h
Фиг.1
Изобретение относится к устройствам для выпуска воздуха из трубопровода, например, системы центрального отопления или для стравливания газа из пневматических систем.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет исключения выпадения внутреннего запорного элемента внутрь трубопровода при случайном или преднамеренном откручивании наружного запорного элемента.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для выпуска воздуха из трубопровода содержит корпус 1 с наружной резьбой 2, посредством которой устройство ввинчивается в стенку трубы (не показано). Внутренний запорный элемент 3 с головкой 4 и резьбовым концом 5 соединен с наружным запорным элементом 6. В центральном канале 7 корпуса 1 со стороны расположения головки 4 внутреннего запорного элемента 3 выполнен кольцевой выступ 8 с резьбой. Диаметр резьбового конца 5 внутреннего запорного элемента 3 равен диаметру резьбы кольцевого выступа 8 центрального канала 7 корпуса 1. Между головкой 4 внутреннего запорного элемента 3 и корпусом 1 установлена эластичная прокладка 9, а между головкой 10 наружного запорного элемента 6 и корпусом 1 установлена эластичная прокладка 11.
В корпусе 1 на обращенном внутрь торце выполнены выступы 12, имеющие возможность зацепления с выступами 13, располагаемыми на цилиндрической поверхности головки 4 внутреннего запорного элемента 3. В корпусе 1 выполнено выпускное отверстие 14, сообщаемое через центральный канал 7 с резьбовым отверстием кольцевого выступа 8.
При скоплении воздуха в трубопроводе для его выпуска достаточно приложить осевое усилие на наружный запорный элемент 6. Прокладка 11 сжимается, внутренний запорный элемент 3 получает возможность осевого перемещения. Прокладка 9 отходит от торца корпуса 1 и через образовавшийся зазор и далее через резьбовое отверстие кольцевого выступа 8, центральный канал 8 и отверстие 14 воздух отводится из трубопровода. При наличии выброса водяных брызг усилие с наружного запорного элемента 6 снимается и внутренний запорный элемент 3 возвращается в исходное положение, а прокладка 9 перекрывает доступ воздуха из трубопровода в резьбовое отверстие выступа 8 центрального канала 7. При отсутствии достаточного уплотнения поворачивают наружный запорный элемент 6, поджимая прокладки 9 и 11, при этом находящиеся в зацеплении выступы 12 и 13 корпуса 1 и внутреннего запорного элемента 3
исключают поворот внутреннего запорного элемента 3 относительно корпуса 1.
Так как зацепление, выполненное в устройстве, дает возможность свободно смещаться торцам выступов 12 корпуса 1 в
выступах 13 внутреннего запорного элемента 3, то прокладку 9 можно поджимать в достаточно широком диапазоне. При случайном (неосторожном) преднамеренном откручивании наружного запорного элемента 6 из резьбы внутренний запорный элемент 3 не выпадает во внутреннюю полость трубопровода, так как резьбовое отверстие выступа 8 задержит его выпадение из корпуса 1.
Выполнение центрального канала корпуса с кольцевым выступом 8 с резьбой, диаметр которой равен диаметру резьбы внутреннего запорного элемента, позволяет избежать аварийных ситуаций из-за выпадения внутреннего запорного элемента внутрь трубопровода при случайном или преднамеренном откручивании наружного запорного элемента, а исполнение выступов на цилиндрической поверхности головки внутреннего запорного элемента дает возможность уменьшить толщины применяемых внутренних эластичных прокладок, продлить срок их службы в несколько раз и сохранить работоспособность устройства
при более высоких давлениях в трубопроводе.
Формула изобретения Устройство для выпуска воздуха из трубопровода, содержащее корпус с наружной
резьбой, выпускным отверстием и центральным каналом, выполненные с головками наружный и внутренний запорные элементы, соединенные между собой резьбой, и уплотнительные эластичные прокладки, расположенные между корпусом и головками упомянутых запорных элементов соответственно, причем на торце корпуса выполнены выступы с возможностью взаимного зацепления с выступами на головке
внутреннего запорного элемента, отличающееся тем, что. с целью повышения надежности, в центральном канале корпуса со стороны расположения головки внутреннего запорного элемента выполнен кольцевой выступ с резьбой, диаметр которой равен диаметру резьбы внутреннего запорного элемента, а выступы на головке внутреннего запорного элемента выполнены на ее цилиндрической поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Самозапирающийся кран | 1990 |
|
SU1772328A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ТРУБ СО ШТУЦЕРАМИ | 1990 |
|
RU2030666C1 |
ФОРСУНКА ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2005 |
|
RU2317437C2 |
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН | 2016 |
|
RU2641146C2 |
ПЯТИЛИНЕЙНЫЙ ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ ЗОЛОТНИКОВЫЙ ЭЛЕКТРОПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2379556C1 |
ШАРОВОЙ КРАН ДВУХСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ | 1999 |
|
RU2171935C2 |
КВАРТИРНЫЙ РЕДУКТОР ДАВЛЕНИЯ ВОДЫ | 2023 |
|
RU2815282C1 |
Способ закрытия отсека клапан-дросселя | 2023 |
|
RU2799268C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПУСКА ВОЗДУХА | 1991 |
|
RU2020352C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРУЧИВАНИЯ И ОТКРУЧИВАНИЯ ЗАГЛУШЕК | 2020 |
|
RU2735565C1 |
Использование: в системах отопления или для стравливания газа из пневматических систем. Сущность изобретения: корпус 1 имеет наружную резьбу 2, выпускное отверстие 14 и центральный канал 7. Наружный и внутренний запорные элементы 6, 3 выполнены с головками 10 и 4. Эластичные прокладки 9, 11 расположены между корпусом 1 и головками 4 и 10. На торце корпуса 1 выполнены выступы 12 с возможностью взаимного зацепления с выступами 13 на головке 4. В канале 7 со стороны головки 4 выполнен кольцевой выступ 8 с резьбой, диаметр к-рого равен диаметру резьбы элемента 3. Выступы 13 выполнены на цилиндрической поверхности головки 4. 2 ил.
Устройство для выпуска воздуха из трубопровода | 1985 |
|
SU1219868A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1992-05-30—Публикация
1989-05-03—Подача