению поверхности реагирующих фаз, а также наблюдается процесс активного образования газожидкостной эмульсии. Кроме того значительно увеличивается скорость окисления

0 находящихся в исходной смеси неокисленных органических веществ непосредственно озоновоздушной смесью,

За счет ударного контакта частиц очищаемой исходной жидкости с активно обра5 зующимися кавитационными пузырьками происходит процесс активного насыщения частиц очищаемой исходной жидкости озоном, причем кавитационные пузырьки превращаются при этом в мелкодисперсные

0 кавитационные пузырьки. Насыщенная озоном очищаемая исходная жидкость равномерно распределяется по всему объему второго отсека рабочей камеры 5.

Насыщенная озоном очищаемая исход5 ная жидкость проходит вторую ступень очистки и обеззараживания непосредственно во втором отсеке рабочей камеры 5, где неокисленные органические соединения, поступающие вместе с очищаемой исходной

0 жидкостью из первого во второй отсек рабочей камеры 5, начинают активно разрушаться озоном в процессе захлопывания пузырьков в момент их контакта с неокисленными органическими соединениями,

5 Из второго отсека очищаемая исходная жидкость проходит через сквозные радиально расположенные отверстия 23 каплевидной формы, выполненные непосредственно во втором вращающемся диске 20, расположенном неподвижно нацилиндрическом вращающемся стержне 16 устройства для озонирования воды.

Так как сквозные радиально расположенные отверстия 23 каплевидной формы второго диска 20 расположены в шахматном порядке (т.е. со смещением) по отношению к сквозным радиально расположенным отверстиям щелевой формы первого диска 19 и выполнены по своей величине в 1,5-2 раза меньше по сравнению со сквозными радиально расположенными отверстиями 22 щелевой формы первого диска 19, то из-за этого беспорядочно и хаотически движущиеся частицы очищаемой исходной жидкости получают на выходе из сквозных радиально расположенных отверстий 23 каплевидной формы второго диска 20 вновь поступательное прямолинейное истечение, причем на выходе из второго диска 20 очищаемая исходная жидкость разделяется на отдельные мелкие струи, а скорость прохождения каждой отдельной мелкой струи значительно увеличивается, и, как следствие из этого, увеличивается давление потока очищаемой исходной жидкости в каждой точке потока.

При поступательном Истечении потока очищаемой исходной жидкости вперед слева направо (по чертежу) непосредственно в третьем отсеке рабочей камеры 5 поток очищаемой исходной жидкости вначале кольцеобразно рассекается посредством острия (вершины) разделителя 31 потока поперек в вертикальной плоскости в процессе кругового вращения второго диска 20 с малой скоростью, например от 12 до 18 об/мин, а затем поток очищаемой исходной жидкости рассекается на две равные половины коническим телом разделителя 31 потока благодаря стремительному скатыванию очищаемой исходной жидкости с наклонных боковых плоскостей конического тела разделителя 31 потока.

В момент кольцеобразного рассекания очищаемой исходной жидкости и в момент ее срыва с вертикального основания конического тела разделителя 31 потока образуются активные турбулентные завихрения частиц очищаемой исходной жидкости, причем частицы последней совершают при этом беспорядочное хаотическое движение по сложным траекториям.

После осуществления процесса рассечения общего потока очищаемой исходной жидкости на две равные половины перед каждым венцом радиально расходящихся спиц 28 верхней и нижней крыльчаток 26 третьего отсека рабочей камеры 5 одна половина потока очищаемой исходной жидкости попадает, например, на верхнюю часть крыльчатки 26, которая неподвижно установлена внутри верхнего кожуха 27 механизма для придания турбулентного завихрения частицам очищаемой исходной жидкости, причем верхний кожух 27 установлен неподвижно в третьем отсеке рабочей камеры 5 реактора 1, а вторая половина потока очищаемой исходной жидкости попадает при этом на нижнюю часть той же верхней крыльчатки 26.

0 После осуществления контакта очищаемой исходной жидкости непосредственно с венцом радиально расходящихся спиц 28 верхней и нижней крыльчаток 26, установленных попарно, каскадно и диаметрально

5 одна над другой в третьем отсеке рабочей камеры 5, каждая разделенная половина потока очищаемой исходной жидкости соударяется с упомянутым венцом радиально расходящихся спиц 28 верхней и нижней

0 крыльчаток 26 третьего отсека, причем в момент соударения каждая разделенная половина потока очищаемой исходной жидкости делится спицами 28 на отдельные крупные струи, которые начинают обтекать с двух

5 боковых противоположных сторон каждой радиально расходящейся от центра венца спицы 28 верхней и нижней крыльчаток 26 третьего отсека рабочей камеры 5, после чего образовавшиеся отдельные крупные

0 струи потока очищаемой исходной жидкости стремительно и поступательно устремляются вперед, проходя при этом через проемы между близлежащими спицами 28 верхней и нижней крыльчаток 26 и попадая

5 во вторую половину третьего отсека.

В результате разрыва потока очищаемой исходной жидкости на отдельные крупные струи в мо 1ент соударения последней с наружными боковыми наклонными граня0 ми радиально расходящихся спиц 28 верхней и нижней крыльчаток 26 третьего отсека и в момент обтекания с двух боковых противоположных сторон наружных боковых наклонных граней каждой спицы 28 двух

5 верхней и нижней крыльчаток 26 третьего отсека частицам очищаемой исходной жидкости придается на выходе из проемов между спицами 28 непосредственно дополнительное турбулентное завихрение во

0 внутренней полости третьего отсека, при котором частицы очищаемой исходной жидкости совершают неустановившееся хаотическое и беспорядочное движение, что способствует интенсивному перемешива5 нию жидкости с озоновоздушной смесью.

При этом происходит процесс активного насыщения очищаемой исходной жидкости озоном за счет ударного контакта частиц очищаемой исходной жидкости с кавитаци- ониыми пузырьками, которые превращаются в дальнейшем в мелкодисперсные кави- тационные пузырьки.

Предварительно насыщенная озоном очищаемая исходная жидкость проходит в третьем отсеке рабочей камеры 5 третью ступень очистки, где неокисленные во втором отсеке органические соединения начинают активно обеззараживаться и разрушаться озоном в процессе захлопывания пузырьков о момент их контакта с нео- кисленными органическими соединениями.

Процесс обеззараживания, обработки и очистки очищаемой исходной жидкости осуществляется в результате вступления озона в реакцию с неокисленными органическими соединениями. Мелкодисперсные кавита- ционные пузырьки, заполненные смесью пара и газа, перемешиваются постоянно в очищаемой исходной жидкости за счет совершения ими беспорядочного хаотическо- го движения по сложным траекториям. Перемещаясь с частицами жидкости в области с более высоким давлением, мелкие пузырьки, заполненные смесью пара и газа, начинают захлопываться, излучая при этом ударную волну. Распространяющиеся во всех вправлениях ударные волны разбивают пузырьки озоносодержащего газа. При этом образуется газожидкостная эмульсия. Это приводит к значительному увеличению поверхности реагирующих фаз, а следовательно, и к интенсификсации процесса озонирования очищаемой исходной жидкости.

При осуществлении процесса озонирования очищаемой исходной жидкости кон- центрации реагирующих веществ убывают в зоне окисления равномерно в процессе продольного истечения исходной жидкости из одного отсека во второй и выполненные во внутренней полости рабочей камеры 5.

Обработанная в третьем отсеке озоно- воздушной смесью очищаемая исходная жидкость поступает в четвертый отсек через сквозные отверстия 24 бочкообразной формы третьего диска 21, размещенные на перпнедикулярно расположенных по отношению один к другому диаметрах (фиг.б), которые пересекаются непосредственно в геометрическом центре третьего диска 21.

Обработанная озоновоздушной смесью очищаемая исходная жидкость поступает в четвертый отсек также через сквозные отверстия 25 щелевой формы третьего диска 21 (фиг.б), выполненные по радиусам последнего и расположенные между сквозны- ми отверстиями 24 бочкообразной формы третьего диска 21. В результате такого комбинированного выполнения сквозных отверстий в третьем диске 21 бочкообразной 24 и щелевой 25 форм частицам жидкости

неустановившимся до этого хаотическим и беспорядочным движением по сложным траекториям придается на выходе из третьего вращающегося диска 21 вновь поступательное и прямолинейное истечение с разделением очищаемой исходной жидкости на отдельные мелкие струи.

При поступательном истечении отдельных струй очищаемой исходной жидкости вперед слева направо (по чертежу) они попадают в четвертый отсек рабочей камеры 5. Технология процесса кольцеобразного рассекания общего потока очищаемой исходной жидкости посредством острия разделителя 31 потока поперек в вертикальной плоскости в процессе кругового вращения третьего диска 21 .с малой скоростью, технология процесса рассекания общего потока очищаемой исходной жидкости на две равные половины коническим телом разделителя 31 потока и технология процесса подачи одной половины потока очищаемой исходной жидкости на верхнюю часть каждой из двух попарно, каскадно и диаметрально расположенных крыльчаток 26 четвертого отсека, а также технология процесса подачи второй половины потока очищаемой исходной жидкости на нижнюю часть крыльчаток 26 четвертого отсека рабочей камеры 5 с последующим приданием частицам очища: емой исходной жидкости дополнительного турбулентного завихрения во внутренней полости четвертого отсека осуществляются по описанной рабочей схеме озонирования очищаемой исходной жидкости аналогично процессу обеззараживания, обработки и очистки исходной жидкости непосредственно во внутренней полости третьего отсека рабочей камеры 5.

В четвертом отсеке происходит процесс активного насыщения очищаемой исходной жидкости озоном засчетударногоконтакта частиц очищаемой исходной жидкости с кавитационными пузырьками, которые превращаются в дальнейшем в мелкодисперсные кавитационные пузырьки в зоне разрежения.

Насыщенная предварительно озоном очищаемая исходная жидкость проходит в четвертом отсеке рабочей камеры 5 окончательную четвертую ступень очистки, где оставшиеся в незначительном количестве неокисленными в третьем отсеке органические соединения, поступающие с очищаемой исходной жидкостью из третьего отсека рабочей камеры 5 непосредственно в четвертый отсек, начинают обеззараживаться и разрушаться озоном в процессе захлопывания пузырьков в момент их контакта с неокисленными до этого органическими соединениями, находящимися в очищаемой исходной жидкости, причем процесс обработки и очистки очищаемой исходной жидкости в четвертом отсеке рабочей камеры 5 осуществляется озоном аналогично процес- су обработки и очистки очищаемой исходной жидкости в третьем отсеке рабочей камеры 5.,

Озон полностью вступает в реакцию с неокисленными до этого органическими соединениями непосредственно в четвертом отсеке рабочей камеры 5, а газ-носитель выходит при этом через верхний патрубок 11 и попадает непосредственно в окружающую атмосферу.

Регулирование количества подаваемой очищаемой исходной жидкости осуществляется вентилем 8, расположенным на патрубке 7 подачи очищаемой исходной жидкости (фиг.1),

В предлагаемом устройстве для озонирования воды ширина зоны кавитации с нарушением сплошности внутри очищаемой исходной жидкости, способствующая уве- личению поверхности реагирующих фаз за счет сильного измельчения пузырьков озо- носодержащего газа, значительно увеличивается.

Очищенная вода из четвертого отсека рабочей камеры 5 поступает по выводному патрубку 9 и по отводному трубопроводу 10 к потребителю (например, в плавательный бассейн).

Кроме того, в предлагаемом усройстве для озонирования воды отсутствует опасность образования газовых пробок.

Формула изобретения

1.Устройство для озонирования воды, включающее корпус, патрубки подачи и отвода обрабатываемой жидкости и газа и подвижный кавитатор в виде установленного по оси корпуса стержня с кавитационными элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, корпус снабжен герметичными боковыми перегородками, стержень кавитатора установлен с возможностью вращения в опорных подшипниках, а кавитационные элементы выполнены в виде по крайней мере трех дисков со сквозными радиальными отверстиями, между которыми попарно и диаметрально расположены по обеим сторонам от стержня с зазором к нему крыльчатки, каждая из которых снабжена цилиндрическим кожухом, прикрепленным боковой поверхностью к внутренней поверхности корпуса, при этом отверстия первого диска выполнены щелевой формы, а третьего диска - бочкообразной и щелевой формы, чередующимися между собой, а крыльчатки выполнены в виде аенца радиально расположенных спиц, каждая из которых выполнена в виде усеченной пирамиды с четырьмя боковыми гранями, наклонно расположенных и обращенных большими основаниями к от верстию венца спиц, а меньшим основанием жестко прикрепленных к внутренней поверхности кожуха.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что каждая крыльчатка снабжена разделителем потока в виде конуса с хвостовиком, размещенным в отверстии крыльчатки.

Сущность изобретения: устройство содержит корпус, по оси которого установлен подвижный кавитатор в виде стержня, снабженного по крайней мере тре мя дисками с от- верстиями различной формы. Между дисками попарно и диаметрально по обеим сторонам от стержня с зазором к нему установлены крыльчатки, выполненные в виде венца радиально расположенных спиц. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

262777

16

1В

Фиг. 2

21

4z4

у/т/,

22

19

Фие.З 6-В

иг

tZTTTA

УТТЯ20

Фиг.5

2Ь

21

Фиг. 7

Фиг.В