Пневматический зарядчик для непатронированных взрывчатых веществ Советский патент 1992 года по МПК F42D3/00 

лостей золотникового пневмораспределите- ля 10 сообщена через фильтр 19 с полостью камеры 1, другая управляющая полость сообщена через регулятор 15 с источником сжатого воздуха. Поршневая полость пнев- моцилиндра 6 сообщена с поршневой полостью управляющего пневмоцилиндра 7 и клапаном 18, Штоковая полость пневмоцилиндра б сообщена с источником сжатого воздуха через пневмоцилиндр 7, а полость камеры 1 сообщена через последовательно установленные пневмораспределитель 10 и

дроссель 20 с атмосферой, золотник пневмо- распределителя 10 и поршень пневмоцилиндра 7 установлен с возможностью поперечного синхронного сообщения камеры 1 и штоковой полости пневмоцилиндра 6 с источником сжатого воздуха и синхронного сообщения камеры 1 с атмосферой, а поршневой полости пневмоцилиндра 6 с источником сжатого воздуха. Наличие пнев- мораспределителя 10 обеспечивает отключение зарядчика при отсутствии В В в камере 1. 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и м.б. использовано для механизированного заряжания шпуров и скважин непатрони- рованными ВВ. Цель изобретения -улучшение санитарно-гигиенических условий труда и снижение трудоемкости заряжания за счет обеспечения автоматического отключения пневматического зарядчика от источника сжатого воздуха при отсутствии В В в дозирующей камере. Зарядчик включает дозирующую камеру 1, загрузочное отверстие 3 которой сообщено с загрузочной емкостью 5, а выходное отверстие 2-е зарядным шлангом. Запорный клапан 4 с пневмоци- линдром 6 установлены в емкости 5 с возможностью перекрытия отверстия 3. Управляющий пневмоцилиндр 7 с поршнем 8,в котором выполнено сквозное отверстие 9,и золотниковый пневмораспределитель 10 с двумя управляющими полостями 11 и 12 и двумя поперечными каналами 13 и 14 а также клапан 18 сброса составляют систему управления. Поршень 8 имеет разные площади с торцов. В систему управления входят также регулятор 15 давления сжатого воздуха, дроссель 20 и фильтр 19 отбора сжатого воздуха. Одна из управляющих посл С XI Сл) О XI VJ Могис/лраль ежа/лого д воздуха

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при механизированном заряжании взрывных полостей.

Известен зарядчик для подачи гранулированного ВВ, включение и отключение ко- торого производит оператор зарядной машины по команде рабочего у скважины с помощью переговорного устройства.

Однако при этом возникают неоправданные потери времени при включении и отключении зарядчика и переполнении скважины ВВ сверх нормативного недоза- ряда.

Известен зарядчик, конструкция которого позволяет управлять его работой дис- танционно рабочим, находящимся у скважины. Однако конструкция зарядчика сложна в эксплуатации, а инерционность системы не исключает перезарядку скважин ВВ,

Наиболее близким конструктивно и по достигаемому эффекту является пневмоза- рядчик, который состоит из дозирующей камеры, загрузочное отверстие которой сообщено с загрузочной емкостью, а выход- ное отверстие - с зарядным шлангом. Пнев- мозарядчик содержит также запорный клапан с устройством для его управления. Клапан установлен в загрузочной емкости с возможностью перекрытия им загрузочного отверстия. Пневмозарядчик снабжен управляющим пневмоцилиндром, клапаном сброса сжатого воздуха, магистралями сжатого воздуха, которые сообщают поршневую и штоковую полости управляющего пневмо- цилиндра с источником сжатого воздуха, поршневую полость управляющего пневмоцилиндра с клапаном сброса сжатого воздуха, а полость дозирующей камеры - с источником сжатого воздуха через управля- ющий пневмоцилиндр.

Осуществляемое в пневмозарядчике дистанционное управление имеет однопроводную связь. Однако в процессе заряжания необходимо одновременно удерживать кнопку дистанционного управления и манипулировать зарядным шлангом. Об окончании заряжания судят либо на слух, либо по выдуванию из заряжаемой скважины ВВ. В следствие этого увеличиваются безвозвратные потери ВВ, ухудшаются санитарно-гигиенические условия и процесс заряжания в целом остается трудоемким.

Цель изобретения - улучшение санитарно-гигиенических условий труда и снижение трудоемкости заряжания за счет обеспечения автоматического отключения пневматического зарядчика от источника сжатого воздуха по окончании или при отсутствии взрывчатого вещества в дозирующей камере.

Поставленная цель достигается тем, что пневматический зарядчик для непатрониро- ванных ВВ, включающий дозирующую камеру, загрузочное отверстие которой сообщено с загрузочной емкостью, а выходное отверстие - с зарядным шлангом, запорный клапан с силовым пневмоцилиндром для его управления, установленный в загрузочной емкости с возможностью перекрытия им загрузочного отверстия, управляющий пневмоцилиндр, клапан сброса сжатого воздуха и магистрали сжатого воздуха, сообщающие поршневую и штоковую полости управляющего пневмоцилиндра с источником сжатого воздуха, поршневую полость управляющего пневмоцилиндра - с клапаном сброса сжатого воздуха и полость дозирующей камеры - с источником сжатого воздуха через управляющий пневмоцилиндр, снабжен регулятором давления сжатого воздуха, дросселем, фильтром отбора сжатого воздуха и пневмораспредели- телем, выполненным в виде золотника с поршнем и двумя управляющими полостями, при этом одна из управляющих полостей золотника сообщена через фильтр отбора сжатого воздуха с полостью дозирующей камеры, другая управляющая полость сообщена через регулятор давления сжатого воздуха с его источником, поршневая полость управляющего пневмоцилиндра сообщена с источником сжатого воздуха через пневмораспределитель, поршневая полость силового пневмоцилиндра сообщена с поршневой полостью управляющего пневмоцилиндра и клапаном сброса сжатого воздуха, штоковая полость силового пневмоцилиндра сообщена с источником сжатого воздуха через управляющий пнев- моцилиндр, а полость дозирующей камеры сообщена через последовательно установленные пневмораспределитель и дроссель с атмосферой, причем золотник и поршень управляющего пневмоцилиндра выполнены с поперечными каналами и установлены с возможностью попеременного синхронного сообщения дозирующей камеры и што- ковой полости силового пневмоцилиндра с источником сжатого воздуха и синхронного сообщения дозирующей камеры с атмосферой, а поршневой полости силового пневмоцилиндра - с источником сжатого воздуха.

На фиг.1 показана принципиальная пневматическая схема пневмозарядчика в исходном состоянии его элементов (взрывчатое вещество заполняет дозирующую камеру зарядчика); на фиг.2 - принципиальная пневматическая схема пневмозарядчика, на которой его элементы находятся в другом крайнем положении (вызрывчатое вещество транспортируется из дозирующей камеры пневмозарядчика во взрывную полость).

Пневматический зарядчик для непатро- нированных взрывчатых веществ состоит из дозирующей камеры 1. выходное отверстие 2 которой соединено с зарядным шлангом (не показан), а загрузочное отверстие 3 сообщено через запорный клапан 4 с загрузочной емкостью 5, причем запорный клапан 4 установлен в загрузочной емкости с возможностью перекрытия им загрузочного отверстия и механически связан с силовым пневмоцилиндром 6,

Пневмозарядчик состоит также из управляющего пневмоцилиндра 7, имеющего поршень 8 со сквозным отверстием 9 и разные площади с противоположных сторон в поршневой и штоковой полостях, из пнев- мораспределителя 10, выполненного в виде золотника с поршнем, имеющего две управляющих полости 11 и 12 и два поперечных канала 13 и 14, из регулятора 15 давления сжатого воздуха, снабженного манометрами 16 и 17 и из копки 18 дистанционного управления, имеющей, подпружиненный поршень со штоком, на торце которого закреплена пластина - кнопка. Кроме того, в

дозирующей камере 1 пнемозарядчика выполнено отверстие, в которое вставлен фильтр 19 отбора сжатого воздуха из дозирующей камеры, а на выходе из пневморас- пределителя 10 установлен дроссель 20.

0 Источником сжатого воздуха является его общешахтная магистраль.

Пневмозарядчик работает следующим образом,

После подключения зарядчика к магист5 ради сжатого воздуха его элементы займут положение, указанное на фиг.1. При этом взрывчатое вещество из загрузочной емкости 5 заполнит дозирующую камеру 1 пневмозарядчика через загрузочное отверстие 3.

0Для того, чтобы начать транспортирование взрывчатого вещества из дозирующей камеры 1 во взрывную полость (не показана), необходимо кратковременно нажать на кнопку 18 дистанционного управления. При

5 этом сжатый воздух, поступающий из магистрали через поперечный канал 13 в поршне пневмораспределителя 10 в поршневые полости управляющего 7 и силового 6 пневмоцилиндра, начнет выходить в атмосферу

0 через кнопку 18 дистанционного управления. Тогда благодаря постоянному воздействию сжатого воздуха на меньшую площадь поршня 8 в штоковой полости управляющего пневмоцилиндра 7, он (пор5 шень) переместиться в другое крайнее положение (фиг.2), обеспечивая тем самым подвод сжатого воздуха из магистрали в штоковую полость силового пневмоцилиндра 6 и одновременно в дозирующую камеру

0 1. При этом запорный клапан 4 перекрывает загрузочное отверстие 3 дозирующей камеры 1. Повышающееся в дозирующей камере 1 давление сжатого воздуха через фильтр 19 воздействует через управляющую полость

5 12 на поршень золотника пневмораспределителя 10, заставляя его занять крайнее правое (на схеме фиг.2) положение, и, одновременно аэрируя взрывчатое вещество в дозирующей камере 1, перемещает его из

0 дозирующей камеры 1 по зарядному шлангу внутрь заряжаемой полости. В этом положении поршня золотника пневмораспределителя 10 поперечные каналы 13 и 14 перекрыты, что обеспечивает удержание

5 поршня 8 управляющего пневмоцилиндра 7 в положении, показанном на фиг.2 (при отпущенной кнопке 18 дистанционного управления). По окончании разгрузки дозирующей камеры 1 давление воздуха в ней падает до уровня сопротивления движению

чистого сжатого воздуха по зарядчику и зарядному шлангу, уменьшая при этом давление на поршень золотника пневмо- распределителя 10 со стороны управляющей полости 12. По достижении уровня давления в дозирующей камере 1 и соответственно в управляющей полости 12 меньше заданного регулятором давления 15, поступающего из магистрали в управляющую полость 11 золотника пневмораспределителя 10, поршень золотника пневмораспределителя 10 занимает положение, показанное на фиг.1, открывая доступ сжатому воздуху из магистрали через поперечный канал 13 в поршневую полость (со стороны большей площади поршня 8) управляющего пневмораспределителя 7, перемещая его в положение, показанное на фиг.1. Благодаря этому перекрывается доступ сжатого воздуха в дозирующую камеру 1 и штоковую полость силового пневмоцилиндра 6. Одновременно через фильтр 18 отбора сжатого воздуха из дозирующей камеры 1, поперечный канал 14 поршня золотника пневмораспределителя 10 и дроссель 20 из дозирующей камеры 1 в атмосферу выходит остаточный сжатый воздух, ускоряя снижение давления сжатого воздуха в ней до атмосферного. А сжатый воздух, поступающий в поршневую полость силового пневмоцилиндра б, давит на поршень этого пневмоцилиндра, обеспечивая открытие загрузочного отверстия 3 дозирующей камеры 1. В результате этого дозирующая камера 1 пневмозарядчика заполняется следующей порцией взрывчатого вещества из загрузочной емкости 5. Далее цикл повторяется.

Из изложенного видно, что из-за различной длины и трассы проложения зарядного шланга, а также возможного изменения его диаметра перед началом работы пневмозарядчика в необходимом месте его установки в выработке подземного или уступе открытого рудника, значительно влияющих на сопротивление движению сжатого воздуха системы зарядчик - зарядный шланг-заряжаемая полость, требуется настройка элементов пневмозарядчика. заключающаяся в определении и установке заданного давления сжатого воздуха, подаваемого к управляющей полости 11 золотника пневмораспределителя 10 от регулятора 15 давления, контролируемое манометром 17. Настройка элементов пнемозарядчика производится на холостом ходу, т.е. без взрывчатого вещества в загрузочной емкости 5 и дозирующей камере 1 пневмозаряд- чика путем вращения регулирующего элемента регулятора 15 давления после кратковременного нажатия кнопки 18 до надежного срабатывания золотника и пневмораспределителя 15 и занятия всеми элементами зарядчика положения, показанного на фиг, 1, сразу же после отпускания кнопки 18

Предполагается также, что вместимость заряжаемой полости равна или кратна емкости дозирующей камеры пневмозарядчика.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Пневматический зарядчик для непатро- нированных взрывчатых веществ, включающий дозирующую камеру, загрузочное отверстие которой сообщено с загрузочной

емкостью, а выходное отверстие - с зарядным шлангом,запорный клапан с силовым пневмоцилиндром для его управления, установленный в загрузочной емкости с возмож- ностью перекрытия им загрузочного

отверстия, управляющий пневмоцилиндр, клапан сброса сжатого воздуха и магистрали сжатого воздуха, сообщающие поршневую и штоковую полости управляющего пневмоцилиндра с источником сжатого воздуха, поршневую полость управляющего пневмоцилиндра - с клапаном сброса сжатого воздуха и полость дозирующей камеры - с источником сжатого воздуха через управляющий пневмоцилиндр, отличающ и и с я тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда и снижения трудоемкости заряжания за счет обеспечения автоматического отключения пневматического зарядчика от источника

сжатого воздуха при отсутствии взрывчатого вещества в дозирующей камере, пневматический зарядчик снабжен регулятором давления сжатого воздуха, дросселем, фильтром отбора сжатого воздуха и пневмораспределителем, выполненным в виде золотника с поршнем и двумя управляющими полостями, при этом одна из управляющих полостей золотника сообщена через фильтр отбора сжатого воздуха с полостью дозирующей камеры, другая управляющая полость сообщена через регулятор давления сжатого воздуха с его источником, поршневая полость управляющего пневмоцилиндра сообщена с источником сжатого воздуха через пневмораспределитель, поршневая полость силового пневмоцилиндра сообщена с поршневой полостью управляющего пневмоцилиндра и клапаном сброса сжатого воздуха, штоковая полость силового

пневмоцилиндра сообщена с источником сжатого воздуха через управляющий пневмоцилиндр, а полость дозирующей камеры сообщена через последовательно установленные пневмораспределитель и дроссель с атмосферой, причем золотник и поршень

управляющего пневмоцилиндра выполнены с поперечными каналами и установлены с возможностью попеременного синхронного сообщения дозирующей камеры и што- ковой полости силового пневмоцилиндра с

вскйажину

источником сжатого воздуха и синхронного сообщения дозирующей камеры с атмосферой, а поршневой полости силового пневмоцилиндра - с источником сжатого воздуха.

. Магистраль о сжатого 3 Sozdt/xa

8

Фиг.2

35