Устройство для дозирования вязких продуктов Советский патент 1992 года по МПК B65B3/12 

Изобретение относится к оборудованию для дозирования вязких продуктов и может найти применение в промышленности по переработке и упаковке продуктов питания, а именно маргарина.

Известны устройства для дозирования, предназначенные для работы в автоматах по расфасовке и упаковке маргарина, которые содержат бункер, смонтированный под ним полый корпус с диаметрально расположенными окнами, коаксиально установленный в нем с возможностью поворота цилиндр, расположенный в нем поршень и механизм привода.

Изсестны также конструкции устройств для дозирования вязких продуктов, где для

уменьшения трения между рабочими органами используются подшипники. В известном автомате для дозирования вязких продуктов содержится бункер, установленный под ним корпус с присоединенным к нему продуктопроводом, имеющий цилиндрическую полость и диаметрально расположенные окна, одно из которых соединено с бункером, а другое с продуктопроводом, присоединенную к корпусу секторную планку, коаксиально установленный в полости корпуса с возможностью поворота мерный цилиндр с боковым отверстием для поочередного соединения с окнами корпуса и фланцем для взаимодействия с секторной

Ј

ю

iCO

о

планкой, поршень, размещенный в цилиндре, и механизм привода.

Однако в известном автомате для дозирования маргариновой продукции между рабочими органами, а именно корпусом и фланцем мерного цилиндра действуют трения скольжения и одновременно осевые си- лы от перемещения поршня, причем величина осевых сил зависит от вязкости фасуемого продукта, а так как в планке име- ется выборка под шестерню привода мерного цилиндра, то при работе происходит интенсивная выработка фланца цилиндра. Следовательно, использовать серийный опорный подшипник не представляется возможным.

Цель изобретения - повышение надежности работы за счет уменьшения трения между фланцем цилиндра и секторной планкой.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для дозирования вязких продуктов, содержащее бункер, установленный под ним корпус с присоединенным к нему продуктопроводом, имеющий цилиндриче- скую полость и диаметрально расположенные окна, одно из которых соединено с бункером, а другое - с продуктопрозодог... присоединенную к корпусу секторную планку, коаксиально установленный в полости корпуса с возможностью поворота мерный цилиндр с боковым отверстием для поочередного соединения с окнами корпуса и фланца для взаимодействия с секторной планкой, поршень, размещенный в цилинд- ре и механизм привода, а в секторной планке выполнены отверстия, равномерно расположенные по дуге окружности, в которых размещены шариковые узлы, при этом каждый шариковый узел состоит из запрес- сованной в отверстии секторной планки втулки с шариком, а на фланце цилиндра выполнена кольцевая канавка, в которой установлено кольцо для взаимодействия с шариками.

На фиг, 1 приведено предлагаемое устройство; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-5 на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.З; на фиг,6 - разрез Д-Д на фиг.2, .

Устройство для дозирования вязких продуктов содержит бункер 1, установленный под ним полый корпус 2 с двумя окнами, одно из которых соединено с бункером,а другое - с продуктопроводом 3. В цилинд- рической полости корпуса установлен коаксиальный мерный цилиндр 4 с окном в боковой стенке с возможностью разворота вокруг продольной оси на угол 180°. Мерный цилиндр с одной стороны имеет глухую

стенку, а на наружной поверхности выполнен фланец 5, в котором имеется кольцевая канавка с установленным в ней кольцом 6. Механизм привода мерного цилиндра состоит из цилиндрической шестерни 7, взаимодействующей с зубчатым сектором 8.

Таким образом, мерный цилиндр выполнен полым со строго цилиндрической поверхностью. Зубчатый сектор, жестко сидящий на валу 9, приводится в возвратно- поступательное вращение от кулачка и рычага общего привода (не показаны). Внутри мерного цилиндра расположен шток 10, связанный шаровым соединением (не показам) с поршнем 11. Для компенсации осевых нагрузок, возникающих s момент выталкивания продукта через окно цилиндра в про- дуктопровод фланец 5 с кольцом 6 упирается в секторную планку 12. В планке 12 выполнены отверстия, равномерно расположенные по дуге окружности, в которых размешены шариковые узлы, при этом каждый шариковый узел состоит из запрессованной в отверстии секторной планки втулки 13 с шариком 14. Шарик 14 опирается на опорную пяту 15, которая одновременно служит для выколотки шарико вых узлов в случае их выхода из строя. Таким образом, трение скольжения в данном узле заменено на трение качения.

Устройство работает следующим образом.

Дозируемый вязкий продукт, подлежащий фасовке, находится в бункере 1. При повороте мерного цилиндра 4 в цилиндрической полости корпуса 2 до положения, когда окно совпадает с окном бункера, поршень 11 начинает движение от окна, происходит всасывание продукта в полость ципиндра. Поршень достигает крайнего положения, затем происходит разворот мерного цилиндра на угол 180°, т,е. его окно совпадает с продуктопроводом 3. Вращение мерного цилиндра осуществляется благодаря зубчатой паре шестерни 7 и сектора 8, сидящего на валу 9, который приходите движение от общего привода.

Далее поршень начинает перемещение в другое крайнее положение и выталкивает дозируемый вязкий продукт в продуктопро- вод 3. Осевые силы, возникающие при этом, увеличивают силу трения между фланцем 5 и секторной планкой 12. Поэтому для уменьшения силы трения в фланце 5 сделана канавка, в которую запрессовано кольцо 6, прошедшее предварительно термообработку. Кольцо опирается в шарике-вые узлы, равномерно расположенные по дуге окружности в секторной планке 12 и состоящие из

втулки 13 и шарика 14. Далее цикл повторяется,

Формула изобретения Устройство для дозирования вязких продуктов, содержащее бункер, установленный под ним корпус с присоединенным к нему продуктопроводом, имеющий цилиндрическую полость и диаметрально расположенные окна, одно из которых соединено с бункером, а другое - с продуктопроводом, присоединенную к корпусу секторную планку, коаксиально установленный в полости корпуса с возможностью поворота мерный цилиндр с боковым отверстием для поочередного соединения с окнами корпуса и

0

5

фланцем для взаимодействия с секторной планкой, поршень, размещенный в цилиндре и механизм привода, отличающее- с я тем, что, с целью повышения надежности в работе за счет уменьшения трения между фланцем цилиндра и секторной планкой, в секторной планке выполнены отверстия, равномерно расположенные по дуге окружности, в которых размещены шариковые узлы, при этом каждый шариковый узел состоит из запрессованной в отверстии секторной планки втулки с шариком, а на фланце цилиндра выполнена кольцевая канавка, в которой установлено кольцо для взаимодействия с шариками.

Использование: при расфасовке вязких продуктов в фасовочно-упаковочной технике. Сущность изобретения: устройство содержит бункер и установленный под ним корпус с присоединенным к нему продуктопроводом. Продуктопровод имеет цилиндрическую полость и диаметрально расположенные окна. Одно из окон соединено с бункером, а другое - с продуктопроводом, к корпусу присоединена секторная планка. Корпус содержит также коаксиально установленный в его полости мерный цилиндр с возможностью поворота. Мерный цилиндр имеет боковые отверстия для поочередного соединения с окнами корпуса. Кроме того, мерный цилиндр имеет фланец для взаимодействия с секторной планкой, поршень и механизм привода. В секторной планке выполнены отверстия, равномерно расположенные по дуге окружности. В отверстиях размещены шариковые узлы. Каждый шариковый узел со- стоит из запрессованной в отверстии секторной планки втулки с шариком. На фланце цилиндра выполнена кольцевая канавка. В канавке установлено кольцо для взаимодействия с шариками. 6 ил. СО с

Фиг.У

2

Ъ гъф

iff L.1

OCl2t7iL

Фиг 6

Составитель В.Заика Редактор И.Ванюшкина Техред М.Моргентал

Корректор А.Осауленко