Установка для испытания на прочность длинномерных образцов Советский патент 1992 года по МПК G01N3/24 

резцов, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Установка для испытания на прочность длинномерных образцов содержит основание 1, размещенные на нем с возможностью осевого перемещения и установленные последовательно с контактированием торцов нагружатели 2 и 3, предназначенные для передачи нагрузки на участки образца 4, две пары роторов 5,6 и 7,8, приводы 9 и 10 встречного вращения роторов каждой пары, одна из которых закреплена на основании 1. Роторы предназначены для фрикционного взаимодействия с соответствующими нэ- гружзтелями, длина I которых выбрана из

соотношения KL, где L - расстояние

между линиями, соединяющими центры вращения роторов каждой пары.

Установка снабжена установленной на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси нагружателей, платформой 11, на которой закреплена другая пара роторов 7,8 с их приводом 9, установленным на основании, кулачковым механизмом 12 с приводом 13 для возвратно-поступательного перемещения платформы и установленными в зонах контактирования нагружателей парами резцов 14 и 15, один 15 из каждой пары которых закреплен йа соответствующем нагружате- ле жестко, а другой 14 - на контактирующем с ним нагружателе с возможностью перемещения вдоль его оси.

Нагружатели перемещаются по направляющим 16 и 17. Платформа 11 расположена в направляющих 18, обеспечивающих перемещение ее только перпендикулярно оси нагружателей независимо от направления действия силы со стороны кулачка 12. Механизм 12 выполнен в виде кулачка с приводом 13 вращения. В исходное положение платформа 11 возвращается пружиной 19. Резцы 14 и 15 связаны между собой соединением с пазами 20 на одном резце 14 и соответствующими выступами на другом резце. Усилия на образце определяются посредством силомеров (не показаны), установленных на захватах 21 образца (для регистрации осевой силы) и на резцах (для регистрации срезающего усилия).

Установка работает следующим образом.

Включают приводы 9 и 10 и вращают роторы 5,6 и 7,8, причем скорость вращения пары роторов 7 и 8 превышает скорость вращения пары роторов 5 и 6. Включают привод 13 и приводят в действие кулачок 12.

Нагружатель 2 попадает между роторами 7 и 8 и нагружает образец осевым усилием растяжения на участке образца между на- гружателями 2 и 3 со скоростью деформации, равной разности скоростей вращения пар роторов. Одновременно кулачок 12 перемещает платформу 11 в направлении, перпендикулярном оси нагружателей, и резцы 14,15 производят срез образца 4 на данном

участке. Затем нагружению подвергается участок образца между другой парой нагружателей. Соотношение скоростей деформирования осевым и срезающим усилиями регулируется приводом 13 и разностью скоростей вращения приводов 9 и 10. При выключении привода 13 испытания проходят при действии только осевой нагрузки.

Установка позволяет проводить испытания при новом режиме - при послойном

разрушении от действия осевой и срезающей нагрузок, что расширяет возможности испытаний.

Формула изобретения

Установка для испытания на прочность длинномерных образцов, содержащая основание, размещенные на нем с возможностью осевого перемещения и установленные последовательно с контактированием торцов

нагружатели, предназначенные для передачи нагрузки на участки образца, две пары роторов, приводы встречного вращения роторов каждой пары, одна из которых закреплена на основании, роторы предназначены

для фрикционного взаимодействия с соответствующими нагружателями, длина I которых выбрана из соотношения , где L - расстояние между линиями, соединяющими центры вращения роторов каждой пары,

отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения нагружения образцов не только осевыми, но и срезающими усилиями, она снабжена установленной на

основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к оси нагружателей. платформой, на которой закреплена другая пара роторов с их приводом, установленным на основании

кулачковым механизмом с приводом для возвратно-поступательного перемещения платформы и установленными в зонах контактирования нагружателей парами резцов, один из каждой пары которых закреплен на

соответствующем нагружателе жестко, а другой-на контактирующем с ним нагружателе с возможностью перемещения вдоль его оси.

Фиг 3 Составитель Е.Лодус Редактор Л.Веселовская Техред М.Моргентал

Фиг.1

Фиг 2

Корректор М.Демчик