Установка для хранения, раздачи, нагрева и очистки рабочей жидкости Советский патент 1992 года по МПК F16N39/04 

yerfip/x wfytej

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для органи- зации смазочного хозяйства при техническом обслуживании станочного парка. Цель изобретения - повышение производительности установки. Установка

И

Ё

XJ

СО Ю

о о

содержит насосную станцию 1 для подачи чистой рабочей жидкости, резервуары 2 для хранения чистой рабочей жидкости, каждый из которых снабжен насосами перекачки 3, дозирующие баки 4, соединенные с приемными резервуарами трубопроводами 5 и 6 и проходными кранами 7. Дозирующие баки 4 соединены с помощью трубопроводов 8 и проходных кранов 9 с раздаточной рампой 10, соединенной трубопроводом 11с установленным в цехе техническим оборудованием, соединенным трубопроводом 12 с дополнительной насосной станцией 13 для приема и перекачки отработанной рабочей жидкости всасывающий и подающий трубопроводы которой соединены с возможностью возвратно-поворотного перемещения. Насосная станция 13 снабжена поворотным

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для орга- низации смазочного хозяйства при техническом обслуживании станков и другого оборудования.

Известна установка для хранения, раздачи в цех и очистки смазочного масла, содержащая емкости для хранения охлаждающей жидкости, емкости для хранения масла, маслораздаточную рампу, емкости для сбора отработанного масла.

Установка выполнена в виде автономных узлов, не связанных друг с другом. Такая установка отличается низкой производительностью.

Известно также устройство для сбора, нагрева и раздачи рабочей жидкости, преимущественно нефтепродуктов, включающее основную емкость для рабочей жидкости, дополнительную камеру-емкость малого объема с окном, трубопроводы с гидроарматурой, приспособление для перераспределения потока в виде гибкого шланга-патрубка, установленного с возможностью перемещения его свободного конца в полость основной емкости и обратно.

Известное устройство имеет недостаточно высокие эксплуатационные характеристики, не рассчитано на очистку обработанного масла, на большую партию оборудования, работать не может, отличается низкой производительностью.

Наиболее близким к заявляемому решению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нагрева, очистки и раздачи смазочного масмеханизмом и двумя самозапирающимися элементами и соединена с одной стороны с помощью трубопровода 16 и проходных кранов 17с резервуаром 18 для сбора отработанной рабочей жидкости, а с другой стороны -с регенерационной камерой 19 через расположенный снаружи бак-отстойник 20 для сбора нагретой отработанной жидкости. Регенерационная камера 19 содержит также баки-отстойники 21 и 22. Баки-отстойники имеют основание в виде конуса с внутренними ребрами-ловителями в виде обратного конуса. Регенерационная камера снабжена выпускным каналом 24 с проходными кранами 25 и 26 открытия-закрытия, что образует малый контур нагрева, соединенным трубопроводом с баком-отстойником 20. 4 ил.

ла, состоящее из приемных резервуарОЕ, трубопроводов, регенерационной камеры.

Установка малопроизводительна, рассчитана на небольшой станочный парк, кроме того, при перегонке масла через узкую щель образуются пары, уходящие в окружающую среду, что повышает ее загрязнение. Цель изобретения - повышение производительности установки за счет организации замкнутого технологического цикла, улучшение условий труда путем ликвидации потерь смазочной жидкости и вредных выбросов, приводящих к нарушению экологии. Поставленная цель достигается тем, что

установка для хранения, раздачи, нагрева и очистки рабочей жидкости, включающая приемные резервуары, резервуары для сбора отработанной жидкости и регенерацион- ную камеру, соединенные трубопроводами,

в которых установлены насосы перекачки, снабжена дополнительной насосной станцией, всасывающий и подающий трубопроводы которой выполнены с возможностью возвратно-поворотного перемещения в горизонтальной плоскости, и малым контуром нагрева, содержащим расположенные снаружи регенерационной камеры бак-отстойник и выпускной канал с двумя кранами, при этом дополнительная насосная станция установлена между резервуаром для сбора отработанной жидкости и регенерационной камерой.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема установки, общий вид; на фиг. 2 устройство для приема и передачи отработанной рабочей жидкости; на фиг. 3 - реге- нерационная камера; на фиг. 4 - баки-отстойники.

Установка содержит насосную станцию 1 для подачи чистой рабочей жидкости не- обходимой марки, приемные резервуары 2 для хранения чистой рабочей жидкости, каждый из которых снабжен насосами 3 перекачки для подачи рабочей жидкости в до- зирующие баки 4, соединенные с приемными резервуарами трубопроводами 5 и 6 и проходными кранами 7.

Дозирующие баки 4 соединены с помощью трубопроводов 8 и проходных кранов 9 с раздаточной рампой 10, соединенной трубопроводом 11 с установленным в цехе технологическим оборудованием, соединенным трубопроводом 12 с дополнительной насосной станцией 13 для приема и перекачки отработанной рабочей жидкости, всасывающий и подающий трубопроводы которой выполнены с возможностью возвратно-поворотного перемещения в горизонтальной плоскости.

Дополнительная насосная станция 1 снабжена поворотным механизмом 14 (фиг. 2) и двумя самозапирающимися элементами 15 в виде скользящих муфт и соединена с одной стороны с помощью трубопровода 16 и проходных кранов 17 с резервуаром 18 для сбора отработанной рабочей жидкости, а с другой стороны с регенерационной камерой 19 через расположенный снаружи бак-отстойник 20 для сбора нагретой отработанной жидкости.

Регенерационная камера 19 дополнительно содержит также расположенные снаружи баки-отстойники 21 и 22 для разных видов очистки отработанной рабочей жидкости.

Баки-отстойники 20-22 имеют основание, выполненное в виде конуса с внутренними ребрами-ловителями 23 в виде обратного конуса для более качественной очистки.

Регенерационная камера 19 снабжена выпускным каналом 24, оснащенным двумя проходными кранами 25 и 26 открытия-закрытия, что образует малый контур нагрева, и соединенным трубопроводом с баком-от- стойником 20.

Установка работает следующим образом.

Чистая рабочая жидкость через насос- ную станцию 1 наполняет в зависимости от марки смазочного масла один из приемных резервуаров 2 через трубопровод 5 и проходной кран 7.

Через поплавковую камеру дозирующих баков 4 подается сигнал о необходимом количестве рабочей жидкости для технологического оборудования, и происходит закачка рабочей жидкости насосами перекачки 3 через трубопровод 6 в дозирующие баки 4, откуда через трубопровод 8 рабочая жидкость поступает в раздаточную рампу 10.

Далее через проходные краны 9 рабочая жидкость поступает к технологическому оборудованию в цехе.

Отработанная жидкость от технологического оборудования через трубопровод 12 поступает к дополнительной насосной станции 13 для приема и перекачки отработанной жидкости, которая, разворачиваясь в сторону трубопровода, самозапирающимся элементом 15 принимает обработанную рабочую жидкость и через трубопровод 16 и один из проходных кранов 17 направляет ее в зависимости от марки отработанной жидкости в один из резервуров 18.

Поворотный механизм 14 разворачивает насосную станцию 13 в обратную сторону и с помощью самозапирающегося элемента 15 отработанная рабочая жидкость направляется в расположенный снаружи регенерационной камеры 19 бак-отстойник 20. Из бака 20 через проходные краны отработанная жидкость поступает в регенерационную камеру 19 и, омывая нагревательный элемент регенерационной камеры 19, направляется по малому контуру нагрева с помощью проходных кранов 25 открытия и 26 закрытия. По выпускному каналу 24 нагретая обработанная жидкость возвращается в бак-отстойник 20.

Цикл движения отработанной рабочей жидкости повторяется до тех пор, пока жидкость не наберет определенную температуру нагрева. Нагретая до определенной температуры отработанная жидкость из бака-отстойника 20 в зависимости от необходимого вида очистки (пурификации - очистка воды или кларификации - от механических примесей) поступает в баки-отстойники 21 и 22, где происходит очистка и откуда очищенная рабочая жидкость с помощью насосной станции 1 вновь поступает в зависимости от марки в соответствующие приемные резервуары 2.

Затем весь цикл повторяется.

Установка для хранения, раздачи, нагрева и очистки рабочей жидкости с непрерывным технологическим циклом позволяет повысить производительность труда за счет ликвидации ручного труда на различных участках технологической цепочки, повторно использовать отработанное смазочное масло и значительно уменьшить вредные вы- J)pocbi в окружающую среду.

Формула изобретения

Установка для хранения, раздачи, нагрева и очистки рабочей жидкости, включающая приемные резервуары, резервуары для сбора отработанной жидкости и регене- рационную камеру, соединенные трубопроводами, в которых установлены насосы перекачки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена дополнительной насосной стан0

цией, всасывающий и подающий трубопроводы которой выполнены с возможностью возвратно-поворотного перемещения в горизонтальной плоскости, и малым контуром нагрева, содержащим расположенные снаружи регонерационной камеры бак-отстойники выпускной канал с двумя кранами, при этом дополнительная насосная станция установлена между резервуаром для сбора отработанной жидкости и регенерационной камерой.

о

CD

ОТ CO Гtttt

«re

20

23

ФигЛ